一种滑轮不跳槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种滑轮不跳槽装置。


背景技术：

2.油田投入全面开发以后，油藏已经变成一个多井系统，近年来油价低迷，油田开采效益逐年变差，国内外油田现有抽油井200万口以上，多数都是抽油机抽油，由于抽油机发展近百年，能耗大、体积大、重量大，抽油效率效益较低，因次需要研究发明高效、高端智能抽油机一机抽多井技术。
3.但是现有技术中，现有的主机单动力驱动多口井往复抽油，但是主机部分时通过滑轮传动，连接曲柄、滑轮、万向定滑轮部分的钢丝绳受力并不处于一个平面内，会发生钢丝绳从滑轮轮槽中脱出并卡进两侧的缝隙中，影响了多井机系统的正常工作。为了使得多井机系统可以平稳地运行，需要对现用的带支架的滑轮做出改造，保证钢丝绳不会从轮槽中脱出，发生卡槽现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，该装置通过滑轮不跳槽结构，当钢丝绳要跳出滑轮轮槽时，两个梯形薄片的底部将形成一个阻挡，使其不能脱出轮槽，以此保证多井机系统的正常工作，可一定程度上地防止钢丝绳跳槽，避免影响主机的整体运行，通过梯形薄片内侧的和钢丝绳相接触的圆弧部分设置的圆角，可有效避免钢丝绳磨损，通过将两个梯形薄片与连接板焊接成一个整体，使连接板分担部分载荷，不仅使得结构更加稳定牢固，而且也使得安装也更加便捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滑轮不跳槽装置，包括滑轮不跳槽结构，所述滑轮不跳槽结构安装在支撑架上，所述支撑架上安装有滑轮主体，所述滑轮不跳槽结构包括连接板，所述连接板的两端均设置有梯形薄片。
6.作为一种优选的实施方式，所述梯形薄片的底部为圆弧结构设计。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：便于梯形薄片的安装。
8.作为一种优选的实施方式，所述圆弧结构与滑轮主体的轮缘的弧度相对应。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：便于将梯形薄片的圆弧扣在滑轮的轮缘之上。
10.作为一种优选的实施方式，所述圆弧圆弧结构的底部侧壁与内侧壁相结合的位置为圆角结构设计。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过梯形薄片内侧的和钢丝绳相接触的圆弧部分设置的圆角，可有效避免钢丝绳磨损。
12.作为一种优选的实施方式，两个所述梯形薄片分别焊接安装在连接板的两侧。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过将两个梯形薄片与连接板焊接成一个整体，使连接板分担部分载荷，不仅使得结构更加稳定牢固，而且也使得安装也更加便捷。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.本实用新型中，该装置通过滑轮不跳槽结构，当钢丝绳要跳出滑轮轮槽时，两个梯形薄片的底部将形成一个阻挡，使其不能脱出轮槽，以此保证多井机系统的正常工作，可一定程度上地防止钢丝绳跳槽，避免影响主机的整体运行，通过梯形薄片内侧的和钢丝绳相接触的圆弧部分设置的圆角，可有效避免钢丝绳磨损，通过将两个梯形薄片与连接板焊接成一个整体，使连接板分担部分载荷，不仅使得结构更加稳定牢固，而且也使得安装也更加便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的滑轮不跳槽装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的滑轮不跳槽装置的滑轮不跳槽结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的滑轮不跳槽装置的梯形薄片的结构示意图。
