输送带纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿物输送技术领域，具体而言，涉及一种输送带纠偏装置。


背景技术：

2.目前，在输送带对煤炭进行运输的过程中，输送带会由于带面长时间运行，托辊磨损等问题造成不同程度的跑偏现象，而输送带长时间跑偏，一方面会对带面进一步磨损；另一方面会加大摩擦，热量积聚升温后形成更大的安全隐患，甚至起火。
3.在现有技术中，为了解决上述问题，需要人工沿线对托辊进行相对位置的调整。由于矿井输送距离长，检修难度大，上述纠偏调整不仅增大了工作人员的劳动强度，也存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种输送带纠偏装置，以解决现有技术中针对输送带的纠偏调整增大了工作人员劳动强度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种输送带纠偏装置，包括：安装架；纠偏组件，可转动地设置在安装架上，纠偏组件包括托架、第一辊轮及至少两个第二辊轮，第一辊轮和至少两个第二辊轮均可转动地设置在托架上，第一辊轮的两侧分别设置有至少一个第二辊轮，第一辊轮的转轴与第二辊轮的转轴之间呈夹角设置，以使第一辊轮和至少两个第二辊轮之间围绕形成纠偏凹部；支撑结构，纠偏组件通过支撑结构与安装架可转动地连接。
6.进一步地，支撑结构为回转轴承。
7.进一步地，安装架包括：两个相对设置的立柱；第一横梁，第一横梁的两端分别与立柱连接；第二横梁，位于第一横梁的上方，第二横梁的上表面具有安装凹部，支撑结构的至少部分位于安装凹部内。
8.进一步地，第二横梁的上表面与第一横梁的延伸方向相互平行设置。
9.进一步地，回转轴承的内圈与托架连接，回转轴承的外圈设置在安装凹部内且与安装凹部限位止挡。
10.进一步地，托架包括第一托架段和至少两个第二托架段，第一托架段的两端分别与第二托架段连接，纠偏组件还包括：第一支架，设置在第二托架段上，第一辊轮可转动地设置在第一支架上；至少两个第二支架，至少两个第二支架与至少两个第二托架段一一对应地设置，各第二支架设置在与其相对应的第二托架段上；至少两个第二支架与至少两个第二辊轮一一对应地设置，各第二辊轮可转动地设置在与其相对应的第二支架上。
11.进一步地，纠偏组件还包括：第三辊轮，可转动地设置在第二托架段上且位于第二辊轮远离第一辊轮的一侧；其中，第三辊轮至少为两个，至少两个第三辊轮相对设置且位于第一辊轮的两侧。
12.进一步地，第三辊轮的转轴与第一辊轮的转轴之间相互垂直设置。
13.进一步地，第一辊轮的转轴与第二辊轮的转轴之间具有预设夹角，预设夹角大于或等于35
°
且小于或等于45
°
。
14.进一步地，输送带纠偏装置还包括：车轮组件，设置在安装架上且位于安装架的下方。
15.应用本实用新型的技术方案，在输送带运行过程中或需要对输送带进行纠偏时，将输送带纠偏装置安装在输送带的下方，以使第一辊轮和至少部分第二辊轮与输送带接触。这样，在输送带启动后，输送带会在第一辊轮和第二辊轮上滑动，由于第一辊轮与至少两个第二辊轮之间围绕形成纠偏凹部，若输送带发生偏离，则纠偏凹部对输送带进行限位止挡，以通过输送带纠偏装置对输送带在传输过程中进行纠偏，进而解决了现有技术中针对输送带的纠偏调整增大了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的输送带纠偏装置的实施例的结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、安装架；11、立柱；12、第一横梁；13、第二横梁；20、托架；21、第一托架段；22、第二托架段；30、第一辊轮；40、第二辊轮；50、支撑结构；60、第一支架；70、第二支架；80、第三辊轮。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
23.为了解决现有技术中针对输送带的纠偏调整增大了工作人员劳动强度的问题，本技术提供了一种输送带纠偏装置。
24.如图1所示，输送带纠偏装置包括安装架10、纠偏组件及支撑结构50。其中，纠偏组件可转动地设置在安装架10上，纠偏组件包括托架20、第一辊轮30及至少两个第二辊轮40，第一辊轮30和至少两个第二辊轮40均可转动地设置在托架20上，第一辊轮30的两侧分别设置有至少一个第二辊轮40，第一辊轮30的转轴与第二辊轮40的转轴之间呈夹角设置，以使第一辊轮30和至少两个第二辊轮40之间围绕形成纠偏凹部。纠偏组件通过支撑结构50与安装架10可转动地连接。
25.应用本实施例的技术方案，在输送带运行过程中或需要对输送带进行纠偏时，将
输送带纠偏装置安装在输送带的下方，以使第一辊轮30和至少部分第二辊轮40与输送带接触。这样，在输送带启动后，输送带会在第一辊轮30和第二辊轮40上滑动，由于第一辊轮30与至少两个第二辊轮40之间围绕形成纠偏凹部，若输送带发生偏离，则纠偏凹部对输送带进行限位止挡，以通过输送带纠偏装置对输送带在传输过程中进行纠偏，进而解决了现有技术中针对输送带的纠偏调整增大了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。
26.在本实施例中，第二辊轮40为两个，两个第二辊轮40分别设置在第一辊轮30的两侧。
27.需要说明的是，第二辊轮40的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二辊轮40的个数为三个、或四个、或五个、或多个。
28.在本实施例中，纠偏组件与安装架10可转动地连接，以便工作人员对偏离凹部的位置进行调整。
