一种轴铣键槽夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种轴铣键槽夹具。


背景技术：

2.在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。轴类零件是机器中最基本、最重要的组成零件之一，其主要功能是传递移动和转矩以及支承回转零件。而键连接因其结构简单、工作可靠、拆装方便，在轴类零件的固定和传递方面应用十分广泛。
3.铣键槽是用铣刀在工件表面铣出键槽的一个过程，需要将工件夹紧并用铣刀铣切加工，在加工过程中，对键槽的精度要求较高，夹具把轴的位置加紧固定，防止铣刀在轴上铣键槽的过程中轴的位置发生偏移的情况。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种轴铣键槽夹具。


技术实现要素：

[0005] （一）发明目的为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种轴铣键槽夹具，具有能够使得铣刀在对轴铣键槽的过程中，防止轴的位置发生偏移，保持键槽精度，同时该夹具结构简单，便于快速装夹的特点。
[0006]
（二）技术方案为解决上述问题，本发明提供了一种轴铣键槽夹具，包括夹具体，所述夹具体上表面中部靠后侧固定连接有限位板，所述限位板后侧面间隔均匀通过螺纹连接有推动螺钉，所述推动螺钉的前端贴合连接有第二平口钳的后侧面中部，所述第二平口钳设置在限位板的前侧，所述夹具体上表面间隔均匀固定连接有导轨，所述第二平口钳下端开设有燕尾型滑槽，所述第二平口钳通过燕尾型滑槽滑动连接于导轨，所述导轨前端固定连接有第一平口钳，所述第一平口钳和第二平口钳上表面均间隔均螺纹连接有紧固螺钉，所述夹具体上表面四个角均固定连接有气缸，所述气缸上端套接滑动连接有气动升降杆的下端，纵向两个所述气动升降杆上端之间固定连接有压板，所述压板下表面中部固定连接有两个固定板，两个所述固定板下端之间固定连接有弧形板。
[0007]
优选的，所述夹具体上表面左右两端中部均开设有连接螺孔。
[0008]
优选的，所述压板中部固定连接有注油管，所述注油管上端连接有密封盖，右侧所述固定板侧面固定连接有卸荷管，所述卸荷管右端连接有密封盖。
[0009]
优选的，所述弧形板下表面固定连接有粗糙橡胶垫。
[0010]
优选的，所述弧形板和两个固定板以及压板形成的空间区域盛放有不可压缩油液。
[0011]
优选的，所述弧形板和固定板由软性材料制成。
[0012]
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该轴铣键槽夹具，通过设置的第一平口钳、第二平口钳、压板和弧形板以及推动螺钉，轴放置在第一平口钳和第二平口钳之间，转动推动螺钉，使得第二平口钳移动，在横向上把轴的自由度限定，通过压板和弧形板的配合，把轴的纵向自由度限定，从而把轴的位置限定，从而达到了能够使得铣刀在对轴铣键槽的过程中，防止轴的位置发生偏移，保持键槽精度，同时该夹具结构简单，便于快速装夹的效果。
附图说明
[0013]
图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的图1左视结构示意图；图3为本发明的压板和弧形板结构示意图。
[0014]
图中：1、夹具体；2、推动螺钉；3、限位板；4、紧固螺钉；5、燕尾型滑槽；6、压板；7、连接螺孔；8、第一平口钳；9、气缸；10、导轨；11、第二平口钳；12、密封盖；13、注油管；14、不可压缩油液；15、弧形板；16、卸荷管；17、粗糙橡胶垫；18、固定板；19、气动升降杆。
具体实施方式
[0015]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0016]
如图1-3所示，本发明提出的一种轴铣键槽夹具，包括夹具体1，夹具体1上表面中部靠后侧固定连接有限位板3，限位板3后侧面间隔均匀通过螺纹连接有推动螺钉2，推动螺钉2的前端贴合连接有第二平口钳11的后侧面中部，第二平口钳11设置在限位板3的前侧，夹具体1上表面间隔均匀固定连接有导轨10，第二平口钳11下端开设有燕尾型滑槽5，第二平口钳11通过燕尾型滑槽5滑动连接于导轨10，导轨10前端固定连接有第一平口钳8，第一平口钳8和第二平口钳11上表面均间隔均螺纹连接有紧固螺钉4，夹具体1上表面四个角均固定连接有气缸9，气缸9上端套接滑动连接有气动升降杆19的下端，纵向两个气动升降杆19上端之间固定连接有压板6，压板6下表面中部固定连接有两个固定板18，两个固定板18下端之间固定连接有弧形板15。
[0017]
本实施例中，需要说明的是，夹具体1上表面左右两端中部均开设有连接螺孔7，采用这样的设置方式，通过连接螺孔7和螺钉的配合，可以把夹具体1固定所需要的位置。
[0018]
本实施例中，需要说明的是，压板6中部固定连接有注油管13，注油管13上端连接有密封盖12，右侧固定板18侧面固定连接有卸荷管16，卸荷管16右端连接有密封盖12，采用这样的设置方式，可以向空间区域中加注不可压缩油液14和卸荷不可压缩油液14，使得弧形板15可以和轴的外表面贴合紧密。
[0019]
本实施例中，需要说明的是，弧形板15下表面固定连接有粗糙橡胶垫17，采用这样的设置方式，设置的粗糙橡胶垫17可以增加弧形板15和轴外表面之间的摩擦力，进一步提高轴所处位置的稳定性。
[0020]
本实施例中，需要说明的是，弧形板15和两个固定板18以及压板6形成的空间区域盛放有不可压缩油液14，采用这样的设置方式，不可压缩油液14可以使得弧形板15和固定板18由软性变为硬性。
[0021]
本实施例中，需要说明的是，弧形板15和固定板18由软性材料制成，采用这样的设置方式，以适应不同直径大轴。
[0022]
工作原理：把轴放置在第一平口钳8和第二平口钳11之间，转动推动螺钉2推动第二平口钳11在导轨10上滑动，使得第二平口钳11和轴的外表面接触，在第一平口钳8和第二平口钳11以及推动螺钉2的配合下，把轴工装夹紧，转动紧固螺钉4，使得紧固螺钉4下端和夹具体1上表面接触紧密，增大第一平口钳8和第二平口钳11与夹具体1上表面的摩擦力，启动气缸9，使得气动升降杆19向下滑动，气动升降杆19向下滑动带动压板6和弧形板15向下移动，弧形板15贴合在轴的外表面，通过注油管13向弧形板15和两个固定板18以及压板6形成的空间区域充入不可压缩油液14，使得弧形板15由软性变为硬性，使得弧形板15和轴外表面贴合紧密，通过上述操作过程，把轴在夹具体1上的横向自由度和纵向自由度均被限定，使得在轴上铣键槽的过程中，轴不会移动。
[0023]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。