一种电磁屏蔽块的制作方法

1.本技术涉及电磁屏蔽结构技术领域，尤其是涉及一种电磁屏蔽块。


背景技术：

2.目前，电磁屏蔽是一种利用电磁波的性质的屏蔽装置，主要是指利用导电材料或者铁磁材料制成的部件，将电路元器件或者整个电路系统的干扰源进行包围，防止其干扰电磁场向外扩散；亦或者防止其受到外界磁场的影响。
3.公告号为cn204145985u的中国专利公开了一种电磁屏蔽模块盒，包括盒体和屏蔽盖板，屏蔽盖板设置于盒体上，盒体内部为中空结构；盒体内侧壁设置有台阶，台阶上开设有螺纹孔，屏蔽盖板上贯穿有与屏蔽孔相连通的安装孔，屏蔽盖板与盒体之间连接有螺栓，螺栓依次贯穿安装孔和螺纹孔，以实现盒体与屏蔽盖板的密封连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当使用者对大量的盒体进行输送移动时，盒体为中空结构不便收纳，导致盒体本身需要占据一定的空间区域，造成一定的空间浪费，不便于使用者进行电磁屏蔽模块盒的大量运输，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善电磁屏蔽块大量运输时不便收纳，易于导致一定的空间浪费的问题，本技术提供了一种电磁屏蔽块。
6.本技术提供的一种电磁屏蔽块采用如下的技术方案：
7.一种电磁屏蔽块，包括盒体和设置于盒体上的盖板，所述盒体包括底板、设置于底板两端的端板和设置于底板两侧的侧板；所述底板远离盖板的侧壁设置有两根固定杆，两所述固定杆分别位于底板的两端，两所述固定杆相互靠近的侧壁均开设有固定滑槽；每一所述侧板两端均设置有可沿固定滑槽的长度方向滑动的侧杆，所述底板的两侧侧壁均开设有便于侧板相对底板进行转动的让位缺口；每一所述侧板与端板之间设置有用于固定连接侧板和端板的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，收纳盒体进行运输时，操作人员可将侧板沿固定杆的长度方向移动至固定杆的端部，然后将两侧板朝向两者相互远离的方向进行转动，使得侧板与底板处于相互平行的状态，然后沿固定杆的长度方向相互靠近的移动两组侧板，以实现两侧板的快速收叠，从而便于操作人员利用盒体内部的中空结构进行盒体的收纳，更进一步的减少了运输空间的浪费；当需要使用盒体时，将两侧板沿固定杆的长度方向朝两侧板相互远离方向进行滑动，然后将侧板在固定杆的端部，朝向底板的方向转动侧板，以将侧板抵入让位缺口内部，并通过连接组件实现侧板与端板的固定连接，从而实现盒体的快速组装，以便于操作人员进行使用。
9.优选的，所述连接组件包括连接杆、拨杆和弹性块；每一所述端板朝向侧板侧壁均开设有可供连接杆沿端板的长度方向滑动的连接滑槽，每一所述拨杆均设置于连接杆远离侧板的一端，两所述端板相互远离的侧壁均开设有与连接滑槽相连通的连接通槽，所述拨
杆可沿连接通槽的长度方向滑动的进行滑动；所述弹性块设置于连接杆远离拨杆的一端，所述连接滑槽内侧壁开设有供弹性块抵入的安置槽；每一所述侧板靠近端板的侧壁均开设有可供连接杆端部抵入的抵接槽，所述抵接槽内侧壁开设有可供弹性块抵入的限位槽。
10.通过采用上述技术方案，操作人员拨动拨杆使得连接杆带动弹性块朝向靠近侧板方向进行移动，连接杆带动弹性块抵入抵接槽的过程中，弹性块受到抵接槽的挤压力，使得弹性块进行弹性收缩；弹性块抵入限位槽内部时，弹性块受到的挤压力减小，使得弹性块发生弹性复原，并且弹性块朝向连接杆的端壁与限位槽的内侧壁相抵，使得连接杆靠近弹性块的端部始终处于抵接槽内部，实现了侧板与端板通过连接组件进行快速连接；同时，操作人员可通过拨动拨杆使得两根连接杆朝向相互靠近的方向进行移动，使得质地质软的弹性块通过一定的挤压作用力脱离抵接槽，以将连接杆收缩回连接滑槽内部，将弹性块收缩回安置槽内部，实现了侧板与端板的拆分，以便于对侧板进行快速收叠。
11.优选的，每一所述端板上设置的连接组件可为两组，两所述连接组件分别位于端板的长度方向两端，所述连接滑槽的与端板的两端端壁相连通。
