一种增强K17充电座底座塑料制品强度的注塑模具的制作方法

一种增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及塑料模具相关技术领域，尤其涉及一种增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，而在k17充电座塑料底座的生产中，就需要通过注塑成型，故此，需要一种增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具。
3.但是现有的增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具，在使用过程中，因为注塑都是定量的注塑，当模块之间连接不够稳固，会导致成型的底座发生形变，还容易因为上模块和下模块之间的连接不够紧密导致生产出来的底座强度不够。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具，但是现有的增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具，在使用过程中，因为注塑都是定量的注塑，当模块之间连接不够稳固，会导致成型的底座发生形变，还容易因为上模块和下模块之间的连接不够紧密导致生产出来的底座强度不够的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具，包括底座，所述底座表面开设有固定孔，所述底座表面焊接有下模块，所述下模块表面开设有注塑槽，所述下模块的表面一侧设置有开孔机构，所述注塑槽的一端设置有成型机构，所述下模块的外壁两侧开设有限位槽，所述限位槽的一端设置有限位块，所述限位块的一端焊接有顶盖，所述顶盖的一侧开设有卡合槽，所述顶盖的表面一侧焊接有压板，所述压板的表面粘接有橡胶块，所述下模块的表面设置有固定机构。
6.优选的，所述开孔机构包括滑槽、滑块、凸形槽、圆杆和连接槽，所述下模块的表面一侧开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有与之相匹配的滑块，所述滑块的一侧表面开设有凸形槽，所述凸形槽的一端设置有圆杆，所述圆杆的两侧开设有连接槽。
7.优选的，所述成型机构包括上模块、定位槽、连动杆、顶板和提手，所述注塑槽的一端设置有上模块，所述上模块的表面开设有定位槽，所述上模块的表面焊接有连动杆，所述连动杆的一端焊接有顶板，所述顶板的表面焊接有提手。
8.优选的，所述连动杆的一端贯穿顶盖与上模块相焊接，所述顶板通过连动杆与顶盖构成滑动结构。
9.优选的，所述顶盖通过限位块与限位槽构成滑动结构，所述卡合槽尺寸和滑块尺寸相吻合，所述压板一端的橡胶块尺寸与定位槽尺寸相吻合。
10.优选的，所述固定机构包括螺纹杆、弹簧、连接孔、垫片和螺母，所述下模块表面焊
接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端套设有弹簧，所述顶盖的表面开设有连接孔，所述连接孔的一端设置有垫片，所述垫片的一端设置有螺母。
11.优选的，所述螺纹杆的一端贯穿连接孔和垫片与螺母螺纹连接，所述螺纹杆以下模块中轴线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具，通过螺纹杆、弹簧、连接孔、垫片和螺母得设置，可以使顶盖对上模块进行有效的挤压和固定，在使用时，将顶盖一端的橡胶块贴合在上模块表面，使上模块可以紧贴在注塑槽内，同时使顶盖通过连接孔套设在螺纹杆上，然后通过螺母进行锁紧固定，使弹簧保持收紧的状态，顶盖对上模块进行挤压，使上模块和下模块之间的连接保持紧密，确保生产出来的成品可以保持应有的强度。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型开孔机构结构示意图；
15.图3为本实用新型成型机构结构示意图；
16.图4为本实用新型顶盖和限位块相互配合结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定孔；3、下模块；4、注塑槽；5、开孔机构；501、滑槽；502、滑块；503、凸形槽；504、圆杆；505、连接槽；6、成型机构；601、上模块；602、定位槽；603、连动杆；604、顶板；605、提手；7、限位槽；8、限位块；9、顶盖；10、卡合槽；11、压板；12、橡胶块；13、固定机构；1301、螺纹杆；1302、弹簧；1303、连接孔；1304、垫片；1305、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具，包括底座1，底座1表面开设有固定孔2，底座1表面焊接有下模块3，下模块3表面开设有注塑槽4，下模块3的表面一侧设置有开孔机构5，注塑槽4的一端设置有成型机构6，下模块3的外壁两侧开设有限位槽7，限位槽7的一端设置有限位块8，限位块8的一端焊接有顶盖9，顶盖9的一侧开设有卡合槽10，顶盖9的表面一侧焊接有压板11，压板11的表面粘接有橡胶块12，下模块3的表面设置有固定机构13。
