一种直连式开炼机的制作方法

1.本实用新型属于混炼技术领域，尤其涉及一种直连式开炼机。


背景技术：

2.混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼。
3.现有的开炼机为了节省设备所占用的空间通常是将驱动辊筒转动的驱动电机设置在工作台下部，通过链条连接电机输出端和与辊筒连接的传动部件输入端，这样的设置优点是节省了设备所占用的空间，缺点是电机传动效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机传动效率高的直连式开炼机，旨在解决现有技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种直连式开炼机，包括工作台；通过轴承活动式并排设置在工作台上的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒均可绕自身轴线旋转；设置在工作台上与第一辊筒和第二辊筒连接的齿轮传动机构；与齿轮传动机构连接的用于带动第一辊筒与第二辊筒对向转动的驱动电机；所述驱动电机输出端与齿轮传动机构直接连接，以提高电机传动效率。
6.进一步，工作台上还设有用于调节第一滚筒与第二辊筒之间间距的调节机构。
7.进一步，第一辊筒或第二辊筒滑动式设置在工作台上。
8.进一步，调节机构包括设置在工作台上的导向部件，第一辊筒或第二辊筒滑动式设置在导向部件上，具有螺旋形作用面并与机架螺纹连接的用于带动第一辊筒或第二辊筒移动调节杆，调节杆一端为用于驱动其旋转的驱动端，另一端为与第一辊筒或第二辊筒活动连接的连接端。
9.进一步，导向部件为开设在工作台上的导向槽，轴承可在导向槽内滑动。
10.进一步，所述导向槽的任一侧壁通过螺栓与工作台可拆卸连接，以便于更换拆卸辊筒。
11.进一步，工作台上还设有限料机构，限料机构位于第一辊筒和第二辊筒两侧并可沿第一辊筒和第二辊筒的轴向移动，限料机构用于调节辊筒混炼范围。
12.进一步，所述限料机构为活动式设置在工作台上可沿第一辊筒和第二辊筒的轴向移动的两个限料板，限料板与第一辊筒和第二辊筒之间的距离为 0-10mm，调节两个限料板之间的距离从而调节辊筒混炼范围。
13.进一步，工作台上滑动式设有滑杆，滑杆的一端固定设有安装板，限料板通过螺栓安装在安装板上，安装板上开设有供螺栓穿过并可上下活动调节限料板的滑槽，以便于限料板适应不同直径的辊筒。
14.进一步，还包括轮盘，所述驱动端端部与轮盘一侧固定连接，轮盘另一侧径向开设有若干个穿过轮盘的限位槽，轮盘具有限位槽一侧的圆心处铰接有可绕轮盘轴线转动的连接块，连接块上铰接有可改变与轮盘侧面夹角的转杆，转杆可旋转进入任一限位槽，在与限位槽配合下，沿着轮盘轴线转动转杆可带动轮盘和调节杆旋转。
15.本实用新型实施例提供的一种直连式开炼机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过电机与齿轮传动机构直接连接的设置，减少了中间传动部件，降低了中间传动的能量损耗，提高了传动效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的另一种角度的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的部分结构示意图。
20.图4为本实用新型的调节机构的立体结构示意图。
21.图5为本实用新型的另一种部分结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：1、工作台；11、轴承；12、第一辊筒；13、第二辊筒；2、齿轮传动箱；3、驱动电机；4、调节机构；41、导向槽；42、调节杆； 421、驱动端；422、连接端；43、轮盘；44、限位槽；45、连接块；46、转杆； 5、限料板；6、滑杆；61、安装板；611、滑槽。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1-5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.如图1-5所示，本实用新型的直连式开炼机包括工作台1，通过轴承11活动式并排设置在工作台1上的第一辊筒12和第二辊筒13，第一辊筒12和第二辊筒13均可绕自身轴线旋转，设置在工作台1上位于第一辊筒12和第二辊筒 13一侧并与第一辊筒12和第二辊筒13端部连接的齿轮传动机构，齿轮传动机构优选为齿轮传动箱2，与齿轮传动机构连接的用于带动第一辊筒12与第二辊筒13对向转动的驱动电机3，所述驱动电机3位于齿轮传动箱2一侧其输出端与齿轮传动机构直接连接，这种连接方式相比于现有的驱动电机3通过链条与齿轮传动箱2连接，降低了中间传动的能量损耗，提高了传动效率，由于减少了中间传动部件，节约了成本的同时还降低了故障率，并且将驱动电机3设置在齿轮传动箱2一侧的开炼机上部，相比于现有的开炼机为了节省设备的空间将驱动电机3设置在开炼机下部，在维修时不需要维修人员弯腰或下蹲对设备进行维修，减少了对维修人员的伤害。