12.通过采用上述技术方案，两组相互对称的连接组件可增加侧板与端板的连接稳定性，减少了盒体在使用过程中，侧板与端板连接不稳定出现拆分的现象。
13.优选的，每一所述连接滑槽的中部均设置有磁性件，每一所述连接杆靠近磁性件的端部均设置有可与磁性件磁性相吸的吸附件。
14.通过采用上述技术方案，当侧板与端板处于拆分状态时，操作人员将连接杆通过吸附件与磁性件磁性相吸，实现了两根连接杆的快速固定，减少了盒体在运输的过程中，连接杆随意在连接滑槽内部滑动导致磕碰损坏的现象发生。
15.优选的，两所述侧板相互靠近的侧壁均设置有磁性贴片。
16.通过采用上述技术方案，两侧板通过磁性贴片进行固定连接，减少了两侧板处于收叠状态移动运输时，两侧板发生相对滑动碰撞损坏的现象。
17.优选的，所述磁性贴片与侧板之间设置有便于更换磁性贴片的尼龙搭扣。
18.通过采用上述技术方案，磁性贴片通过尼龙搭扣进行可拆卸设置于侧板上，以便于对失效或损坏的磁性贴片进行跟换。
19.优选的，每一所述端板的两端均开设有与端板靠近底板的侧壁相连通的安装缺口，每一所述安装缺口内部均设置有端杆；所述底板靠近盖板的侧壁设置有两根安装杆，两所述安装杆分别位于底板的两侧，两所述安装杆相互靠近的侧壁均开设有可供端杆沿安装杆的长度方向滑动的安装滑槽，每一所述安装杆的端壁均开设有可供端板沿安装滑槽的长度方向滑动的通行口，所述安装缺口朝向底板的侧壁可与安装杆相贴合；每一所述侧板朝向端板的侧壁均设置有与端板相贴合的密封条。
20.通过采用上述技术方案，操作人员可将端板沿安装杆的长度方向移动至安装杆的端部，然后将两端板朝向两者相互远离的方向进行转动，以将端板与底板处于相互平行的状态，然后沿安装杆的长度方向相互靠近的移动两组端板，以实现两端板的快速收叠。
21.优选的，所述底板靠近盖板的侧壁设置有多个用于增加端板与底板的摩擦力的防滑凸起。
22.通过采用上述技术方案，质地柔软的防滑凸起增加了底板与端板的静摩擦力，减少了端板处于收叠状态时，端板相对底板发生相对滑动的现象，以便于进行盒体的便捷收
纳。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定杆和侧杆，以便于将侧板进行收叠；通过设置安装杆和端杆，以便于对端板进行收叠，从而实现将立方体状态的盒体收叠成平面状，减小了盒体的空间占用体积，以便于对盒体进行收纳和运输。
25.2.通过设置连接组件，操作人员拨动拨杆带动连接杆进行滑动，以快速实现侧板与端板的快速连接和快速拆分，以便于对盒体进行快速收叠和快速组装。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种电磁屏蔽块的结构示意图；
27.图2是用于体现盒体和盖板的连接关系的结构示意图；
28.图3是用于体现底板和侧板的连接关系的爆炸示意图；
29.图4是用于体现两组侧板收叠状态的结构示意图；
30.图5是沿图1中a-a方向的剖面示意图；
31.图6是用于体现图5中b部分的放大示意图；
32.图7是用于体现图5中c部分的放大示意图；
33.图8是用于体现收叠状态的端板与底板的连接关系的爆炸示意图。
34.附图标记说明：
35.1、盒体；11、底板；111、固定杆；1111、固定滑槽；112、让位缺口；113、安装杆；1131、安装滑槽；1132、通行口；114、防滑凸起；12、端板；120、翼板；121、连接滑槽；1211、安置槽；1212、磁性件；122、连接通槽；123、安装缺口；1231、端杆；13、侧板；130、螺纹孔；131、侧杆；132、抵接槽；1321、限位槽；133、磁性贴片；134、密封条；2、盖板；21、安装孔；211、螺栓；3、连接组件；31、连接杆；311、吸附件；32、拨杆；33、弹性块；4、尼龙搭扣；41、尼龙钩带；42、尼龙绒带。
具体实施方式
36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种电磁屏蔽块。
