一种光学晶体材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备领域，尤其是涉及一种光学晶体材料切割装置。


背景技术：

2.切割设备是用于将物料切割加工成指定外形的设备，随着制作工艺的进步，市场中出现了一种对光学晶体材料进行切割的激光切割机，在实际应用中，切割机在切割光学晶体材料时，由于光学晶体材料容易发生滑动，致使切割位置错位，从而降低切割机的切割精度。


技术实现要素：

3.本技术为解决由于光学晶体材料容易发生滑动，致使切割位置错位的问题所提出一种光学晶体材料切割装置，包括切割机，所述切割机的表面传动连接有传送带，所述切割机相对于传送带的位置设有限位结构，所述限位结构包括四个固定块，所述固定块与切割机固定连接，所述固定块的表面滑动贯穿有滑板，所述滑板的竖直截面呈“l”形，四个所述滑板两两一组，两组所述滑板短臂的下表面均固定连接有限位条，所述限位条与传送带滑动连接，所述固定块的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面竖直螺纹插设有螺杆，所述固定块相对于螺杆的位置开设有让位孔，所述固定块上让位孔的尺寸与螺杆的尺寸相适配。
4.上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，达到对光学晶体材料的位置进行限制，从而尽量避免光学晶体材料在切割过程中滑动，导致切割错位而降低切割机的切割精度，影响光学晶体材料质量的情况发生，进而提高了切割机实用性的作用。
5.优选的，所述限位条的上表面固定连接有两个拉手，所述拉手的竖直截面呈“u”形。
6.上述部件所达到的效果为：拉动拉手时，拉手会带动限位条移动，拉手达到方便拉动限位条的作用。
7.优选的，两个所述限位条彼此靠近的一侧均固定连接有若干个防滑垫，若干个所述防滑垫均匀分布在限位条的表面。
8.上述部件所达到的效果为：防滑垫达到增大限位条表面摩擦力的作用。
9.优选的，所述滑板长臂的表面固定连接有防脱板，所述固定块位于防脱板和限位条之间。
10.上述部件所达到的效果为：滑板滑动时会带动防脱板滑动，由于固定块位于防脱板和限位条之间，因此防脱板达到尽量防止滑板与固定块脱离接触的作用。
11.优选的，所述切割机相对于传送带的位置设有清理结构，所述清理结构包括两个支撑板，所述支撑板与切割机固定连接，所述支撑板的竖直截面呈“l”形，两个所述支撑板长臂彼此靠近的一侧均固定连接有放置板，所述放置板的竖直截面呈“u”形，两个所述放置板的内壁滑动连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有若干个刷毛，所述刷毛与传
送带滑动连接。
12.上述部件所达到的效果为：通过设置清理结构，达到对残留在传送带表面的光学晶体材料碎屑进行清理，从而尽量避免光学晶体材料碎屑将其他光学晶体材料表面刮花的情况发生，进而进一步方便工作人员使用切割机的作用。
13.优选的，所述放置板两侧臂内滑动连接有插板，所述插板贯穿放置板两侧臂，所述插板的横截面呈“u”形，所述安装板位于插板两侧臂之间。
14.上述部件所达到的效果为：插板达到限制安装板位置，尽量防止安装板与放置板脱离接触的作用。
15.优选的，两个所述插板彼此靠近的一侧均固定连接有拉绳，所述拉绳远离插板的一端固定连接有拉环。
16.上述部件所达到的效果为：拉动拉环时，拉环会带动拉绳移动，拉绳移动会带动插板滑动，拉绳达到方便拉动插板的作用。
17.综上所述，本技术的有益效果为：
18.通过设置限位结构，达到对光学晶体材料的位置进行限制，从而尽量避免光学晶体材料在切割过程中滑动，导致切割错位而降低切割机的切割精度，影响光学晶体材料质量的情况发生，进而提高了切割机实用性的作用。
附图说明
19.图1是本技术的立体结构示意图。
20.图2是本技术另一角度的结构示意图。
21.图3是本技术限位结构的部分结构示意图。
22.图4是本技术固定块处的结构示意图。
23.图5是本技术清理结构的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、切割机；2、传送带；3、限位结构；31、固定块；32、滑板；33、限位条；34、固定板；35、螺杆；36、让位孔；37、拉手；38、防滑垫；39、防脱板；4、清理结构；41、支撑板；42、放置板；43、安装板；44、刷毛；45、插板；46、拉绳；47、拉环。
具体实施方式
