一种浸入式保温炉的制作方法

1.本实用新型涉及保温炉技术领域，具体地说涉及一种浸入式保温炉。


背景技术：

2.现有技术中类似的保温炉已由下列专利文献予以披露。
3.中国实用新型专利说明书cn 206310915 u(2017年07月07日公布)披露了一种铝液电保温炉，包括加热室、入液室、取液室、浸入式加热器、第一炉盖、第二炉盖、第三炉盖，加热室、入液室、取液室的底部相连通，浸入式加热器斜插入所述加热室，加热室对应着第一炉盖、入液室对应着第二炉盖、取液室对应着第三炉盖。该实用新型的铝液电保温炉，将浸入式加热器的安装位置斜插在加热室内，扩大加热器与铝液的接触面积，将更好的提高铝液电保温炉的热效率，同时节约了维修保养人工成本。
4.但是，由于浸入式加热器是易损品，经常需要拆装更换，而上述披露的铝液电保温炉当浸入式加热器损坏时存在拆装更换复杂的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种浸入式保温炉，以克服现有技术中保温炉存在浸入式加热器损坏时拆装更换复杂的缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的浸入式保温炉，包括炉体，所述炉体内设有铝液保温腔、投铝料腔和取铝液腔，浸入式加热器从炉体插设孔中伸于铝液保温腔上对铝液进行加热保温；所述炉体插设孔内壁设有第一凹槽、导向槽、第二凹槽；所述浸入式加热器包括加热器本体，设于加热器本体上的驱动源、v形轮，所述加热器本体外壁上设有第一沉槽、导向条、第二沉槽，第一顶块下部铰接于第一沉槽下部，第一顶块上部通过第一弹性件与第一沉槽上部连接，第二顶块下部铰接于第二沉槽下部，第二顶块上部通过第二弹性件与第二沉槽上部连接，驱动源驱动v形轮旋转，v形轮包括主v形轮、副v形轮，主v形轮上的第一钢丝绳与第二顶块上部连接，副v形轮上的第二钢丝绳与第一顶块上部连接。
7.其中，所述第一凹槽与第二凹槽相对称设置。
8.其中，所述第一沉槽与第二沉槽相对设置。
9.其中，所述加热器本体包括圆柱体以及连接于圆柱体上的圆柱帽，所述圆柱帽外径大于炉体插设孔内径。
10.其中，所述驱动源设于圆柱帽的安装口上，驱动源轴端伸入到圆柱体内与v形轮连接。
11.其中，所述第一钢丝绳穿过圆柱体上的第一钢丝孔连接于第二顶块上部；所述第二钢丝绳穿过圆柱体上的第二钢丝孔连接于第一顶块上部。
12.其中，所述第一沉槽上还设有第一弹性件孔，第一弹性件一端连接第一弹性件孔，另一端连接第一顶块；所述第二沉槽上还设有第二弹性件孔，第二弹性件一端连接第二弹性件孔，另一端连接第二顶块。
13.其中，所述驱动源为马达。
14.其中，所述第一弹性件、第二弹性件均为弹簧。
15.其中，所述浸入式加热器为陶瓷加热器。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过马达正向传动v形轮，v形轮转动时钢丝绳即可将顶块从凹槽中拉到沉槽上，从而实现快速将浸入式加热器从炉体插设孔中取出；当浸入式加热器通过导向条和导向槽的配合插入炉体中时，马达反向转动的同时，弹簧会迅速将顶块从沉槽中推送到凹槽中，从而实现快速装配。本实用新型当浸入式加热器损坏时拆装更换变得非常简便。
附图说明
17.图1是本实用新型浸入式保温炉的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型浸入式保温炉的俯视结构示意图；
19.图3是沿图2中a-a线的剖视结构示意图；
20.图4是图3中b部放大结构示意图；
21.图5是图3中去除陶瓷加热器的剖视结构示意图；
22.图6是本实用新型浸入式保温炉的主视结构示意图；
23.图7是沿图6中c-c线的剖视结构示意图；
24.图8是本实用新型陶瓷加热器的剖视结构示意图；