20.进一步的，开孔机构5包括滑槽501、滑块502、凸形槽503、圆杆504和连接槽505，下模块3的表面一侧开设有滑槽501，滑槽501的一端设置有与之相匹配的滑块502，滑块502的一侧表面开设有凸形槽503，凸形槽503的一端设置有圆杆504，圆杆504的两侧开设有连接槽505，通过滑槽501、滑块502、凸形槽503、圆杆504和连接槽505的设置，可以在上模块601抵在注塑槽4内侧时，然后在下模块3的另一端移动滑块502，使滑块502带动凸形槽503一端的圆杆504与上模块601相连接，这样可以直接完成成品的开孔。
21.进一步的，成型机构6包括上模块601、定位槽602、连动杆603、顶板604和提手605，
注塑槽4的一端设置有上模块601，上模块601的表面开设有定位槽602，上模块601的表面焊接有连动杆603，连动杆603的一端焊接有顶板604，顶板604的表面焊接有提手605，通过上模块601、定位槽602、连动杆603、顶板604和提手605的设置，可以在成型后，便于将上模块601抬起，在使用时，通过上模块601与下模块3贴合在一起，形成成型仓，然后进行注塑，在注塑完成后，松开顶盖9，然后拉动提手605，可以直接通过连动杆603将上模块601和顶盖9抬起，便于将成品取出。
22.进一步的，连动杆603的一端贯穿顶盖9与上模块601相焊接，顶板604通过连动杆603与顶盖9构成滑动结构，通过连动杆603的设置，可以有效的在顶盖9的外部直接用过连动杆603将上模块601抬起。
23.进一步的，顶盖9通过限位块8与限位槽7构成滑动结构，卡合槽10尺寸和滑块502尺寸相吻合，压板11一端的橡胶块12尺寸与定位槽602尺寸相吻合，通过限位槽7、限位块8、顶盖9、卡合槽10、压板11和橡胶块12的设置，将顶盖9通过限位块8嵌入到限位槽7，可以防止顶盖9晃动，而顶盖9在与下模块3贴合在一起时，卡合槽10可以套在滑块502的表面，对滑块502进行固定，同时顶盖9一侧的压板11带动橡胶块12与定位槽602相挤压，可以使上模块601的连接更加稳固。
24.进一步的，固定机构13包括螺纹杆1301、弹簧1302、连接孔1303、垫片1304和螺母1305，下模块3表面焊接有螺纹杆1301，螺纹杆1301的一端套设有弹簧1302，顶盖9的表面开设有连接孔1303，连接孔1303的一端设置有垫片1304，垫片1304的一端设置有螺母1305，通过螺纹杆1301、弹簧1302、连接孔1303、垫片1304和螺母1305的设置，可以使顶盖9对上模块601进行有效的挤压固定，在使用时，将顶盖9一端的橡胶块12贴合在上模块601表面，使上模块601可以紧贴在注塑槽4内，同时使顶盖9通过连接孔1303套设在螺纹杆1301上，然后通过螺母1305进行锁紧固定，使弹簧1302保持收紧的状态嵌入到连接孔1303的内侧，顶盖9对上模块601进行挤压，使上模块601和下模块3之间的连接保持紧密，确保生产出来的成品可以保持应有的强度。
25.进一步的，螺纹杆1301的一端贯穿连接孔1303和垫片1304与螺母1305螺纹连接，螺纹杆1301以下模块3中轴线对称设置，通过垫片1304的设置，垫片1304可以有效的增加螺母1305连接的稳定。
26.工作原理：首先需要将上模块601与下模块3贴合在一起，形成成型仓，然后在下模块3的另一端移动滑块502，使滑块502带动凸形槽503一端的圆杆504与上模块601相连接，其次将顶盖9一端的橡胶块12贴合在上模块601表面，使上模块601可以紧贴在注塑槽4内，同时使顶盖9通过连接孔1303套设在螺纹杆1301上，然后通过螺母1305进行锁紧固定，使弹簧1302保持收紧的状态嵌入到连接孔1303的内侧，顶盖9对上模块601进行挤压，使上模块601和下模块3之间的连接保持紧密，最后在注塑完成后，松开顶盖9，然后拉动提手605，可以直接通过连动杆603将上模块601和顶盖9抬起，这样就完成了一种增强k17充电座底座塑料制品强度的注塑模具。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。