一种层板封边焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种层板封边焊接机。


背景技术：

2.焊接机是指通过加热熔融两个金属物件使得相互融合冷却后成为一体的设备，热源通常有电、激光和火药燃烧。
3.焊接机的种类繁多，通过焊接头即可分为单点、两点、三点、四点乃至六点焊接，还有四角焊接机，以便适用不同的焊接要求。
4.现有焊接机的焊接工作台是一个平面，虽然方便了放置焊接物体和转动焊接物体，但是不能精确的使得焊接物体的角度保持水平或者垂直焊接机的焊接头；因此，针对上述问题提出一种层板封边焊接机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有焊接机的焊接工作台是一个平面，虽然方便了放置焊接物体和转动焊接物体，但是不能精确的使得焊接物体的角度保持水平或者垂直焊接机的焊接头的问题，本实用新型提出一种层板封边焊接机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种层板封边焊接机，包括多点焊接机本体、第一滑轨和水平垂直调节单元；所述多点焊接机本体的两侧对称固接有第一滑轨；所述第一滑轨上设有水平垂直调节单元；所述水平垂直调节单元包括滑块、扣合块和调节板；所述滑块滑动套接在第一滑轨上；所述滑块上固接有扣合块；所述扣合块上滑动套接有调节板；所述调节板上对应扣合块开设有扣合槽；所述扣合块上对应调节板开孔螺纹固接有紧固件；所述调节板上开设有螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹插接有第二螺纹轴；所述第二螺纹轴的一端螺纹固接有限位圆板，另一端套接有第二把手；所述限位圆板转动连接在转动槽内；所述转动槽开设于推板内；所述推板上对应限位圆板可拆卸固接有限位板；所述推板上螺纹固接有滑轴；所述滑轴滑动插接在滑孔内；所述滑孔开设于调节板上；通过第一滑轨与滑块的滑动连接，使得推板的推动位置可以左右调整，从而适配不同长度的焊接物，使得不同长度的焊接物都能保持精确垂直放置。
7.优选的，所述推板的侧面固接有摩擦板；所述摩擦板通过橡胶制成；所述推板的下表面开设有安装槽；通过橡胶制成的摩擦板，使得推板与焊接物接触时，不会划伤焊接物，保证焊接物的表面完整度。
8.优选的，所述安装槽内固接有第一磁块；所述第一磁块上磁性连接有第二磁块；所述第二磁块固接在除尘底板内；所述除尘底板的下表面固接有除尘块；通过第一磁块与第二磁块的磁性连接，使得除尘底板方便安装与拆卸。
9.优选的，所述第一滑轨的两侧对称固接有侧面挡板；所述侧面挡板之间转动连接有第一螺纹轴；从而实现改变推板的限位支撑的左右距离，从而适应不同长度的焊接物。
10.优选的，所述第一螺纹轴螺纹插接在滑块内；所述第一螺纹轴的一端插接有第一
把手；通过转动第一把手，使得第一螺纹轴转动，继而带动滑块往复运动，从而实现改变推板的限位支撑的左右距离，从而适应不同长度的焊接物。
11.优选的，所述紧固件上套接有摩擦环；所述摩擦环通过橡胶制成；所述摩擦环与调节板面接触；通过旋转紧固件改变橡胶制成的摩擦环与调节板面接触的摩擦力，从而实现通过紧固件对调节板进行固定和调整高度。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过第一滑轨与滑块的滑动连接，使得推板的推动位置可以左右调整，从而适配不同长度的焊接物，使得不同长度的焊接物都能保持精确垂直放置；通过转动第二把手，即可带动第二螺纹轴在调节板内移动，配合滑轴在调节板内移动，使得推板可以精确的进行移动，从而可以保持垂直多点焊接机本体的同时，调整焊接物的位置距离；通过松动紧固件即可调整调节板的上下高度，通过扣合块使得调节板始终保持竖直状态，从而方便调整推板的高度，从而适配不同的高度的焊接物；通过多点焊接机本体，使得在焊接物体时，可以对物体的边角进行焊接，从而提高了焊接的效率；
14.2.本实用新型通过棉布制成的除尘块与多点焊接机本体的工作台上表面接触，从而实现清洁多点焊接机本体的工作台上表面；通过安装槽与除尘底板的扣合连接，使得水平方向运动的时候，受力均匀不会倾斜；通过第一磁块与第二磁块的磁性连接，使得除尘底板方便安装与拆卸。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的焊接机前视剖面结构示意图；
17.图2为实施例一的焊接机侧视剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图；
19.图4为实施例一的除尘底板立体结构示意图；
20.图5为实施例二的焊接机侧视剖面结构示意图。
