一种用于建筑工程的钢材除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑钢材处理设备技术领域，具体为一种用于建筑工程的钢材除锈装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，在建筑工程中，需要用到各种螺纹钢材，以保证建筑工程整体结构的稳定牢固。
3.然而在螺纹钢材长期放置后，会在其表面形成铁锈，为了保证螺纹钢材的使用，需要对其进行除锈处理，然而传统的建筑工程用钢材除锈装置，往往不能对进入其除锈仓内的钢材进行润滑处理，进而存在钢材卡入除锈装置内的风险，进而导致除锈装置损坏的问题，另外传统的建筑工程用钢材除锈装置，由于其在使用时装置整体会与地面产生震动，存在装置内部元件震动脱落的风险，不利于装置长期的除锈处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于建筑工程的钢材除锈装置，具备对钢材进行润滑避免装置卡死、对除锈装置作业时震动进行吸能和的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的钢材除锈装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有除锈仓，所述除锈仓的侧面固定安装有盛液盒，所述除锈仓的一侧设置有进口稳定机构，且进口稳定机构固定在机体的顶部，所述进口稳定机构远离除锈仓的一侧固定安装有固定板，所述盛液盒的底部固定安装有润滑电子喷头，且润滑电子喷头贯穿固定板，所述固定板的底部固定安装有红外发射器，所述机体的顶部固定安装有集液盒，所述机体的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有红外接收器，所述机体的侧壁固定安装有控制按钮，所述控制按钮的下方设置有状态灯条，且状态灯条固定安装在机体的侧面，所述机体正面设置有箱门，所述机体的底部固定安装有缓冲节，所述除锈仓远离盛液盒的一侧设置有出口稳定机构，且出口稳定机构固定安装在机体的顶部。
6.优选的，所述盛液盒的顶部设置有卡接的盒盖，所述盛液盒和润滑电子喷头连通。
7.优选的，所述红外接收器与润滑电子喷头电性连接，所述集液盒位于润滑电子喷头的正下方。
8.优选的，所述红外接收器与红外发射器的位置上下对应，且红外发射器位于润滑电子喷头远离除锈仓的一侧。
9.优选的，所述缓冲节有四个，且四个缓冲节分别分布在机体底部的四角处。
10.优选的，所述缓冲节包括滑动节，所述滑动节的表面滑动连接有固定节，所述滑动节的底部固定连接有缓冲簧，且缓冲簧远离滑动节的一端与固定节固定连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该用于建筑工程的钢材除锈装置，通过设置固定板，利用固定板底部的红外发射器，通过固定块顶部的红外接收器进而使得对红外发射器发射的红外线进行接收，当需要除锈的钢材经过红外发射器和红外接收器之间时，通过润滑电子喷头将盛液盒内的除锈润滑液喷至钢材表面，进而避免了钢材在除锈仓内卡死，保证了除锈装置的使用安全性。
13.2、该用于建筑工程的钢材除锈装置，通过设置机体底部的缓冲节，通过滑动节在固定节内滑动，进而利用缓冲簧使得对除锈装置工作时与地面的震动进行缓冲吸能，进而保证了除锈装置进行除锈作业时，其内部元件的稳定性，保证了除锈装置长期使用，提高了其功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a结构处放大图；
16.图3为本实用新型整体结构侧视图；
17.图4为本实用新型固定板底部结构示意图；
18.图5为本实用新型缓冲节内部结构示意图。
19.图中：1、机体；2、除锈仓；3、盛液盒；4、进口稳定机构；5、固定板；6、润滑电子喷头；7、红外发射器；8、集液盒；9、固定块；10、红外接收器；11、控制按钮；12、状态灯条；13、箱门；14、缓冲节；141、滑动节；142、固定节；143、缓冲簧；15、出口稳定机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种用于建筑工程的钢材除锈装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有除锈仓2，除锈仓2的侧面固定安装有盛液盒3，除锈仓2的一侧设置有进口稳定机构4，且进口稳定机构4固定在机体1的顶部，进口稳定机构4远离除锈仓2的一侧固定安装有固定板5，盛液盒3的底部固定安装有润滑电子喷头6，且润滑电子喷头6贯穿固定板5，固定板5的底部固定安装有红外发射器7，机体1的顶部固定安装有集液盒8，机体1的一侧固定安装有固定块9，固定块9的顶部固定安装有红外接收器10，机体1的侧壁固定安装有控制按钮11，控制按钮11的下方设置有状态灯条12，且状态灯条12固定安装在机体1的侧面，机体1正面设置有箱门13，机体1的底部固定安装有缓冲节14，除锈仓2远离盛液盒3的一侧设置有出口稳定机构15，且出口稳定机构15固定安装在机体1的顶部。
22.其中，盛液盒3的顶部设置有卡接的盒盖，盛液盒3和润滑电子喷头6连通，利用盛液盒3顶部的盒盖，使得能够向盛液盒3置入所需的除锈润滑剂，保证了润滑电子喷头6对钢材的润滑。
23.其中，红外接收器10与润滑电子喷头6电性连接，集液盒8位于润滑电子喷头6的正下方，利用集液盒8使得对喷出多余的润滑除锈剂进行收集，避免了浪费，同时保证了装置的整洁性。
24.其中，红外接收器10与红外发射器7的位置上下对应，且红外发射器7位于润滑电子喷头6远离除锈仓2的一侧，利用红外接收器10和红外发射器7，使得能够智能对钢材进行润滑喷液，进而保证了装置的便捷性。
25.其中，缓冲节14有四个，且四个缓冲节14分别分布在机体1底部的四角处，利用四个缓冲节14，保证了机体1作业时的稳定性，使得除锈装置使用寿命更高，进而节约了除锈成本。
26.其中，缓冲节14包括滑动节141，滑动节141的表面滑动连接有固定节142，滑动节141的底部固定连接有缓冲簧143，且缓冲簧143远离滑动节141的一端与固定节142固定连接，利用缓冲簧143对震动进行缓冲吸能，进而保证了装置整体稳定性。
27.工作原理，使用该除锈装置对建筑工程的钢材进行除锈时，首先通过控制按钮11将除锈装置打开除锈作业模式，然后将待除锈的钢材通过进口稳定机构4进入除锈仓2中进行除锈作业，当钢材经过红外发射器7和红外接收器10之间时，通过润滑电子喷头6将盛液盒3内的除锈润滑液喷至钢材表面，进而避免了钢材在除锈仓内卡死，除完锈的钢材经过出口稳定机构15进行排出，当除锈装置作业时与地面产生震动时，过滑动节141在固定节142内滑动，进而利用缓冲簧143使得对除锈装置工作时与地面的震动进行缓冲吸能，进而保证了除锈装置作业时的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。