一种带排气装置的烘烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及烘烤设备技术领域，尤其涉及一种带排气装置的烘烤箱。


背景技术：

2.烘烤设备是生产车间常用的设备，传统的烘烤设备内设置有放置待烘烤产品的烘烤架、产热的烘烤装置及用于排气的排气装置，但是传统的排气装置多为设置在烘烤设备的顶部，从烘烤设备内底部从下往上吸收气体排出，这样的方式位于烘烤设备内中上部的产品会受到下方气体的影响，导致其烘烤质量较差，因此需要设计一种能够快速吸收各层烘烤架上待烘烤产品产生的气体的烘烤箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带排气装置的烘烤箱，通过改进结构，在烘烤腔内设有一下排气管，配合排气扇将各烘烤架产生的气体沿导流板吸进侧进气口，实现快速吸收气体。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种带排气装置的烘烤箱，包括箱体、箱门及排气装置，所述箱体内设有一烘烤腔及顶部开设有与其相通的排气口，所述烘烤腔内等间距设置有多个烘烤架，所述箱门转动安装在箱体上用于开关烘烤腔，所述排气装置包括安装座、排气扇、上排气管及下排气管，所述安装座设置在箱体的外壁并与排气口相通，所述排气扇安装在安装座上用于将烘烤腔的气体排出安装座，所述上排气管安装在安装座上并连接有与外界相通的导管，所述上排气管内设有第一过滤网，所述下排气管设置在烘烤腔内并与排气口相安装，所述下排气管环绕开设有侧进气口及导流板，所述导流板沿侧进气口上方环绕设置并向下倾斜，所述侧进气口内设有第二过滤网。
6.进一步地，所述排气口下半部为一用于扩大排气量的漏斗型结构，所述下排气管的顶部设有一锥形结构的第三过滤网。
7.进一步地，所述排气口内壁设有一安装凸台，沿所述安装凸台设有一用于收集废油的集油组件，所述集油组件包括与排气口相适配的环形板，所述环形板内壁环绕设有一用于收集沿环形板滑落的废油的集油槽，所述集油槽置于安装凸台上。
8.进一步地，所述集油组件还包括一锥形结构的第四过滤网，所述第四过滤网盖设在集油槽上用于过滤通过排气口的气体，所述第四过滤网上过滤产生的废油或废料沿第四过滤网流入集油槽内。
9.进一步地，所述烘烤腔内设有相对设置的滑轨，所述烘烤架滑动安装在滑轨上，所述烘烤架设有与下排气管相配合用于其穿过的缺口部。
10.进一步地，所述导管包括从左往右相连通的冷却管、压缩管及安装管，所述冷却管与上排气管相连通安装，其内壁设置铺设有冷凝管，所述冷凝管连接有冷凝器，所述压缩管分别连通冷却管及安装管，所述压缩管由耐热材质制成并伸缩折叠设置，所述安装管与外
界相通的车间排气口相安装。
11.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
12.本实用新型通过安装座安装在排气口上，利用排气扇将烘烤腔内的气体沿排气口排出烘烤腔，设置了下排气管在烘烤腔内，气体沿导流板进入侧进气口，沿下排气管至排气口，再沿上排气管及导管排出气体，通过下排气管及时吸收烘烤架上产生的气体并吸收，避免影响其他烘烤架上的待烘烤产品，实现快速吸收气体。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型具体结构示意图；
15.图3为本实用新型上排气管具体结构示意图。
16.附图标记说明：
17.箱体.1、箱门.2、排气装置.3、集油组件.4、烘烤腔.11、排气口.12、烘烤架.13、安装凸台.14、安装座.31、排气扇.32、上排气管.33、下排气管.34、第三过滤网.35、冷却管.36、压缩管.37、安装管.38、第一过滤网.331、侧进气口.341、导流板.342、第二过滤网.343、环形板.41、集油槽.42、第四过滤网.43。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例
21.配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种带排气装置的烘烤箱，包括箱体1、箱门2及排气装置3，箱体1内设有一烘烤腔11及顶部开设有与其相通的排气口12，烘烤腔11内等间距设置有多个烘烤架13，箱门2转动安装在箱体1上用于开关烘烤腔11，排气装置3包括安装座31、排气扇32、上排气管33及下排气管34，安装座31设置在箱体1的外壁并与排气口12相通，排气扇32安装在安装座31上用于将烘烤腔11的气体排出安装座，排气扇32连接有控制器工作的控制器，控制器同样连接有控制箱体1产热的加热装置，加热装置为现有技术，本实施例不再赘述，上排气管33安装在安装座31上并连接有与外界相通的导管，上排气管33内设有第一过滤网331，下排气管34设置在烘烤腔11内并与排气口12相安装，下排气管34环绕开设有侧进气口341及导流板342，导流板342沿侧进气口上方环绕设置并向下倾斜，使得下方的气体沿导流板342进入侧进气口341，侧进气口341内设有第二过滤网343。
22.本实施例的下排气管34的侧进气口341及导流板342设置在烘烤架13的下方以吸收下方烘烤架的产品产生的气体，最顶层的烘烤架则无需设置该结构，最顶层的烘烤架上产品产生的气体通过排气口12排出。
23.下排气管34的位置本实施例不作限定，可以是烘烤架13的中间，也可以是烘烤腔11的侧壁。
24.安装座31开设有与排气口12相连通的排气通道。
25.第一过滤网331及第二过滤网343均可以是固定安装，也可以通过卡接结构可拆卸地安装，卡接结构为卡接环或卡接块与对应过滤网的框架卡接配合，具体本实施例不再赘述。
26.排气口12下半部为一用于扩大排气量的漏斗型结构，下排气管34的顶部设有一锥形结构的第三过滤网35。
27.排气口12内壁设有一安装凸台14，沿安装凸台14设有一用于收集废油的集油组件4，集油组件4包括与排气口12相适配的环形板41，环形板41内壁环绕设有一用于收集沿环形板41滑落的废油的集油槽42，集油槽42置于安装凸台14上，集油槽42为环绕在环形板内侧的一u型结构板。
28.集油组件4还包括一锥形结构的第四过滤网43，第四过滤网43盖设在集油槽42上用于过滤通过排气口12的气体，第四过滤网43上过滤产生的废油或废料沿第四过滤网流入集油槽42内。
29.烘烤腔11内设有相对设置的滑轨，烘烤架13滑动安装在滑轨上，烘烤架13设有与下排气管34相配合用于其穿过的缺口部。
30.导管包括从左往右相连通的冷却管36、压缩管37及安装管38，冷却管36与上排气管33相连通安装，其内壁设置铺设有冷凝管，冷凝管连接有冷凝器，冷凝器为现有技术，本实施例不作赘述，压缩管37分别连通冷却管36及安装管38，压缩管37由耐热材质制成并伸缩折叠设置，安装管38与外界相通的车间排气口相安装。
31.本实施例通过安装座31安装在排气口12上，利用排气扇32将烘烤腔11内的气体沿排气口12排出烘烤腔11，设置了下排气管34在烘烤腔11内，气体沿导流板342进入侧进气口341，沿下排气管34至排气口12，再沿上排气管33及导管排出气体，通过下排气管34及时吸收烘烤架13上产生的气体并吸收，避免影响其他烘烤架上的待烘烤产品，实现快速吸收气体。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。