25.图9是本实用新型陶瓷加热器的侧视结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.本实施例的浸入式保温炉如图1～9所示，包括炉体1以及若干用于便于将保温炉2吊起的吊装耳3，所述炉体内设有铝液保温腔4、投铝料腔5和取铝液腔6，铝液保温腔开口处铰接有方形盖7，在炉体一侧设有炉体插设孔8，炉体插设孔处具有外方口槽9，外方口槽上罩有方罩10，方罩上设有散热孔11，浸入式加热器12从炉体插设孔中伸于铝液保温腔上对铝液进行加热保温。所述炉体插设孔内壁设有第一凹槽13、导向槽14、第二凹槽15，所述第一凹槽与第二凹槽相对称设置。所述浸入式加热器(本实施例的浸入式加热器为陶瓷加热器)包括加热器本体16，设于加热器本体上的驱动源17(本实施例的驱动源为马达)、v形轮18，所述加热器本体外壁上设有第一沉槽19、导向条20、第二沉槽21，所述第一沉槽与第二沉槽相对设置，浸入式加热器从炉体插设孔中伸于铝液保温腔上时，导向条与导向槽匹配起到精准匹配的作用。第一顶块22下部铰接于第一沉槽下部，第一顶块上部通过第一弹性件23(本实施例的第一弹性件为弹簧)与第一沉槽上部连接，第二顶块24下部铰接于第二沉槽下部，第二顶块上部通过第二弹性件25(本实施例的第二弹性件为弹簧)与第二沉槽上部连接，第一凹槽和第一沉槽的大小正好供第一顶块匹配，第二凹槽和第二沉槽的大小正好供第二顶块匹配。按下驱动源上的启动键，驱动源驱动v形轮旋转，v形轮包括主v形轮26、副v形轮27，主v形轮上的第一钢丝绳28与第二顶块上部连接，副v形轮上的第二钢丝绳29与第一顶块上部连接。
28.本实施例所述加热器本体包括圆柱体30以及连接于圆柱体上的圆柱帽31，所述圆柱帽外径大于炉体插设孔内径，在浸入式加热器从炉体插设孔中时，圆柱帽被阻挡于炉体外壁处并位于方口槽中。驱动源设于圆柱帽的安装口32上，驱动源轴端33伸入到圆柱体内与v形轮连接。所述第一钢丝绳穿过圆柱体上的第一钢丝孔连接于第二顶块上部；所述第二钢丝绳穿过圆柱体上的第二钢丝孔连接于第一顶块上部。
29.本实施例第一沉槽上还设有第一弹性件孔34，第一弹性件一端连接第一弹性件孔，另一端连接第一顶块；所述第二沉槽上还设有第二弹性件孔35，第二弹性件一端连接第二弹性件孔，另一端连接第二顶块，第一弹性件孔、第二弹性件孔用于弹簧压缩时具有合理的容置空间。
30.使用时，铝液从投铝料腔的隔离墙下部的开口流入铝液保温腔，因开口开设在隔离墙下部，因此密度较铝液低的氧化渣全部被隔离墙所阻挡，使得流入铝液保温腔的铝液是纯净的铝液；铝液经过铝液保温腔的隔离墙下部的开口，流入取铝液腔；因开口开设在隔离墙下部，因此流入取铝液腔的铝液经过第二次挡渣，让最终使用的铝液更加纯净；铝液保温腔在生产过程中处于封闭状态，可以减小铝液保温腔的铝液氧化生渣，质量好。当浸入式加热器需要拆卸时，先取下方罩，然后按下马达上的正向旋转启动键，马达正向旋转传动v形轮，即主v形轮、副v形轮正向旋转，此时主v形轮上的第一钢丝绳便会将第二顶块从第二凹槽拉入到第二沉槽中，副v形轮上的第二钢丝绳便会将第一顶块从第一凹槽拉入到第一沉槽中，从而解除第一顶块、第二顶块与第一凹槽、第二凹槽的锁紧目的，从而实现快速将浸入式加热器从炉体插设孔中取出；当浸入式加热器需要装配到炉体插设孔中时，将浸入式加热器推到炉体插设孔中，然后利用浸入式加热器上的导向条与炉体插设孔中的导向槽进行匹配从而实现第一沉槽与第一顶块的精准相对，第二沉槽与第二顶块的精准相对，然后按下马达上的反向旋转启动键，马达反向旋转传动v形轮，即主v形轮、副v形轮反向旋转，此时主v形轮上的第一钢丝绳失去拉力的影响同时第二顶块又受到弹簧反弹力的影响，从而使得第二顶块从第二沉槽中推入到第二凹槽中，副v形轮上的第二钢丝绳失去拉力的影响同时第一顶块又受到弹簧反弹力的影响，从而使得第一顶块从第一沉槽中推入到第一凹槽中，从而将第一顶块、第二顶块与第一凹槽、第二凹槽进行锁紧，装上方罩，实现快速装配的目的。
31.本实施例当浸入式加热器损坏时拆装更换变得非常简便。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。