一种车间定时排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及排气设备技术领域，尤其涉及一种车间定时排气装置。


背景技术：

2.车间排气口是指运用于厂房车间降温、通风、除尘设备，通过设备运转，来解决车间各种通风不良问题。生产车间在生产的过程中会产生一定的废气，直接排放会影响人体健康的同时，还会对人类生活的环境产生深远影响，现有的排气装置根据需要使空气定时排放，但是排气扇多为固定结构，位置难以改变，不同的废气由于其密度导致其漂浮的位置不同，调整排气扇的角度可以提高将废气吹入排气管的效率，因此需要设计一种简易调节的车间定时排气装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车间定时排气装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种车间定时排气装置，包括排气管道、排气扇及控制柜，所述排气管道设有进气口及出气口，所述进气口安装有进气过滤网，所述出气口一侧安装有出气过滤网，另一侧安装有活性炭滤网，所述排气管道内壁相对设置有两轨道，所述轨道内壁设有多个孔位，所述排气扇通过一横架滑动安装在两轨道上，所述横架两端均设置有调节座，所述调节座包括内管及外管，所述内管可拆卸地插合在孔位内，所述内管外壁环绕设置有外卡齿，所述外管转动安装在内管外壁，其内壁设有与外卡齿相卡接配合的内卡齿，所述内管内壁设置有一复位弹簧，所述复位弹簧与外管相固接用于拉动外管与内管相卡接，所述控制柜设置在排气管道的底部并控制排气扇开关。
6.进一步地，所述外管与横架相安装，所述排气扇包括电机及扇叶，所述电机通过安装架配合螺丝安装在横架上，所述扇叶安装在电机的输出部用于将气流从进气口处吹向出气口。
7.进一步地，所述孔位设置在轨道内从上往下等间距设置。
8.进一步地，所述进气过滤网的外周设置有金属框架，所述金属框架的截面为l型结构并与进气口内周相贴合，所述排气管道沿其进气口的外周设置有与金属框架相磁吸配合的固定磁块。
9.进一步地，所述活性炭滤网的外周设置有金属框架，该所述金属框架的截面为l型结构并与出气口的内周相贴合，所述排气管道内侧沿其出气口的外周设置有与金属框架相磁吸配合的固定磁块。
10.进一步地，所述排气管道在其出气口的上下两侧均设置有l型安装板，所述出气过滤网的外周设置有框架，所述框架设有与l型安装板相卡接配合的卡接部，所述框架从左往右或从右往左与l型安装板相卡接。
11.进一步地，所述l型安装板及卡接部设置有相配合的倾斜部。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
13.1、本实用新型的排气扇设置在排气管道上，利用控制柜控制排气扇的开关，排气扇通过横架安装在排气管道上，排气管道上设置有轨道，通过调节横架的位置便可调节排气扇的位置，横架两端通过调节座安装在轨道的孔位上，调节座调节横架的角度带动排气扇，利用调节座的外管的内卡齿脱离内管的外卡齿，转动外管带动横架，调节结束后复位弹簧拉动内管与外管复位，内卡齿与外卡齿相卡接配合，结构简单且操作方便，能够快速且高效地调整排气扇的角度。
14.2、本实用新型设置进气过滤网、出气过滤网及活性炭滤网，多层过滤组件用于空气净化，具有很好的净化效果，拆卸方便便于替换或清洗作业。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视具体结构示意图；
17.图3为本实用新型调节座具体结构示意图。
18.附图标记说明：
19.排气管道.1、排气扇.2、控制柜.3、金属框架.4、固定磁块.5、进气口.11、出气口.12、进气过滤网.13、出气过滤网.14、活性炭滤网.15、轨道.16、l型安装板.17、卡接部.18、横架.21、调节座.22、内管.23、外管.24、外卡齿.25、内卡齿.26、复位弹簧.27。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例
23.配合图1至图3所示，本实用新型公开了一种车间定时排气装置，包括排气管道1、排气扇2及控制柜3，排气管道1设有进气口11及出气口12，进气口11安装有进气过滤网13，出气口12一侧安装有出气过滤网14，另一侧安装有活性炭滤网15，排气管道1内壁相对设置有两轨道16，轨道16内壁设有多个孔位，排气扇2通过一横架21滑动安装在两轨道16上，横架21 两端均设置有调节座22，调节座22包括内管23及外管24，内管23可拆卸地插合在孔位内，内管23外壁环绕设置有外卡齿25，外管24转动安装在内管23外壁，其内壁设有与外卡齿25相卡接配合的内卡齿26，内管23内壁设置有一复位弹簧27，复位弹簧27与外管24相固接用于拉动外管24与内管 23相卡接，控制柜3设置在排气管道1的底部并控制排气扇2开关。
24.外卡齿25等间距的设置在内管23外壁，本实施例优选为设有8个，而内卡齿26为7个，也可以是2个，防止外管24转动即可。
25.通过控制柜3控制排气扇2定时开关，根据企业的排气需求开启或关闭，提高排气
效率和降低能耗。
26.外管24与横架21相安装，排气扇2包括电机及扇叶，电机通过安装架配合螺丝安装在横架上，扇叶安装在电机的输出部用于将气流从进气口11处吹向出气口12。
27.孔位设置在轨道16内从上往下等间距设置，本实施例的间距为2cm，孔位的大小和结构与内管23一致。
28.进气过滤网13的外周设置有金属框架4，金属框架4的截面为l型结构并与进气口11内周相贴合，排气管道1沿其进气口11的外周设置有与金属框架4相磁吸配合的固定磁块5。
29.活性炭滤网13的外周设置有金属框架，该金属框架的截面为l型结构并与出气口12的内周相贴合，排气管道1内侧沿其出气口12的外周设置有与金属框架相磁吸配合的固定磁块；该金属框架与进气过滤网13的金属框架结构原理一致。
30.排气管道1在其出气口12的上下两侧均设置有l型安装板17，出气过滤网14的外周设置有框架，框架设有与l型安装板17相卡接配合的卡接部18，框架从左往右或从右往左与l型安装板17相卡接。
31.l型安装板17及卡接部18设置有相配合的倾斜部，通过该倾斜部便于卡接配合，也便于卡接部18沿l型安装板17滑动；设置进气过滤网13、出气过滤网14及活性炭滤网15，多层过滤组件用于空气净化，具有很好的净化效果，拆卸方便便于替换或清洗作业。
32.本实施例排气扇2设置在排气管道1上，利用控制柜3控制排气扇2的开关，排气扇2通过横架21安装在排气管道1上，排气管道1上设置有轨道 16，通过调节横架21的位置便可调节排气扇2的位置，横架21两端通过调节座22安装在轨道16的孔位上，调节座22调节横架21的角度带动排气扇2，利用调节座22的外管24的内卡齿26脱离内管23的外卡齿25，转动外管24 带动横架21，调节结束后复位弹簧27拉动内管23与外管24复位，内卡齿26与外卡齿25相卡接配合，结构简单且操作方便，能够快速且高效地调整排气扇2的角度。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。