26.参照图1和图2所示，本实施例公开了一种光学晶体材料切割装置，包括切割机1，切割机1的表面传动连接有传送带2，切割机1相对于传送带2的位置设有限位结构3，通过设置限位结构3，达到对光学晶体材料的位置进行限制，从而尽量避免光学晶体材料在切割过程中滑动，导致切割错位而降低切割机1的切割精度，影响光学晶体材料质量的情况发生，进而提高了切割机1实用性的作用，切割机1相对于传送带2的位置设有清理结构4，通过设置清理结构4，达到对残留在传送带2表面的光学晶体材料碎屑进行清理，从而尽量避免光学晶体材料碎屑将其他光学晶体材料表面刮花的情况发生，进而进一步方便工作人员使用切割机1的作用。
27.参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了限位结构3包括四个固定块31，固定块31与切割机1固定连接，固定块31的表面滑动贯穿有滑板32，滑板32的竖直截面呈“l”形，
四个滑板32两两一组，两组滑板32短臂的下表面均固定连接有限位条33，限位条33滑动会带动滑板32滑动。限位条33与传送带2滑动连接，固定块31的上表面固定连接有固定板34，固定板34的表面竖直螺纹插设有螺杆35，当螺杆35抵接在滑板32的表面后，螺杆35达到限制滑板32位置的作用。固定块31相对于螺杆35的位置开设有让位孔36，固定块31上让位孔36的尺寸与螺杆35的尺寸相适配，让位孔36达到方便螺杆35移动的作用。
28.参照图3和图4所示，本实施例公开了限位条33的上表面固定连接有两个拉手37，拉手37的竖直截面呈“u”形，拉动拉手37时，拉手37会带动限位条33移动，拉手37达到方便拉动限位条33的作用。两个限位条33彼此靠近的一侧均固定连接有若干个防滑垫38，若干个防滑垫38均匀分布在限位条33的表面，防滑垫38达到增大限位条33表面摩擦力的作用。滑板32长臂的表面固定连接有防脱板39，固定块31位于防脱板39和限位条33之间，滑板32滑动时会带动防脱板39滑动，由于固定块31位于防脱板39和限位条33之间，因此防脱板39达到尽量防止滑板32与固定块31脱离接触的作用。
29.参照图2和图5所示，本实施例公开了清理结构4包括两个支撑板41，支撑板41与切割机1固定连接，支撑板41的竖直截面呈“l”形，两个支撑板41长臂彼此靠近的一侧均固定连接有放置板42，放置板42的竖直截面呈“u”形，两个放置板42的内壁滑动连接有安装板43，安装板43的上表面固定连接有若干个刷毛44，刷毛44与传送带2滑动连接。放置板42两侧臂内滑动连接有插板45，插板45贯穿放置板42两侧臂，插板45的横截面呈“u”形，安装板43位于插板45两侧臂之间，插板45达到限制安装板43位置，尽量防止安装板43与放置板42脱离接触的作用。两个插板45彼此靠近的一侧均固定连接有拉绳46，拉绳46远离插板45的一端固定连接有拉环47，拉动拉环47时，拉环47会带动拉绳46移动，拉绳46移动会带动插板45滑动，拉绳46达到方便拉动插板45的作用。
30.工作原理为：在使用切割机1时，先将光学晶体材料放在切割机1的传送带2上，在切割完毕后，传送带2会将光学晶体材料转运到其他位置。
31.当需要使用限位结构3时，先拉动拉手37，拉手37会带动限位条33移动，拉手37达到方便拉动限位条33的作用，限位条33滑动会带动防滑垫38滑动，当防滑垫38与光学晶体材料接触后，防滑垫38达到增大限位条33与光学晶体材料之间摩擦力的作用，滑板32借助限位条33滑动会带动防脱板39向靠近固定块31的方向滑动，由于固定块31位于防脱板39和限位条33之间，因此防脱板39达到尽量防止滑板32与固定块31脱离接触的作用，接着沿固定板34的表面转动螺杆35，螺杆35会借助螺纹向靠近滑板32的方向移动，当螺杆35穿过让位孔36抵接在滑板32的表面后，螺杆35达到限制滑板32位置进而限制限位条33位置的作用。
32.当需要使用清理结构4时，将安装板43沿放置板42的内壁滑入，安装板43滑动会带动刷毛44沿传送带2的表面滑动，当安装板43滑动到适宜的位置后，将插板45插入放置板42两侧臂内，此时插板45两侧臂彼此靠近的一侧会沿安装板43的表面滑动，当安装板43位于插板45两侧臂之间时，插板45达到限制安装板43位置，尽量防止安装板43与放置板42脱离接触的作用，当传送带2运行时，传送带2会沿刷毛44的表面滑动，此时刷毛44会对传送带2表面附着的光学晶体材料碎屑进行清理，当需要更换刷毛44时，拉动拉环47，拉环47会带动拉绳46移动，拉绳46移动会带动插板45滑动，拉绳46达到方便拉动插板45的作用，当插板45与放置板42脱离接触后，就可以将安装板43从放置板42的内壁取出对刷毛44进行更换。