一种智能液压双向调压装置的制作方法

1.本发明涉及管道调压技术领域，特别是一种智能液压双向调压装置。


背景技术：

2.管道调压装置普遍应用于我们的日常生产中，在现有技术中，管道调压消锤装置并不能智能化控制，调压装置内部压力数据并没有做到可视化，不能对管道内部的压力进行监控，当管道内压力出现异常波动不能及时采取相应措施，易导致事故的发生，造成财产的损失。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能液压双向调压装置，其包括，储水系统，包括罐体底座和储水桶，所述储水桶设置于罐体底座顶部，储水桶底部设置有进水口，顶部设置有出水口；活塞系统，包括过水体、活塞杆、双向板和活塞筒，所述过水体位于储水桶内且与储水桶内壁密封配合，过水体下部开设有若干过水孔，所述活塞杆在活塞筒内部，所述活塞筒设置于储水桶顶部，活塞杆穿过过水体与双向板相连接；控制系统，包括活塞系统控制模块、压力脉动环形测压装置和压力脉动传感器，所述压力脉动环形测压装置设置于储水桶底部外侧，压力脉动传感器设置于压力脉动环形测压装置上。
5.作为本发明所述智能液压双向调压装置的一种优选方案，其中：所述活塞系统还包括限位板,限位板为圆环状，固定于进水口上方。
6.作为本发明所述智能液压双向调压装置的一种优选方案，其中：所述过水体底部设置有卡环，卡环与限位板抵接，所述双向板的直径小于限位板的内径且大于过水体的内径。
7.作为本发明所述智能液压双向调压装置的一种优选方案，其中：所述压力脉动环形测压装置设置于限位板下方，压力脉动环形测压装置内侧设置有多组圆管延伸至储水桶内部。
8.作为本发明所述智能液压双向调压装置的一种优选方案，其中：所述储水桶顶部设置有活塞油泵，活塞筒上下两端皆设置有液压油进出口，活塞杆顶部设置有密封卡塞，活塞油泵设置有两组进出油路，分别与活塞筒上下两端液压油进出口连通。
9.作为本发明所述智能液压双向调压装置的一种优选方案，其中：所述活塞系统控制模块包括控制柜、活塞油泵控制模块和无线传输模块，所述控制柜设置于储水系统一侧，活塞油泵控制模块设置于控制柜内，无线传输模块设置于控制柜顶部。
10.作为本发明所述智能液压双向调压装置的一种优选方案，其中：所述活塞油泵控制模块通过油泵控制电路与活塞油泵连接，活塞油泵控制模块通过信号传输线与所述压力
脉动传感器连接。
11.作为本发明所述智能液压双向调压装置的一种优选方案，其中：所述控制柜上安装有控制面板，实时显示管道内压力变化数据，所述无线传输模块将采集的压力变化数据远程传输到移动端和电脑端。
12.作为本发明所述智能液压双向调压装置的一种优选方案，其中：所述储水桶上部体积大于下部体积。
13.作为本发明所述智能液压双向调压装置的一种优选方案，其中：所述储水桶顶部设置有检修口，检修口顶部安装有保护盖。
14.本发明有益效果为：本发明提供了一种智能液压双向调压装置，解决了现有技术中调压装置的不智能化、压力数据不可视化，不能对管道内部的压力进行监控，当管道内压力出现异常波动不能及时采取相应措施的技术难题，本发明可以做到管道压力变化数据可视化，压力异常报警，通过管道内部压力变化做到精准智能调压，更加安全智能化。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
16.图1为本发明外部结构示意图。
17.图2为本发明内部结构示意图。
18.图3为本发明活塞系统结构示意图。
19.图4为本发明压力脉动环形测压装置结构示意图。
20.图5为本发明控制系统结构示意图。
21.图6为本发明压力脉动传感器压力波动平均值曲线图。
22.图7为本发明压力增大时结构图。
23.图8为本发明压力减小时结构图。
24.图9为本发明压力正常时结构图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种智能液压双向调压
