一种碳钢风管加工用废屑处理装置的制作方法

1.本实用新型属于风管技术领域，尤其涉及一种碳钢风管加工用废屑处理装置。


背景技术：

2.风管是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶，涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
3.在风管中包括一种碳钢风管，但是现有的碳钢风管在进行加工的时候不具备对其产生的废屑进行处理，因此导致废屑会散落在各处，导致工作人员需要对废屑进行定期清理，由于废屑的体积小重量轻，打扫难度大，从而浪费了工作人员大量的时间，因此导致碳钢风管的加工效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种碳钢风管加工用废屑处理装置，具备对碳钢风管加工产生的废屑进行收集处理的优点，解决了现有的碳钢风管加工装置不具备对碳钢风管加工产生的废屑进行收集处理的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种碳钢风管加工用废屑处理装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的顶部之间固定连接有限位板，所述限位板顶部的前侧开设有第一横向孔，所述限位板顶部的前侧固定连接有限位壳，所述限位壳的底部开设有第二横向孔，所述限位板顶部的后侧固定连接有钻孔装置，所述限位板的底部固定连接有箱体，所述箱体的右侧开设有通孔，所述箱体的右侧固定连接有定位板，所述定位板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧贯穿至定位板的左侧并穿过通孔延伸至箱体的内腔，所述旋转杆表面的一周固定连接有四个磁吸棒。
6.作为本实用新型优选的，所述底板底部的四角均固定连接有垫块，所述垫块的底部固定连接有垫片。
7.作为本实用新型优选的，所述箱体前侧和后侧的顶部均固定连接有限位条，所述限位条的顶部与限位板固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述箱体内腔的底部活动连接有储料盒，所述储料盒的前侧贯穿至箱体的外侧并固定连接有挡板，所述挡板的后侧与箱体活动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述箱体内腔的左侧固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔与旋转杆活动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述电机的顶部和底部均固定连接有限位块，所述限位块的左侧与箱体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底板、支撑腿、限位板、第一横向孔、限位壳、第二横向孔、钻孔装置、箱体、通孔、定位板、电机、旋转杆和磁吸棒的配合使用，解决了现有的碳钢风管加工装置不具备对碳钢风管加工产生的废屑进行收集处理的问题。
13.2、本实用新型通过设置垫块和垫片的配合使用，垫块起到了对底板的支撑作用，垫片增大了垫块与地面的摩擦力，从而使底板的稳定性更好。
14.3、本实用新型通过设置限位条，起到了对箱体的固定作用，有效的对箱体起到了保护作用。
15.4、本实用新型通过设置储料盒和挡板的配合使用，储料盒可以对箱体内部的废料进行存放，挡板方便了使用者将储料盒抽出箱体，从而对储料盒内部的废料进行处理。
16.5、本实用新型通过设置轴承座，起到了对旋转杆进行限位的作用，同时方便了旋转杆的转动。
17.6、本实用新型通过设置限位块，起到了对电机的保护和固定作用。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的局部结构俯视拆分图；
20.图3是本实用新型实施例提供的局部结构的主视剖视图。
21.图中：1、底板；2、支撑腿；3、限位板；4、第一横向孔；5、限位壳；6、第二横向孔；7、钻孔装置；8、箱体；9、通孔；10、定位板；11、电机；12、旋转杆；13、磁吸棒；14、垫块；15、限位条；16、储料盒；17、挡板；18、轴承座；19、限位块。
具体实施方式
22.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
24.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种碳钢风管加工用废屑处理装置，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2的顶部之间固定连接有限位板3，限位板3顶部的前侧开设有第一横向孔4，限位板3顶部的前侧固定连接有限位壳5，限位壳5的底部开设有第二横向孔6，限位板3顶部的后侧固定连接有钻孔装置7，限位板3的底部固定连接有箱体8，箱体8的右侧开设有通孔9，箱体8的右侧固定连接有定位板10，定位板10的右侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有旋转杆12，旋转杆12的左侧贯穿至定位板10的左侧并穿过通孔9延伸至箱体8的内腔，旋转杆12表面的一周固定连接有四个磁吸棒13。
25.参考图1，底板1底部的四角均固定连接有垫块14，垫块14的底部固定连接有垫片。
26.采用上述方案：通过设置垫块14和垫片的配合使用，垫块14起到了对底板1的支撑作用，垫片增大了垫块14与地面的摩擦力，从而使底板1的稳定性更好。
27.参考图1，箱体8前侧和后侧的顶部均固定连接有限位条15，限位条15的顶部与限位板3固定连接。
28.采用上述方案：通过设置限位条15，起到了对箱体8的固定作用，有效的对箱体8起到了保护作用。
29.参考图1和图3，箱体8内腔的底部活动连接有储料盒16，储料盒16的前侧贯穿至箱体8的外侧并固定连接有挡板17，挡板17的后侧与箱体8活动连接。
30.采用上述方案：通过设置储料盒16和挡板17的配合使用，储料盒16可以对箱体8内部的废料进行存放，挡板17方便了使用者将储料盒16抽出箱体8，从而对储料盒16内部的废料进行处理。
31.参考图3，箱体8内腔的左侧固定连接有轴承座18，轴承座18的内腔与旋转杆12活动连接。
32.采用上述方案：通过设置轴承座18，起到了对旋转杆12进行限位的作用，同时方便了旋转杆12的转动。
33.参考图3，电机11的顶部和底部均固定连接有限位块19，限位块19的左侧与箱体8固定连接。
34.采用上述方案：通过设置限位块19，起到了对电机11的保护和固定作用。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，将碳钢风管放置在限位壳5的内部，随后钻孔装置7对碳钢风管进行加工，加工产生的废屑通过第一横向孔4和第二横向孔6进入箱体8的内部，此时电机11的输出端带动旋转杆12进行旋转，旋转杆12带动磁吸棒13进行旋转，磁吸棒13对废屑的磁性物质进行吸附，其中定位板10采用螺栓与箱体8进行固定，使用者将螺栓拆下，即可将定位板10取下，定位板10将带动电机11、旋转杆12和磁吸棒13脱离箱体8，从而对磁吸棒13上的物质进行清理。
37.综上所述：该碳钢风管加工用废屑处理装置，通过设置底板1、支撑腿2、限位板3、第一横向孔4、限位壳5、第二横向孔6、钻孔装置7、箱体8、通孔9、定位板10、电机11、旋转杆12和磁吸棒13的配合使用，解决了现有的碳钢风管加工装置不具备对碳钢风管加工产生的废屑进行收集处理的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。