一种高效节能PET干燥设备的制作方法

一种高效节能pet干燥设备
技术领域
1.本实用新型属于pet技术领域，具体涉及一种高效节能pet干燥设备。


背景技术：

2.pet里面有聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与pbt一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。pet是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、耐抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性：电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
3.现有的pet在生产加工过程中需要通过干燥设备进行加工，在进行干燥时会出现干燥不彻底的现象，从而影响后续的加工和pet的物理机械性能和生产的问题，为此我们提出一种高效节能pet干燥设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能pet干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能pet干燥设备，包括主架，所述主架的上端内侧设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的上下两侧分别设置有干燥机构和冷却机构，所述半导体制冷片的散热面与干燥机构的位置对应，所述半导体制冷片的吸热面与冷却机构的位置对应，所述主架的上表面依次设置有干燥箱和冷却箱，且干燥箱的位置与干燥机构的位置对应，所述冷却箱的位置与冷却机构的一端位置对应；
6.所述干燥机构包括固定安装在主架内侧干燥主管、一体成型在干燥主管一侧的干燥分管、开设在干燥分管上表面的干燥底孔和干燥分管一端的干燥侧孔，所述干燥主管和干燥分管的位置与半导体制冷片的散热面对应，所述干燥主管的一端设置有干燥进气口，所述干燥进气口的内部设置有干燥风扇；
7.所述冷却机构包括设置在主架内侧的冷却管、一体成型在冷却管一端内的冷却主管和安装在冷却主管一侧的冷却分管，所述冷却管的位置与半导体制冷片的吸热面位置对应，所述冷却管的一端设置有冷却进气口，所述冷却进气口的内部设置有冷却风扇，所述冷却分管的下端内侧设置有侧冷却口，所述冷却分管的上端下侧设置有上冷却口；
8.所述干燥底孔、干燥侧孔、侧冷却口和上冷却口的内部均设置有吹风风扇。
9.优选的，所述干燥分管的形状设置为l型，所述干燥侧孔位于l型干燥分管一端的一侧，所述干燥底孔位于干燥分管的上表面，所述干燥分管的下表面与半导体制冷片的散热面对应。
10.优选的，所述冷却管呈s形安装在半导体制冷片下表面的吸热处，所述冷却主管的
一端延长安装在冷却箱的下侧。
11.优选的，所述主架的上端内侧通过轴承转动连接有输送辊，所述输送辊的外侧套设有输送带，所述输送带的上下两层分别位于干燥机构的上方和冷却机构的下方。
12.优选的，所述主架的内侧固定连接输送电机，且输送电机与输送辊的一端能通过皮带和皮带轮传动连接。
13.优选的，所述输送带包括输送主带，所述输送主带套设在输送辊上，所述输送主带的外表面设置有支撑片，所述支撑片的内部内置有内通气道，所述支撑片和支撑片的表面均开设有通气孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设计的干燥机构、半导体制冷片和冷却机构，在使用时通过干燥机构和半导体制冷片的散热面对输送带上的pet透明片进行吹风干燥，且通过底部和侧面同时通过吹风风扇进行吹热风干燥，在进行干燥时效果更好，且配合冷却机构在干燥后通过半导体制冷片的吸热面配合吹风风扇吹冷风进行冷却，从而在对pet透明片干燥时更加节能高效，且在冷却时无需其他的多余设备提高节能效果。
16.2.通过设计的输送带，在使用时通过支撑片的支撑使pet透明片撑起，并通过通气孔和内通气道传导热气，从而能够同时对pet透明片的各个位置进行干燥，干燥更加充分。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的干燥箱剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的干燥机构和冷却机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的输送带结构示意图；
21.图5为本实用新型的半导体制冷片温度控制电路示意图；
22.图中：1、主架；2、输送辊；3、输送带；4、干燥箱；5、排气风扇；6、冷却箱；7、冷却风扇；8、干燥风扇；9、干燥机构；10、半导体制冷片；11、冷却机构；12、吹风风扇；13、干燥进气口；14、干燥主管；15、干燥分管；16、干燥底孔；17、干燥侧孔；18、冷却进气口；19、冷却管；20、冷却主管；21、冷却分管；22、侧冷却口；23、上冷却口；24、输送主带；25、支撑片；26、内通气道；27、通气孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能pet干燥设备，包括主架1，主架1的上端内侧设置有半导体制冷片10，半导体制冷片10的上下两侧分别设置有干燥机构9和冷却机构11，半导体制冷片10的散热面与干燥机构9的位置对应，半导体制冷片10的吸热面与冷却机构11的位置对应，主架1的上表面依次设置有干燥箱4和冷却箱6，