38.参照图1和图2，一种电磁屏蔽块包括盒体1和连接于盒体1上的盖板2，盒体1包括底板11、端板12和侧板13。端板12连接于底板11的长度方向两端，侧板13连接于底板11的宽度方向两侧。两端板12相互靠近的侧壁均焊接固定有翼板120，翼板120和侧板13靠近盖板2的侧壁均开设有螺纹孔130，盖板2外侧壁对应每个螺纹孔130的位置贯穿有安装孔21，每一安装孔21内均穿插有与螺纹孔130螺纹连接的螺栓211，以实现盖板2与盒体1的连接。
39.参照图2和图3，底板11远离盖板2的侧壁焊接固定有两根固定杆111，两根固定杆111分别位于底板11的长度方向两端。两固定杆111相互靠近的侧壁均开设有固定滑槽1111，且每一固定滑槽1111均沿固定杆111的长度方向延伸设置。
40.参照图3和图4，每一侧板13的长度方向两端均焊接固定有侧杆131，在本实施例中，侧杆131为圆杆。侧杆131位于固定滑槽1111内部，且侧杆131可沿固定滑槽1111的长度方向进行滑动。底板11的两侧与侧板13相互贴合的侧壁均开设有让位缺口112，以便于侧板
13相对底板11发生转动。
41.参照图3和图4，操作人员可在让位缺口112内部转动侧板13，以将侧板13从其与底板11互相垂直的状态，转动至侧板13与底板11相互平行的状态。然后，操作人员可沿固定杆111的长度方向滑动相互靠近的滑动两侧板13，以实现两侧板13的收叠，以便于操作人员运输盒体1时，有效的利用盒体1内部的空腔区域进行收纳。
42.参照图3和图4，当两侧板13处于收叠状态时，两侧板13相互靠近的侧壁均连接有磁性贴片133，两侧板13可通过磁性贴片133实现两侧板13的固定连接，以减少两侧板13随意相对滑动的现象发生。
43.参照图3和图4，每一磁性贴片133与侧板13之间均连接有尼龙搭扣4，尼龙搭扣4包括尼龙钩带41和尼龙绒带42。尼龙钩带41通过胶粘的方式粘结固定于侧板13靠近磁性贴片133的侧壁，尼龙绒带42通过粘粘的方式固定连接于两磁性贴片133相互远离的侧壁。操作人员可通过将尼龙绒带42从尼龙钩带41上进行拆卸，并将磁性贴片133通过尼龙绒带42粘附于尼龙钩带41上，从而实现磁性贴片133的快速跟换。
44.参照图5和图6，每一侧板13与端板12之间均连接有连接组件3，连接组件3位于端板12的长度方向两端。连接组件3包括连接杆31、拨杆32和弹性块33。每一端板12靠近侧板13的侧壁贯穿有连接滑槽121，连接滑槽121内部沿其长度方向相对滑动连接有两根连接杆31。
45.参照图5和图6，拨杆32焊接固定于两根连接杆31相互靠近的一端，且拨杆32位于连接杆31远离翼板120的侧壁。两端板12相互远离的侧壁均开设有连接通槽122，连接通槽122与连接滑槽121相连通，以便于操作人员用于拨动拨杆32以带动连接杆31在连接滑槽121内部进行滑动。
46.参照图5和图7，在本实施例中，弹性块33可为硬质橡胶制成半球体。弹性块33胶粘固定于连接杆31靠近侧板13的端壁，且连接滑槽121的内侧壁开设有安置槽1211，以便于弹性块33收容于安置槽1211内部。
47.参照图5和图7，每一侧板13靠近端板12的侧壁对应连接滑槽121的位置开设有抵接槽132，以便于连接杆31设有弹性块33的一端抵入。抵接槽132的内侧壁开设有限位槽1321，以便于弹性块33抵入。当连接杆31带动弹性块33抵入抵接槽132内部时，弹性块33受到压力进行弹性收缩；当弹性块33抵入限位槽1321内部时，弹性块33受到的压力减小，使得弹性块33进行弹性膨胀以恢复原样；此时，弹性块33靠近连接杆31的侧壁与限位槽1321的内侧壁相抵，以限制弹性块33脱离限位槽1321，从而实现侧板13与端板12的固定连接。