装置，包括储水系统100、活塞系统200和控制系统300；储水系统100，包括罐体底座101和储水桶102，储水桶102设置于罐体底座101顶部，对储水桶102起支撑作用，储水桶102底部设置有进水口103，进水口103与需要调压的管道连接，顶部设置有出水口104；活塞系统200，包括过水体201、活塞杆202、双向板203和活塞筒204，过水体201位于储水桶102内且与储水桶102内壁密封配合，过水体201下部开设有若干过水孔201a，过水孔201a用于调压管道和储水桶102之间的水流通，活塞杆202在活塞筒204内部，活塞筒204设置于储水桶102顶部，活塞杆202在活塞筒204内上下移动，活塞杆202穿过过水体201与双向板203相连接，活塞杆202带动双向板203在储水桶102内上下移动，双向板203抵接于过水体201底部，从而带动过水体201在储水桶102内上下移动；控制系统300，包括活塞系统控制模块301、压力脉动环形测压装置302和压力脉动传感器303，活塞系统控制模块301用于控制活塞系统200的上下位移，压力脉动环形测压装置302设置于储水桶102底部外侧，压力脉动环形测压装置302与储水桶102连通，使得压力脉动环形测压装置302内的压力与储水桶102内压力相同，实现精准测压，压力脉动传感器303设置于压力脉动环形测压装置302上，用于测定压力脉动环形测压装置302的压力值，即储水桶102底部压力值。
30.本发明使用时，储水桶102下部进水口103与调压管道通过法兰盘连接，出水口104与出水管道经法兰盘连接，；当调压管道内的水压突然增大时，压力脉动传感器303监测到压力波动信号后取压力平均值，并将信号传输到活塞系统控制模块301，活塞系统控制模块301对接收到的压力信号进行分析，压力超过设定阈值，则控制活塞杆202向上拉动双向板203使过水体201上移，此过程就是释放压力的过程，下部管道内的水经过水孔201a进入储水桶102的上部，当限位板202下部管道水压长时间处于高压状态时，管道内的水将通过储水桶102的出水口104持续向外流出，使管道内部的压力得到足够释放，达到平衡状态后，则控制活塞油泵206将活塞杆202向下推动使过水体201复位；；当调压管道内的水压突然减小时，压力脉动传感器303监测到压力波动平均值，并将信号传输到活塞系统控制模块301，活塞系统控制模块301对接收到的压力信号进行分析，压力小于设定阈值，则控制活塞杆202向下推动，双向板203向下移动，双向板203与过水体201脱离，使储水桶102上部水经过水孔201a和过水体201底部缺口流入下部管道内，防止产生水柱中断，最终达到平衡状态，则控制活塞油泵206将活塞杆202向上拉动使双向板203复位。
31.本发明可以做到管道压力变化数据可视化，压力异常报警，通过管道内部压力变化可以做到精准智能调压，更加安全智能化。
32.实施例2
33.参照图1至图9，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：活塞系统200还包括限位板205,限位板205为圆环状，固定于进水口103上方，。过水体201底部设置有卡环201b，卡环201b与限位板205抵接，限位板205用于限定过水体201在储水桶102的下移位置，使过水体201在正常状态时通过卡环201b抵接在限位板205上，双向板203的直径小于限位板205的内径且大于过水体201的内径。
34.当调压管道内压力处于正常状态时，过水体201通过卡环201b抵接在限位板205上，双向板203抵接于过水体201底部，封闭过水体201底部；当调压管道内压力超过设定阈值时，活塞杆202向上拉动双向板203，由于双向板203的直径小于限位板205的内径且大于过水体201的内径，双向板203能够穿过限位板205抵接于过水体201底部，从而带动过水体
201在储水桶102向上运动，吸收消除调压管道水锤，调压管道内的水通过过水孔201a进入储水桶102的上部；当调压管道内压力小于设定阈值时，活塞杆202向下推动双向板203，双向板203和储水桶102底部脱离，使储水桶102上部水通过过水孔201a和过水体201底部流入调压管道内，防止产生水柱中断。
