一种水循环高效冷却的浇铸型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种水循环高效冷却的浇铸型模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，通过注塑、吹塑、压铸等方法可得到所需产品，其中浇铸型模具只需要将物料浇铸到模具内，经过冷却成型，再将产品从模具中脱离下来即可。
3.但是，现有的浇铸型模具在使用的过程中仍存在不足之处，未设有水循环高效冷却结构，不能辅助浇铸型模具冷却产品，不能加快产品的成型，且不能便利快速的对产品进行脱模，使用的便利性较低。
4.所以，我们提出了一种水循环高效冷却的浇铸型模具以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水循环高效冷却的浇铸型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上未设有水循环高效冷却结构，不能辅助浇铸型模具冷却产品，不能加快产品的成型，且不能便利快速的对产品进行脱模，使用的便利性较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水循环高效冷却的浇铸型模具，包括底座，所述底座的左侧螺栓固定有伺服电机，且所述伺服电机的输出端连接有主动丝杆，并且所述主动丝杆的右端键连接有锥齿组；
7.转轴，键连接在所述锥齿组中部的内侧，且所述锥齿组右方的内侧键连接有从动丝杆，并且所述转轴和所述从动丝杆均与所述底座转动连接；
8.还包括：
9.安装架，螺纹连接在所述主动丝杆和所述从动丝杆的外侧，且左方位置的所述安装架的内侧螺栓固定有第一模具，并且右方位置的所述安装架的内侧螺栓固定有第二模具；
10.第一输水通道，开设在所述第一模具的内部，且所述第一输水通道下方的右端连接有第一连接通道，并且所述第一输水通道上方的左后端连接有进水管，所述进水管的端部与压缩机的出水口连接，且所述压缩机安装在所述第一模具的左侧；
11.第二输水通道，开设在所述第二模具的内部，且所述第二输水通道下方的左端连接有第二连接通道，并且所述第二输水通道上方的右前端连接有出水管；
12.顶杆，滑动连接在所述第一模具和所述第二模具的内侧壁，且所述顶杆的端部铰接连接有调节杆，并且所述顶杆通过弹簧与所述第一模具和所述第二模具弹性连接；
13.压杆，铰接连接在所述调节杆远离所述顶杆的一端。
14.优选的，所述安装架贯穿所述底座的上侧壁并与所述底座滑动连接，且所述底座的主剖面为“工”字形结构，此设计可保证安装架的顺利移动，从而对模具进行位置调节。
15.优选的，所述第一模具和所述第二模具关于所述底座的纵向中心线对称设置，且所述第一模具和所述第二模具均与所述安装架相互卡合连接，此设计可便利的将模具装配到安装架上，实现模具的灵活装卸。
16.优选的，所述第一输水通道和所述第二输水通道的俯剖面构成“s”形曲线结构，且所述第一输水通道的主剖面为“l”形结构，并且所述第二输水通道的主剖面为倒“7”字形结构，此设计可增加水流在模具上的流动时长，对产品进行降温冷却。
17.优选的，所述第一连接通道和所述第二连接通道的位置一一对应设置，且所述第一连接通道和所述第二连接通道分布在所述第一输水通道和所述第二输水通道的连接处，此设计可在模具合模时，保证第一输送通道和第二输水通道的连通，便于水流的输送。
18.优选的，呈相互垂直平面分布的所述顶杆和所述压杆之间通过倾斜状的所述调节杆连接，且所述压杆贯穿所述第一模具和所述第二模具的上侧壁，此设计可通过压动压杆，驱动顶杆移动，辅助产品脱模。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.(1)该水循环高效冷却的浇铸型模具，设置有第一输水通道、第一连接通道、第二连接通道和第二输水通道，利用第一输水通道、第一连接通道、第二连接通道和第二输水通道组成的循环冷水管路，可对冷水进行循环流动，利用循环流动的冷水可对浇铸成型的产品进行冷却，加快产品的冷却成型；
21.(2)该水循环高效冷却的浇铸型模具，设置有安装架和顶杆，驱动主动丝杆和从动丝杆转动，可控制安装架移动，对第一模具和第二模具进行分离，实现产品的脱模，且压动压杆，并通过调节杆的驱动，控制顶杆推动产品脱模，实现辅助脱模。
附图说明
22.图1为本实用新型合模状态下主剖结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型分离状态下主剖结构示意图；
