一种单锥真空干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种单锥真空干燥机。


背景技术：

2.单锥真空干燥机通过热源对腔体壁加热后，再通过热传递对物料进行加热，螺带在电机驱动下对物料进行搅拌，工作过程为批次操作，湿物料进入料仓后，利用夹套、搅拌加热进行干燥。单锥真空干燥机主要适用于化工、制药和食品等领域中。
3.现有的单锥真空干燥机在对物料进行干燥时产生的蒸汽大多随着排气管排出并且收集，但是仍然会有少量气体残留，这些残留气体会随着物料排放而一起排出，使得残留气体污染周边环境。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有单锥真空干燥机中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种单锥真空干燥机，通过内胆锥形封头和保温夹套锥形封头之间形成导热层，再利用盘管进行加热，通过温夹套锥形封头提高保温效果，防止热量流失，加热效果稳定，通过第一蝶形封头和第二蝶形封头的多层密封，防止投料口漏气漏压，提高锥形罐体的密封性，通过防爆电机控制和减速电机，对搅拌电机进行稳定控制，提高设备整体的安全性，搅拌桨带动物料翻动，通过气体捕集器对残留气体进行收集，再通过储气罐储存。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种单锥真空干燥机，其包括：
9.锥形罐体，所述锥形罐体的出料口设置有气动出料阀，所述锥形罐体的外壁设置有内胆锥形封头，所述内胆锥形封头的侧壁设置有加热夹套锥形封头，所述加热夹套锥形封头的侧壁设置有保温夹套锥形封头，所述保温夹套锥形封头与加热夹套锥形封头之间设置有盘管；
10.搅拌电机，所述搅拌电机设置于锥形罐体的罐盖顶部，所述搅拌电机的输出端设置有伸入锥形罐体内部的搅拌桨；
11.气体捕集器，所述气体捕集器设置于所述锥形罐体的罐盖顶部且与锥形罐体连通，所述气体捕集器的出气端连通有储气罐，所述气体捕集器的出气端内部设置有电磁阀。
12.作为本实用新型所述的一种单锥真空干燥机的一种优选方案，其中，所述锥形罐体的开口侧壁设置有下法兰，所述下法兰的顶部设置有垫片，所述锥形罐体的罐盖侧壁设
置有上法兰，所述上法兰与下法兰之间连接有螺栓。
13.作为本实用新型所述的一种单锥真空干燥机的一种优选方案，其中，所述螺栓的外周设置有位于上法兰顶部的平垫，所述平垫的上方设置有拧在螺栓上的螺母。
14.作为本实用新型所述的一种单锥真空干燥机的一种优选方案，其中，所述锥形罐体的罐盖侧壁设置有投料口，且该投料口的开口端面设置有球冠形封头，所述球冠形封头的顶部设置有第一蝶形封头，所述第一蝶形封头的顶部设置有第二蝶形封头。
15.作为本实用新型所述的一种单锥真空干燥机的一种优选方案，其中，所述搅拌电机的外周设置有减速机支架，所述减速机支架的底部设置有与锥形罐体罐盖连接的凸缘。
16.作为本实用新型所述的一种单锥真空干燥机的一种优选方案，其中，所述减速机支架的顶部设置有与搅拌电机后轴传动连接的减速电机，所述减速电机的输入端设置有防爆电机，所述减速电机的顶部设置有旋转接头。
17.作为本实用新型所述的一种单锥真空干燥机的一种优选方案，其中，所述锥形罐体的内壁设置有温度计传感探头，所述温度计传感探头的输出端电性连接有显示屏，所述显示屏设置于保温夹套椎体封头的外壁。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过内胆锥形封头和保温夹套锥形封头之间形成导热层，再利用盘管进行加热，通过温夹套锥形封头提高保温效果，防止热量流失，加热效果稳定，通过第一蝶形封头和第二蝶形封头的多层密封，防止投料口漏气漏压，提高锥形罐体的密封性，通过防爆电机控制和减速电机，对搅拌电机进行稳定控制，提高设备整体的安全性，搅拌桨带动物料翻动，通过气体捕集器对残留气体进行收集，再通过储气罐储存。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型一种单锥真空干燥机结构示意图；
21.图2为本实用新型一种单锥真空干燥机图1中a部分结构示意图。