35.进一步的，压力脉动环形测压装置302设置于限位板205下方，压力脉动环形测压装置302内侧设置有多组圆管302a延伸至储水桶102内部，使得压力脉动环形测压装置302内压力与储水桶102下部压力相同，达到精准测压的目的。
36.进一步的，储水桶102顶部设置有活塞油泵206，活塞油泵206用于控制活塞杆202在活塞筒204内的上下位移，活塞筒204上下两端皆设置有液压油进出口，活塞杆202顶部设置有密封卡塞202a，活塞油泵206设置有两组进出油路，分别与活塞筒204上下两端液压油进出口连通。
37.当调压管道内压力超过设定阈值时，活塞油泵206与活塞筒204下端液压油进出口连通的油路输油，活塞油泵206与活塞筒204上端液压油进出口连通的油路抽油，从而挤压密封卡塞202a向上运动，带动活塞杆202在活塞筒204内向上运动；当调压管道内压力小于设定阈值时，活塞油泵206与活塞筒204下端液压油进出口连通的油路抽油，活塞油泵206与活塞筒204上端液压油进出口连通的油路输油，从而挤压密封卡塞202a向下运动，带动活塞杆202在活塞筒204内向下运动。
38.进一步的，活塞系统控制模块301包括控制柜301a、活塞油泵控制模块301b和无线传输模块301c，控制柜301a设置于储水系统100一侧，活塞油泵控制模块301b设置于控制柜301a内，无线传输模块301c设置于控制柜301a顶部，活塞油泵控制模块301b用于接收压力脉动传感器303监测的压力波动信号并控制活塞油泵206运动。活塞油泵控制模块301b通过油泵控制电路与活塞油泵206连接，活塞油泵控制模块301b通过信号传输线与压力脉动传感器303连接。
39.压力脉动传感器303将监测的压力波动信号取压力平均值后通过信号传输线传输给活塞油泵控制模块301b，活塞油泵控制模块301b对接收到的压力信号进行分析，若压力超过设定阈值，则控制活塞油泵206将活塞杆202向上拉动双向板203使过水体201上移；若压力小于设定阈值，则控制活塞油泵206将活塞杆202向下推动双向板203下移。
40.控制柜301a上安装有控制面板，实时显示管道内压力变化数据，无线传输模块301c将采集的压力变化数据远程传输到移动端和电脑端，可以使工作人员在任何地方都可实时监控管道压力变化，若出现异常波动可以及时采取相应措施。
41.进一步的，储水桶102上部体积大于下部体积，便于在降低高度的同时增加储水量，为弥合水流储备充足的水源。储水桶102顶部设置有检修口105，检修口105顶部安装有保护盖，防止异物进入储水桶内。
42.本发明使用时，储水桶102下部进水口103与调压管道通过法兰盘连接，出水口104与出水管道经法兰盘连接；当调压管道内的水压突然增大时，压力脉动传感器303监测到压力波动信号后取压力平均值，并将信号传输到活塞油泵控制模块301b，活塞油泵控制模块301b对接收到的压力信号进行分析，压力超过设定阈值，则控制活塞油泵206将活塞杆202向上拉动双向板203使过水体201上移，此过程就是释放压力的过程，下部管道内的水经过水孔201a进入储水桶102上部，当限位板205下部管道水压长时间处于高压状态时，管道内
的水将通过储水桶102的出水口104持续向外流出，使管道内部的压力得到足够释放，达到平衡状态后，则控制活塞油泵206将活塞杆202向下推动使过水体201复位；当限位板205下部管道内水压突然减小时，压力脉动传感器303监测到压力波动平均值，并将信号传输到活塞油泵控制模块301b，活塞油泵控制模块301b对接收到的压力信号进行分析，压力小于设定阈值，则控制活塞油泵206将活塞杆202向下推动，双向板203向下移动，双向板203与过水体201脱离，使储水桶102上部水经过水孔201a和过水体201底部缺口流入下部管道内，防止产生水柱中断，当压力达到平衡状态时，则控制活塞油泵206将活塞杆202向上拉动使双向板203复位。
43.本发明可以做到管道压力变化数据可视化，压力异常报警，通过管道内部压力变化可以做到精准智能调压，更加安全智能化。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。