25.图4为本实用新型第一模具俯剖结构示意图；
26.图5为本实用新型侧剖结构示意图。
27.图中：1、底座；2、伺服电机；3、主动丝杆；4、锥齿组；5、转轴；6、从动丝杆；7、安装架；8、第一模具；9、第二模具；10、第一输水通道；11、进水管；12、压缩机；13、第一连接通道；14、第二输水通道；15、第二连接通道；16、出水管；17、顶杆；18、弹簧；19、调节杆；20、压杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水循环高效冷却的浇铸型模具，包括底座1，底座1的左侧螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端连接有主动丝杆3，并且主动丝杆3的右端键连接有锥齿组4；
30.转轴5，键连接在锥齿组4中部的内侧，且锥齿组4右方的内侧键连接有从动丝杆6，并且转轴5和从动丝杆6均与底座1转动连接；
31.安装架7，螺纹连接在主动丝杆3和从动丝杆6的外侧，且左方位置的安装架7的内侧螺栓固定有第一模具8，并且右方位置的安装架7的内侧螺栓固定有第二模具9；
32.第一输水通道10，开设在第一模具8的内部，且第一输水通道10下方的右端连接有第一连接通道13，并且第一输水通道10上方的左后端连接有进水管11，进水管11的端部与压缩机12的出水口连接，且压缩机12安装在第一模具8的左侧；
33.第二输水通道14，开设在第二模具9的内部，且第二输水通道14下方的左端连接有第二连接通道15，并且第二输水通道14上方的右前端连接有出水管16；
34.安装架7贯穿底座1的上侧壁并与底座1滑动连接，且底座1的主剖面为“工”字形结构；第一模具8和第二模具9关于底座1的纵向中心线对称设置，且第一模具8和第二模具9均与安装架7相互卡合连接；呈相互垂直平面分布的顶杆17和压杆20之间通过倾斜状的调节杆19连接，且压杆20贯穿第一模具8和第二模具9的上侧壁；
35.将伺服电机2接通电源，控制伺服电机2正转，伺服电机2控制输出端连接的主动丝杆3转动，通过锥齿组4的传动，可控制从动丝杆6转动，且主动丝杆3和从动丝杆6的转动方向相反，利用主动丝杆3和从动丝杆6带动外侧螺纹连接的安装架7相对移动，从而控制安装架7内侧安装的第一模具8和第二模具9相对移动，使得第一模具8和第二模具9合模，便可进行产品浇铸，浇铸成型后，可控制伺服电机2反转，从而控制主动丝杆3和从动丝杆6做与上述步骤相反的转动，从而控制第一模具8和第二模具9相背移动，增加第一模具8和第二模具9之间的距离，使得第一模具8和第二模具9分离，对成型产品进行脱模，若产品与一侧的模具接触而未完全脱离，结合图2所示，可下压压杆20，压杆20控制铰接连接的调节杆19转动，调节杆19控制下端铰接连接的顶杆17移动，利用顶杆17对产品进行推动，辅助产品继续脱模，第一模具8和第二模具9与卡合连接的安装架7通过螺栓固定，可便利的对第一模具8和第二模具9进行装卸；
36.顶杆17，滑动连接在第一模具8和第二模具9的内侧壁，且顶杆17的端部铰接连接有调节杆19，并且顶杆17通过弹簧18与第一模具8和第二模具9弹性连接；
37.压杆20，铰接连接在调节杆19远离顶杆17的一端；
38.第一输水通道10和第二输水通道14的俯剖面构成“s”形曲线结构，且第一输水通道10的主剖面为“l”形结构，并且第二输水通道14的主剖面为倒“7”字形结构；第一连接通道13和第二连接通道15的位置一一对应设置，且第一连接通道13和第二连接通道15分布在第一输水通道10和第二输水通道14的连接处；
39.合模的模具对产品进行浇铸成型，可将压缩机12接通电源，压缩机12将冷水输送到进水管11内，结合图4所示，冷水流循环流经第一输水通道10、第一连接通道13、第二连接通道15和第二输水通道14，接着从出水管16排出进行循环利用，利用循环流动的冷水可对浇铸成型的产品进行冷却，加快产品的冷却成型。
40.工作原理：在使用该水循环高效冷却的浇铸型模具时，首先，使用者先将图1所示的整个装置安装到工作区域内，将伺服电机2接通电源，控制安装架7内侧安装的第一模具8和第二模具9相对移动，使得第一模具8和第二模具9合模，便可进行产品浇铸，将压缩机12接通电源，冷水流循环流经第一输水通道10、第一连接通道13、第二连接通道15和第二输水
通道14，接着从出水管16排出进行循环利用，利用循环流动的冷水可对浇铸成型的产品进行冷却，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。