48.参照图5和图6，每一连接槽的中部位置均粘粘固定有磁性件1212，在本实施例中，磁性件1212为磁铁。每一连接杆31靠近磁性件1212的端壁均焊接固定有吸附件311，在本实施例中，吸附件311为可与磁性件1212磁性相吸的铁块。操作人员可将吸附件311与磁性件1212磁性相吸，以实现两根连接杆31的快速固定，减少了连接杆31在连接滑槽121内部随意滑动的现象发生。
49.参照图2和图8，每一端板12的两端均开设有安装缺口123，安装缺口123与端板12靠近底板11的侧壁相连通。每一安装缺口123内部均焊接固定有端杆1231，在本实施例中，端杆1231为圆杆，且端杆1231的直径尺寸大于端板12的厚度尺寸。
50.参照图2和图8，底板11靠近端板12的侧壁焊接固定有两根安装杆113，两根安装杆
113分别位于底板11的宽度方向两侧，安装杆113的端部的棱边处均设有倒角。安装杆113沿让位缺口112的长度方向延伸设置，且安装缺口123朝向底板11的侧壁可与安装杆113远离底板11的侧壁相贴合。
51.参照图2和图8，两根安装杆113相互靠近的侧壁均开设有安装滑槽1131，使得端杆1231可沿安装滑槽1131的长度方向进行滑动。每一安装杆113的端壁贯穿有与安装滑槽1131内部相连通的通行口1132，以便于端板12穿过，从而实现端杆1231和端板12可沿安装杆113的长度方向在安装滑槽1131内部进行滑动。
52.参照图2和图8，操作人员可将端板12沿安装杆113的长度方向滑动至安装杆113的端部，然后对端板12进行转动；此时，操作人员可将端板12从其与底板11相互垂直的状态转动成端板12与底板11相互平行的状态，然后将端板12和端杆1231在安装滑槽1131内部进行滑动，以实现两端板12的快速收叠，从而进一步的减少了盒体1在运输过程中占用的空间区域。
53.参照图3和图8，当侧板13与端板12均与底板11保持相垂直的状态时，每一侧板13朝向端板12的侧壁均粘粘固定有密封条134，密封条134可由铁磁材料或导电材料制成。密封条134两侧分别与侧板13和端板12紧密贴合，从而保障了盒体1整体的密封性。
54.参照图3和图8，底板11靠近端板12的侧壁均匀胶粘固定有多个防滑凸起114，当端板12实现与底板11相互平行处于收叠的状态时，防滑凸起114与端板12的外侧壁相抵，以减少两端板12相对滑动的现象发生。
55.本技术实施例一种电磁屏蔽块的实施原理为：
56.操作人员在进行电磁屏蔽块的运输时，侧板13通过侧杆131在固定滑槽1111内部进行滑动，以实现侧板13与底板11相互平行放置；然后通过两组磁性贴片133，将两组侧板13进行连接，减少了两侧板13发生相对散乱移动的现象。
57.端板12通过端杆1231在安装滑槽1131内部进行滑动，实现端板12与底板11相互平行放置，从而实现端板12、侧板13和底板11均相互平行放置，减少了盒体1总体所占用的空间区域，以便于操作人员进行收纳和运输。
58.当需要使用电磁屏蔽块时，首先将两组端板12沿安装杆113的长度方向，朝向相互远离的方向进行滑动，并在端板12处于安装杆113的端部时，将两端板12相互远离的一端，朝向端板12远离侧板13的方向进行转动，以实现端板12与底板11的垂直放置。
59.将两组侧板13沿固定杆111的长度方向，朝向相互远离的方向进行滑动，并在侧板13处于固定杆111的端部时，将两侧板13相互远离的一端，朝向侧板13靠近端板12的方向进行转动，以实现侧板13与底板11的垂直放置。
60.滑动两组端板12，使得两端板12相互远离的侧壁与侧板13的两端端壁相齐平；然后，操作人员通过手动拨动拨杆32，将同一连接滑槽121内部的两根连接杆31朝向相互远离的方向进行滑动，以将弹性块33抵入限位槽1321内部，以实现侧板13与端板12的快速固定。
61.最后，将盖板2抵接于侧板13和端板12上，并将螺栓211穿插于每一安装孔21内部，并与螺纹孔130进行螺纹连接，以实现盒体1与盖板2的固定连接。
62.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。