29.在本实施例中，支撑结构50为回转轴承。这样，上述设置使得支撑结构50的结构更加简单，容易加工、实现，降低了支撑结构50的加工成本。
30.如图1所示，安装架10包括两个相对设置的立柱11、第一横梁12及第二横梁13。其中，第一横梁12的两端分别与立柱11连接。第二横梁13位于第一横梁12的上方，第二横梁13的上表面具有安装凹部，支撑结构50的至少部分位于安装凹部内。这样，上述设置一方面提升了安装架10的支撑强度，避免输送带纠偏装置发生移动或窜动而影响其对输送带的正常纠偏；另一方面使得输送带纠偏装置的结构更加紧凑。
31.具体地，两个立柱11相互平行设置，第一横梁12分别与立柱11相互垂直设置，以形成h架结构，进而提升了安装架10的整体结构强度。同时，支撑结构50安装在第二横梁13上，以使支撑结构50的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。
32.在本实施例中，第二横梁13的上表面与第一横梁12的延伸方向相互平行设置。这样，上述设置确保纠偏组件的整体结构与第一横梁12平行设置，进而提升了输送带纠偏装置对输送带的纠偏精准度。
33.在本实施例中，第一横梁12的上下表面均为平面且相互平行设置，第二横梁13的上下表面均为平面且相互平行设置，第二横梁13的上表面与第一横梁12的上表面相互平行设置。第一横梁12和第二横梁13的长度一致。
34.在本实施例中，回转轴承的内圈与托架20连接，回转轴承的外圈设置在安装凹部内且与安装凹部限位止挡。这样，上述设置确保托架20能够相对于安装架10发生转动，进而提升了支撑结构50的支撑可靠性。
35.具体地，回转轴承的内圈可相对于外圈转动，以实现托架20相对于安装架10的转动。
36.需要说明的是，托架20与回转轴承的安装方式不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，回转轴承的外圈与托架20连接，回转轴承的内圈设置在安装凹部内且与安装凹部限位止挡。
37.如图1所示，托架20包括第一托架段21和至少两个第二托架段22，第一托架段21的两端分别与第二托架段22连接，纠偏组件还包括第一支架60和至少两个第二支架70。其中，第一支架60设置在第二托架段22上，第一辊轮30可转动地设置在第一支架60上。至少两个
第二支架70与至少两个第二托架段22一一对应地设置，各第二支架70设置在与其相对应的第二托架段22上。至少两个第二支架70与至少两个第二辊轮40一一对应地设置，各第二辊轮40可转动地设置在与其相对应的第二支架70上。这样，上述设置确保第一辊轮30和第二辊轮40能够围绕形成纠偏凹部，提升了输送带纠偏装置的纠偏可靠性。同时，上述设置使得托架20的结构更加简单，容易加工、实现，降低了托架20的加工成本。
38.具体地，第二支架70为两个，两个第二支架70分别位于第一支架60的两侧。第一支架60用于将第一辊轮30架设在第一托架段21上，避免第一辊轮30与第一托架段21之间发生结构干涉而影响第一辊轮30的转动。第二支架70用于将第二辊轮40架设在第二托架段22上，避免第二辊轮40与第二托架段22之间发生结构干涉而影响第二辊轮40的转动。
39.如图1所示，纠偏组件还包括第三辊轮80。其中，第三辊轮80可转动地设置在第二托架段22上且位于第二辊轮40远离第一辊轮30的一侧。这样，在输送带纠偏装置对输送带进行纠偏的过程中，在输送带发生偏离时，第三辊轮80能够对输送带进行限位止挡，以对输送带进行纠偏。
40.可选地，第三辊轮80至少为两个，至少两个第三辊轮80相对设置且位于第一辊轮30的两侧。这样，上述设置使得第三辊轮80能够对输送带的两侧进行限位止挡，进而提升了输送带纠偏装置的纠偏效果。
41.在本实施例中，第三辊轮80为两个，两个第三辊轮80分别位于第一辊轮30的两侧，各第三辊轮80与第一辊轮30之间设置有一个第二辊轮40。
42.需要说明的是，第三辊轮80的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第三辊轮80为三个、或四个、或多个。
43.在本实施例中，第三辊轮80的转轴与第一辊轮30的转轴之间相互垂直设置。这样，上述设置实现了第三辊轮80对输送带在左右方向上的限位止挡。
44.可选地，第一辊轮30的转轴与第二辊轮40的转轴之间具有预设夹角，预设夹角大于或等于35
°
且小于或等于45
°
。这样，上述设置使得纠偏凹部的空间尺寸更加满足纠偏要求，以确保输送带纠偏装置能够对输送带进行良好的纠偏。
45.在本实施例中，预设夹角为40
°
。需要说明的是，预设夹角的取值不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，预设夹角为38
°
、或42
°
。
46.可选地，输送带纠偏装置还包括车轮组件。其中，车轮组件设置在安装架10上且位于安装架10的下方。这样，上述设置便于工作人员对输送带纠偏装置进行转移。
47.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
48.在输送带运行过程中或需要对输送带进行纠偏时，将输送带纠偏装置安装在输送带的下方，以使第一辊轮和至少部分第二辊轮与输送带接触。这样，在输送带启动后，输送带会在第一辊轮和第二辊轮上滑动，由于第一辊轮与至少两个第二辊轮之间围绕形成纠偏凹部，若输送带发生偏离，则纠偏凹部对输送带进行限位止挡，以通过输送带纠偏装置对输送带在传输过程中进行纠偏，进而解决了现有技术中针对输送带的纠偏调整增大了工作人员劳动强度的问题，降低了工作人员的劳动强度。
49.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。