28.本实用新型还包括可根据混炼的需要调节第一滚筒与第二辊筒13之间间距的调节机构4。
29.具体来说，为了实现第一滚筒与第二辊筒13之间的间距可调，第一辊筒12 或第二辊筒13可以滑动式设置在工作台1上，调节机构4与第一辊筒12或第二辊筒13连接，控制第一辊筒12或第二辊筒13移动来调节第一滚筒与第二辊筒13之间的间距；第一辊筒12和第二辊筒13也可以均滑动式设置在工作台1 上，调节机构4与第一辊筒12和第二辊筒13连接，可以选择的控制第一辊筒 12或第二辊筒13移动来调节第一滚筒与第二辊筒13之间的间距，本实用新型中，为了减少调节机构4部件数量，同时为了节省设备的成本，优选为第一辊筒12或第二辊筒13滑动式设置在工作台1上。
30.在此基础上，本实用新型的调节机构4包括设置在工作台1上的导向部件，第一辊筒12或第二辊筒13滑动式设置在导向部件上，具有螺旋形作用面并与机架螺纹连接的用于带动第一辊筒12或第二辊筒13移动调节杆42，调节杆42 优选为丝杆，也可以是其他具有螺旋形作用面的部件，调节杆42一端为用于驱动其旋转的驱动端421，另一端为与第一辊筒12或第二辊筒13活动连接的连接端422，驱动端421可以是通过电机驱动也可以是通过操作人员手动转动，通过驱动端421驱动调节杆42转动，在螺旋型作用面的作用下，调节杆42在工作台1上移动，带动与其连接的第一辊筒12或第二辊筒13移动，使第一辊筒12 与第二辊筒13之间靠近或远离，从而实现第一辊筒12与第二辊筒13之间间距的调节，通过调节机构4的设置，在混炼时，为了使材料均匀分散，可以通过调节机构4将第一辊筒12与第二辊筒13之间的间距调小，当材料混炼好后可以根据材料出片厚度的需要再调节第一辊筒12与第二辊筒13之间的间距，并且在调节时只需要转动驱动端421就能调节辊筒之间的间距，具有方便调节的作用，同时调节杆42具有螺旋形作用面，当不转动驱动端421时，调节杆42 具有自锁的作用，当外力作用在与调节杆42连接的辊筒上时，辊筒不会发生偏移性的移动，不需要额外的固定机构将辊筒固定，进一步节省了成本。
31.上述导向部件可以是设置在工作台1上的导轨，优选为开设在工作台1上的导向槽
41，与辊筒连接的轴承11可在导向槽41内滑动，从而实现辊筒在工作台1上滑动，轴承11外壁具有与导向槽41侧壁贴合的若干个平面，防止轴承11自转，为了使轴承11更加方便的安装在导向槽41内，所述导向槽41的任一侧壁通过螺栓与工作台1可拆卸连接，以便于更换拆卸辊筒，如图3所示，上述任一侧壁优选为导向槽41上部侧壁。
32.如图4所示，本实用新型还包括轮盘43，所述驱动端421端部与轮盘43一侧固定连接，轮盘43另一侧径向开设有若干个穿过轮盘43的限位槽44，轮盘 43具有限位槽44一侧的圆心处铰接有可绕轮盘43轴线转动的连接块45，连接块45上铰接有可改变与轮盘43侧面夹角的转杆46，转杆46可旋转进入限位槽 44，使用时，操作人员可以转动连接块45，连接块45带动转杆46转动使转杆 46转动至便于操作人员施力的角度，操作人员再以连接块45与转杆46的铰接处为轴转动转杆46，使转杆46进入轮盘43上的与其相近的限位槽44内，在与限位槽44配合下，沿着轮盘43轴线转动转杆46即可带动轮盘43和调节杆42 旋转，当转杆46旋转至操作人员不便施力的角度时，转动转杆46使其离开限位槽44，再重复上述步骤即可将转杆46调节至便于操作人员施力的角度。
33.本实用新型还包括可根据需要混炼的材料的数量调节辊筒混炼范围的限料机构，当需要混炼的材料数量较少时，可以通过限料机构缩小辊筒混炼的范围，当需要混炼的材料数量从较少变为较多时，可以通过限料机构扩大辊筒混炼的范围，通过调节适合材料数量的辊筒混炼范围，可以使材料混炼更加均与，提高了材料的混炼质量。
34.所述限料机构位于第一辊筒12和第二辊筒13两侧并可沿第一辊筒12和第二辊筒13的轴向移动，如图所示，限料机构优选设置在第一辊筒12和第二辊筒13上方两侧，当然，限料机构也不局限与设置在第一辊筒12和第二辊筒13 上方两侧，只要能实现调节辊筒混炼范围，也可以设置在第一辊筒12和第二辊筒13下方两侧，具体来说，所述限料机构为活动式设置在工作台1上可沿第一辊筒12和第二辊筒13的轴向移动的两个限料板5，限料板5与第一辊筒12和第二辊筒13之间的距离为0-10mm，调节两个限料板5之间的距离从而调节辊筒混炼范围。
35.进一步，所述工作台1上滑动式设有滑杆6，滑杆6的一端固定设有安装板 61，限料板5通过螺栓安装在安装板61上，安装板61上开设有供螺栓穿过并可上下活动调节限料板5的滑槽611，以便于限料板5适应不同直径的辊筒。
36.进一步，如图5所示，所述安装板61上端还活动式设有用于稳固限料板5 的紧固旋钮，紧固旋钮下端与限料板5上端接触，当限料板5上的螺栓位于滑槽611底部时，可以转动紧固旋钮使其下端压紧限料板5的上端，从而达到稳固限料板5的目的。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。