22.1、锥形罐体；2、气动出料阀；3、加热夹套锥形封头；4、内胆锥形封头；5、盘管；6、保温夹套锥形封头；7、下法兰；8、垫片；9、上法兰；10、螺栓；11、平垫；12、螺母；13、球冠形封头；14、第一蝶形封头；15、第二蝶形封头；16、凸缘；17、减速机支架；18、搅拌电机；19、减速电机；20、防爆电机；21、旋转接头；22、储气罐；23、电磁阀；24、气体捕集器；25、温度计传感探头；26、搅拌桨。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其
在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种单锥真空干燥机，通过内胆锥形封头和保温夹套锥形封头之间形成导热层，再利用盘管进行加热，通过温夹套锥形封头提高保温效果，防止热量流失，加热效果稳定，通过第一蝶形封头和第二蝶形封头的多层密封，防止投料口漏气漏压，提高锥形罐体的密封性，通过防爆电机控制和减速电机，对搅拌电机进行稳定控制，提高设备整体的安全性，搅拌桨带动物料翻动，通过气体捕集器对残留气体进行收集，再通过储气罐储存。
27.图1-图2示出的是本实用新型一种单锥真空干燥机一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种单锥真空干燥机，其主体部分包括锥形罐体1、搅拌电机18和气体捕集器24。
28.所述锥形罐体1的出料口设置有气动出料阀2，所述锥形罐体1的外壁设置有内胆锥形封头4，所述内胆锥形封头4的侧壁设置有加热夹套锥形封头3，所述加热夹套锥形封头3的侧壁设置有保温夹套锥形封头6，所述保温夹套锥形封头6与加热夹套锥形封头3之间设置有盘管5，所述锥形罐体1的开口侧壁设置有下法兰7，所述下法兰7的顶部设置有垫片8，所述锥形罐体1的罐盖侧壁设置有上法兰9，所述上法兰9与下法兰7之间连接有螺栓10，所述螺栓10的外周设置有位于上法兰9顶部的平垫11，所述平垫11的上方设置有拧在螺栓10上的螺母12，所述锥形罐体1的内壁设置有温度计传感探头25，所述温度计传感探头25的输出端电性连接有显示屏，所述显示屏设置于保温夹套椎体封头的外壁，通过内胆锥形封头4和保温夹套锥形封头6之间形成导热层，再利用盘管5进行加热，通过温夹套锥形封头提高保温效果，防止热量流失，加热效果稳定；
29.所述锥形罐体1的罐盖侧壁设置有投料口，且该投料口的开口端面设置有球冠形封头13，所述球冠形封头13的顶部设置有第一蝶形封头14，所述第一蝶形封头14的顶部设置有第二蝶形封头15，通过第一蝶形封头14和第二蝶形封头15的多层密封，防止投料口漏气漏压，提高锥形罐体1的密封性；
30.所述搅拌电机18设置于锥形罐体1的罐盖顶部，所述搅拌电机18的输出端设置有伸入锥形罐体1内部的搅拌桨26，所述搅拌电机18的外周设置有减速机支架17，所述减速机支架17的底部设置有与锥形罐体1罐盖连接的凸缘16，所述减速机支架17的顶部设置有与搅拌电机18后轴传动连接的减速电机19，所述减速电机19的输入端设置有防爆电机20，所述减速电机19的顶部设置有旋转接头21，通过防爆电机20控制和减速电机19，对搅拌电机18进行稳定控制，提高设备整体的安全性，搅拌桨26带动物料翻动；
31.所述气体捕集器24设置于所述锥形罐体1的罐盖顶部且与锥形罐体1连通，所述气体捕集器24的出气端连通有储气罐22，所述气体捕集器24的出气端内部设置有电磁阀23，通过气体捕集器24对残留气体进行收集，再通过储气罐22储存。
32.结合图1-图2，本实施方式的一种单锥真空干燥机，具体使用过程如下，通过内胆锥形封头4和保温夹套锥形封头6之间形成导热层，再利用盘管5进行加热，通过温夹套锥形封头提高保温效果，防止热量流失，加热效果稳定，通过第一蝶形封头14和第二蝶形封头15
的多层密封，防止投料口漏气漏压，提高锥形罐体1的密封性，通过防爆电机20控制和减速电机19，对搅拌电机18进行稳定控制，提高设备整体的安全性，搅拌桨26带动物料翻动，通过气体捕集器24对残留气体进行收集，再通过储气罐22储存。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。