21.图中：1、多点焊接机本体；2、侧面挡板；3、第一滑轨；4、第一螺纹轴；5、第一把手；6、滑块；7、扣合块；8、调节板；9、扣合槽；10、紧固件；11、摩擦环；12、螺纹孔；13、第二螺纹轴；14、第二把手；15、限位圆板；16、转动槽；17、限位板；18、推板；19、滑轴；20、滑孔；21、摩擦板；22、安装槽；23、第一磁块；24、除尘底板；25、第二磁块；26、除尘块；27、阶梯箱；28、阶梯槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种层板封边焊接机，包括多点焊接机本体1、第一滑轨3和水平垂直调节单元；所述多点焊接机本体1的两侧对称固接有第一滑轨3；所述第一滑轨3上设有水平垂直调节单元；所述水平垂直调节单元包括滑块6、扣合块7和调节板8；所述滑块6滑动套接在第一滑轨3上；所述滑块6上固接有扣合块7；所述扣合块7上滑动套接有调节板8；所述调节板8上对应扣合块7开设有扣合槽9；所述扣合块7上对应调节板8开孔螺纹固接有紧固件10；所述调节板8上开设有螺纹孔12；所述螺纹孔12内螺纹插接有第二螺纹轴13；所述第二螺纹轴13的一端螺纹固接有限位圆板15，另一端套接有第二把手14；所述限位圆板15转动连接在转动槽16内；所述转动槽16开设于推板18内；所述推板18上对应限位圆板15可拆卸固接有限位板17；所述推板18上螺纹固接有滑轴19；所述滑轴19滑动插接在滑孔20内；所述滑孔20开设于调节板8上；工作时，通过第一滑轨3与滑块6的滑动连接，使得推板18的推动位置可以左右调整，从而适配不同长度的焊接物，使得不同长度的焊接物都能保持精确垂直放置；通过转动第二把手14，即可带动第二螺纹轴13在调节板8内移动，配合滑轴19在调节板8内移动，使得推板18可以精确的进行移动，从而可以保持垂直多点焊接机本体1的同时，调整焊接物的位置距离；通过松动紧固件10即可调整调节板8的上下高度，通过扣合块7使得调节板8始终保持竖直状态，从而方便调整推板18的高度，从而适配不同的高度的焊接物；通过多点焊接机本体1，使得在焊接物体时，可以对物体的边角进行焊接，从而提高了焊接的效率。
25.所述推板18的侧面固接有摩擦板21；所述摩擦板21通过橡胶制成；所述推板18的下表面开设有安装槽22；工作时，通过橡胶制成的摩擦板21，使得推板18与焊接物接触时，不会划伤焊接物，保证焊接物的表面完整度。
26.所述安装槽22内固接有第一磁块23；所述第一磁块23上磁性连接有第二磁块25；所述第二磁块25固接在除尘底板24内；所述除尘底板24的下表面固接有除尘块26；工作时，通过棉布制成的除尘块26与多点焊接机本体1的工作台上表面接触，从而实现清洁多点焊接机本体1的工作台上表面；通过安装槽22与除尘底板24的扣合连接，使得水平方向运动的时候，受力均匀不会倾斜；通过第一磁块23与第二磁块25的磁性连接，使得除尘底板24方便安装与拆卸。
27.所述第一滑轨3的两侧对称固接有侧面挡板2；所述侧面挡板2之间转动连接有第一螺纹轴4；工作时，通过转动第一螺纹轴4继而带动滑块6往复运动，从而实现改变推板18的限位支撑的左右距离，从而适应不同长度的焊接物。
28.所述第一螺纹轴4螺纹插接在滑块6内；所述第一螺纹轴4的一端插接有第一把手5；工作时，通过转动第一把手5，使得第一螺纹轴4转动，继而带动滑块6往复运动，从而实现改变推板18的限位支撑的左右距离，从而适应不同长度的焊接物。
29.所述紧固件10上套接有摩擦环11；所述摩擦环11通过橡胶制成；所述摩擦环11与调节板8面接触；工作时，通过旋转紧固件10改变橡胶制成的摩擦环11与调节板8面接触的摩擦力，从而实现通过紧固件10对调节板8进行固定和调整高度。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述多点焊接机本体1内滑动插接有阶梯箱27；所述阶梯箱27上开设有多个阶梯槽28；工作时，通过阶
梯箱27可以在不同高度上放置待焊接的物体，从而不用弯腰多次拿取待焊接物，通过阶梯槽28使得放置在阶梯箱27上表面的待焊接物可以稳定的放置。
32.工作原理，通过第一滑轨3与滑块6的滑动连接，使得推板18的推动位置可以左右调整，从而适配不同长度的焊接物，使得不同长度的焊接物都能保持精确垂直放置；通过转动第二把手14，即可带动第二螺纹轴13在调节板8内移动，配合滑轴19在调节板8内移动，使得推板18可以精确的进行移动，从而可以保持垂直多点焊接机本体1的同时，调整焊接物的位置距离；通过松动紧固件10即可调整调节板8的上下高度，通过扣合块7使得调节板8始终保持竖直状态，从而方便调整推板18的高度，从而适配不同的高度的焊接物；通过多点焊接机本体1，使得在焊接物体时，可以对物体的边角进行焊接，从而提高了焊接的效率；通过橡胶制成的摩擦板21，使得推板18与焊接物接触时，不会划伤焊接物，保证焊接物的表面完整度；通过棉布制成的除尘块26与多点焊接机本体1的工作台上表面接触，从而实现清洁多点焊接机本体1的工作台上表面；通过安装槽22与除尘底板24的扣合连接，使得水平方向运动的时候，受力均匀不会倾斜；通过第一磁块23与第二磁块25的磁性连接，使得除尘底板24方便安装与拆卸；通过转动第一螺纹轴4继而带动滑块6往复运动，从而实现改变推板18的限位支撑的左右距离，从而适应不同长度的焊接物；通过转动第一把手5，使得第一螺纹轴4转动，继而带动滑块6往复运动，从而实现改变推板18的限位支撑的左右距离，从而适应不同长度的焊接物；通过旋转紧固件10改变橡胶制成的摩擦环11与调节板8面接触的摩擦力，从而实现通过紧固件10对调节板8进行固定和调整高度。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。