19.1、滑轮不跳槽结构；2、支撑架；3、滑轮主体；4、连接板；5、梯形薄片；6、圆角；7、圆弧结构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滑轮不跳槽装置，包括滑轮不跳槽结构1，滑轮不跳槽结构1安装在支撑架2上，支撑架2上安装有滑轮主体3，滑轮不跳槽结构1包括连接板4，连接板4的两端均设置有梯形薄片5，梯形薄片5的底部为圆弧7结构设计，圆弧结构7的底部侧壁与内侧壁相结合的位置为圆角6结构设计，圆弧结构7与滑轮主体3的轮缘的弧度相对应，两个梯形薄片5分别焊接安装在连接板4的两侧。
23.在本实施例中，滑轮不跳槽结构1壳应用于两种类型滑轮，一种用于普通圆钢丝的u型槽滑轮，一种用于钢丝带的梯形槽滑轮，滑轮不跳槽结构1在安装时，需两个梯形薄片5通过一个连接板4焊接起来，使连接板4分担部分载荷，这不仅使得结构更加稳定牢固，而且也使得安装也更加便捷，安装时，先在滑将梯形薄片5的圆弧7扣在滑轮主体3的轮缘之上，再转动滑轮主体3，将滑轮不跳槽结构1转到既定的安装位置上，在该过程中，为防止梯形薄片5的两角与支撑产生碰撞，导致无法安装，需要将梯形薄片5两角做成圆弧7，先将梯形薄片5内侧接触钢丝绳的圆弧7部分做上圆角6，防止钢丝绳的磨损，跳槽结构装在支撑架2上，两个梯形薄片5的梯形截面焊接在滑轮支撑架2的两侧，滑轮主体3正常工作时，钢丝绳应于滑轮主体3轮槽中滑动，当连接滑轮、曲柄、万向定滑轮上的钢丝绳不处于同一平面时，轮槽中的钢丝绳由于合力受力不在一个平面上，滑轮主体3可能会滑出轮槽，此时，滑轮不跳槽结构1上梯形薄片5的圆弧7将会起到阻碍钢丝绳从轮槽中脱出的作用，从而主机可正常工作。
24.工作原理：
25.如图1、图2和图3所示，滑轮不跳槽结构1在安装时，需两个梯形薄片5通过一个连接板4焊接起来，使连接板4分担部分载荷，安装时，先在滑将梯形薄片5的圆弧7扣在滑轮主体3的轮缘之上，再转动滑轮主体3，将滑轮不跳槽结构1转到既定的安装位置上，在该过程中，为防止梯形薄片5的两角与支撑产生碰撞，导致无法安装，需要将梯形薄片5两角做成圆弧7，先将梯形薄片5内侧接触钢丝绳的圆弧7部分做上圆角6，跳槽结构装在支撑架2上，两个梯形薄片5的梯形截面焊接在滑轮支撑架2的两侧，即可完成对滑轮不跳槽结构1的安装，滑轮主体3正常工作时，钢丝绳应于滑轮主体3轮槽中滑动，当连接滑轮、曲柄、万向定滑轮上的钢丝绳不处于同一平面时，轮槽中的钢丝绳由于合力受力不在一个平面上，滑轮主体3可能会滑出轮槽，此时，滑轮不跳槽结构1上梯形薄片5的圆弧7将会起到阻碍钢丝绳从轮槽中脱出的作用，从而主机可正常工作。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种滑轮不跳槽装置，包括滑轮不跳槽结构(1)，其特征在于：所述滑轮不跳槽结构(1)安装在支撑架(2)上，所述支撑架(2)上安装有滑轮主体(3)，所述滑轮不跳槽结构(1)包括连接板(4)，所述连接板(4)的两端均设置有梯形薄片(5)。2.根据权利要求1所述的滑轮不跳槽装置，其特征在于：所述梯形薄片(5)的底部为圆弧结构(7)设计。3.根据权利要求2所述的滑轮不跳槽装置，其特征在于：所述圆弧结构(7)与滑轮主体(3)的轮缘的弧度相对应。4.根据权利要求3所述的滑轮不跳槽装置，其特征在于：所述圆弧结构(7)的底部侧壁与内侧壁相结合的位置为圆角(6)结构设计。5.根据权利要求1所述的滑轮不跳槽装置，其特征在于：两个所述梯形薄片(5)分别焊接安装在连接板(4)的两侧。

技术总结
本实用新型提供一种滑轮不跳槽装置，涉及石油开采技术领域，包括滑轮不跳槽结构，所述滑轮不跳槽结构安装在支撑架上，所述支撑架上安装有滑轮主体，所述滑轮不跳槽结构包括连接板，所述连接板的两端均设置有梯形薄片。本实用新型，该装置通过滑轮不跳槽结构，当钢丝绳要跳出滑轮轮槽时，两个梯形薄片的底部将形成一个阻挡，使其不能脱出轮槽，以此保证多井机系统的正常工作，可一定程度上防止钢丝绳跳槽，避免影响主机的整体运行，通过梯形薄片内侧的和钢丝绳相接触的圆弧部分设置的圆角，可有效避免钢丝绳磨损，通过将两个梯形薄片与连接板焊接成一个整体，使连接板分担部分载荷，不仅使得结构更加稳定牢固，而且也使得安装也更加便捷。更加便捷。更加便捷。


技术研发人员：吴行才 张焰 梁宏宝 韩修廷 程海轩 逯佳鑫 韩磊
受保护的技术使用者：中油智采（天津）科技有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/8/23