且干燥箱4的位置与干燥机构9的位置对应，冷却箱6的位置与冷却机构11的一端位置对应，通过半导体制冷片10的吸热面和散热面配合干燥机构9和冷却机构11对pet透明片进行干燥和冷却，从而使pet透明片干燥效果好，且干燥后性能更加稳定，采用半导体制冷片10进行加热的同时降温，从而减少多余制冷设备达到节能的作用；
26.干燥机构9包括固定安装在主架1内侧干燥主管14、一体成型在干燥主管14一侧的干燥分管15、开设在干燥分管15上表面的干燥底孔16和干燥分管15一端的干燥侧孔17，干燥主管14和干燥分管15的位置与半导体制冷片10的散热面对应，干燥主管14的一端设置有干燥进气口13，干燥进气口13的内部设置有干燥风扇8，通过干燥风扇8的运行，使空气从干燥进气口13，空气经过干燥主管14和干燥分管15同时通过半导体制冷片10的散热面进行加热，加热后的空气通过干燥底孔16和干燥侧孔17内的吹风风扇12吹向输送带3上的pet透明片；
27.冷却机构11包括设置在主架1内侧的冷却管19、一体成型在冷却管19一端内的冷却主管20和安装在冷却主管20一侧的冷却分管21，冷却管19的位置与半导体制冷片10的吸热面位置对应，冷却管19的一端设置有冷却进气口18，冷却进气口18的内部设置有冷却风扇7，冷却分管21的下端内侧设置有侧冷却口22，冷却分管21的上端下侧设置有上冷却口23，冷却风扇7运行使空气经过冷却管19，通过半导体制冷片10的吸热面和冷却管19对空气进行冷却，冷却后的空气经过冷却主管20和冷却分管21通入冷却箱6内，然后通过侧冷却口22和上冷却口23向输送带3上的pet透明片吹冷气降温；
28.干燥底孔16、干燥侧孔17、侧冷却口22和上冷却口23的内部均设置有吹风风扇12，通过吹风风扇12方便向输送带3上的pet透明片吹气干燥或降温。
29.进一步地，可参阅图3，干燥分管15的形状设置为l型，干燥侧孔17位于l型干燥分管15一端的一侧，干燥底孔16位于干燥分管15的上表面，干燥分管15的下表面与半导体制冷片10的散热面对应，使干燥分管15在使用时能够对pet透明片多个方位进行吹热气干燥。
30.进一步地，可参阅图3，冷却管19呈s形安装在半导体制冷片10下表面的吸热处，冷却主管20的一端延长安装在冷却箱6的下侧，使冷却管19在使用时充分对空气降温冷却。
31.进一步地，可参阅图1，主架1的上端内侧通过轴承转动连接有输送辊2，输送辊2的外侧套设有输送带3，输送带3的上下两层分别位于干燥机构9的上方和冷却机构11的下方，主架1的内侧固定连接输送电机，且输送电机与输送辊2的一端能通过皮带和皮带轮传动连接，通过皮带和皮带轮额传动使输送电机驱动输送辊2和输送带3运行进行输送。
32.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设计的干燥机构9、半导体制冷片10和冷却机构11，在使用时通过干燥机构9和半导体制冷片10的散热面对输送带3上的pet透明片进行吹风干燥，且通过底部和侧面同时通过吹风风扇12进行吹热风干燥，在进行干燥时效果更好，且配合冷却机构11在干燥后通过半导体制冷片10的吸热面配合吹风风扇12吹冷风进行冷却，从而在对pet透明片干燥时效果更好。
33.实施例二：
34.请参阅图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：输送带3包括输送主带24，输送主带24套设在输送辊2上，输送主带24的外表面设置有支撑片25，支撑片25的内部内置有内通气道26，支撑片25和支撑片25的表面均开设有通气孔27，通过支撑片25支撑pet透明片从而产生空隙，并通过通气孔27和内通气道26使底部的热气能够充
分吹向pet透明片的底部。
35.采用上述的输送带3，在使用时通过支撑片25的支撑使pet透明片撑起，并通过通气孔27和内通气道26传导热气，从而能够同时对pet透明片的各个位置进行干燥，干燥更加充分。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时把pet透明片平铺在输送带3上，通过支撑片25支撑产生空隙，通过输送电机驱动输送辊2转动从而带动输送带3移动进行输送进入干燥箱4内，通过干燥风扇8和吹风风扇12的运行，使空气从干燥进气口13，空气经过干燥主管14和干燥分管15同时通过半导体制冷片10的散热面进行加热，加热后的空气通过干燥底孔16和干燥侧孔17内的吹风风扇12吹向输送带3上的pet透明片，且通过内通气道26和通气孔27对干燥底孔16排出的热气进行导向，从而对pet透明片的全方位干燥，从而使干燥效果更好，无需长时间多次进行干燥，干燥后的pet透明片继续输送进入冷却箱6内，同时冷却风扇7和吹风风扇12运行使空气经过冷却管19，通过半导体制冷片10的吸热面和冷却管19对空气进行冷却，冷却后的空气经过冷却主管20和冷却分管21通入冷却箱6内，然后通过侧冷却口22和上冷却口23向输送带3上的pet透明片吹冷气降温，从而避免pet透明片上热量不能及时降下对pet透明片的性能进行影响。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。