热电偶丝自动绕线机的制作方法

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1.本实用新型涉及热电偶丝加工技术领域，尤其涉及一种热电偶丝自动绕线机。


背景技术：

2.热电偶丝是构成热电偶两热电极的金属丝，在热电偶检测探头的内部处两根热电偶丝是相互焊接而成。
3.为了便于使用，会在加工时，对热电偶丝进行绕线成卷，而很多的热电偶丝在绕线的过程中，不能根据实际需要进行调整用于绕线的热电偶丝的绕线筒的长度，进行绕线不同长度的热电偶丝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种热电偶丝自动绕线机，用于解决很多的热电偶丝在绕线的过程中，不能根据实际需要进行调整用于绕线的热电偶丝的绕线筒的长度，进行绕线不同长度的热电偶丝的问题。
5.一种热电偶丝自动绕线机，包括加工平台及设置在加工平台上的光杆排线器，还包括设置在加工平台上的滑轨、滑块、定位座、抵接件、螺栓手柄、夹持件、绕线筒、第一电机、第二电机、引线部件及连接轴，所述滑块滑动安装于所述滑轨上，所述定位座为两组设置，两组所述定位座均固定安装在所述滑块的上表面，所述抵接件贯穿于两组定位座上，所述螺栓手柄垂直转动安装于所述滑块中部并抵靠在所述滑轨的上表面，所述夹持件的一端套接在所述抵接件上，所述绕线筒的一端套接在安装于所述第一电机输出端上的所述连接轴外壁并与所述第一电机的输出端相贴合，所述第二电机通过传动带与轮盘传动连接，第二电机能够通过传动带驱动轮盘为光杆排线器提供动力，所述引线部件设置在滑轮的一侧并安装在所述光杆排线器上。
6.为了便于支撑抵接件，所述定位座竖截面为“l”型结构，且定位座通过螺栓固定安装于所述滑块上。
7.为了准确稳定的绕线热电偶丝，所述抵接件的中心点、夹持件的中心点、绕线筒的中心点与第一电机输出端的中心点均在同一水平轴线上。
8.为了方便安放绕线筒，所述抵接件的一端为圆台型结构，所述圆台型结构的最大直径大于所述夹持件的内壁直径，所述圆台型结构的最小直径小于所述夹持件的内壁直径。
9.为了保证热电偶丝顺畅的引导至绕线筒上进行绕线，所述引线部件的高度高于所述滑轮的高度。
10.本实用新型热电偶丝自动绕线机的有益效果是：
11.1、通过设置滑轨、滑块和抵接件，将夹持件贴合放在绕线筒远离第一电机的另一端处，此时推动滑块在滑轨上滑动，使滑块上安装的抵接件一端抵接在夹持件远离绕线筒一端中部，即可转动螺栓手柄，将滑块定位在滑轨上，防止滑块移动，便于对热电偶丝进行
绕线前根据需要绕线的热电偶丝长度去更换不同长度的绕线筒进行绕线；
12.2、通过设置引线部件，引线部件能够很好的调节热电偶丝接引至滑轮时的角度，以便热电偶丝输送时顺畅。
附图说明：
13.图1为本实用新型提出的热电偶丝自动绕线机俯视图；
14.图2为本实用新型提出的热电偶丝自动绕线机光杆排线器与引线部件结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的热电偶丝自动绕线机滑轨与滑块结构示意图。
16.图中：1、加工平台；2、滑轨；3、滑块；4、定位座；5、抵接件；6、螺栓手柄；7、夹持件；8、绕线筒；9、第一电机；10、光杆排线器；11、轮盘；12、传动带；13、第二电机；14、引线部件；15、滑轮；16、连接轴。
具体实施方式：
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.参照图1-3，一种热电偶丝自动绕线机，包括加工平台1及设置在加工平台 1上的光杆排线器10，还包括设置在加工平台1上的滑轨2、滑块3、定位座4、抵接件5、螺栓手柄6、夹持件7、绕线筒8、第一电机9、第二电机13、引线部件14及连接轴16，滑块3滑动安装于滑轨2上，定位座4为两组设置，两组定位座4均固定安装在滑块3的上表面，抵接件5贯穿于两组定位座4上，螺栓手柄6垂直转动安装于滑块3中部并抵靠在滑轨2的上表面，夹持件7的一端套接在抵接件5上，绕线筒8的一端套接在安装于第一电机9输出端上的连接轴16外壁并与第一电机9的输出端相贴合，第二电机13通过传动带12与轮盘11传动连接，第二电机13能够通过传动带12驱动轮盘11为光杆排线器10 提供动力，引线部件14设置在滑轮15的一侧并安装在光杆排线器10上。
19.定位座4竖截面为“l”型结构，且定位座4通过螺栓固定安装于滑块3上，从而使抵接件5处于水平的位置。
20.抵接件5的中心点、夹持件7的中心点、绕线筒8的中心点与第一电机9 输出端的中心点均在同一水平轴线上，能够让热电偶丝更好地绕线在绕线筒8 上。
21.抵接件5的一端为圆台型结构，圆台型结构的最大直径大于夹持件7的内壁直径，圆台型结构的最小直径小于夹持件7的内壁直径，方便对夹持件7进行抵靠夹持。
22.引线部件14的高度高于滑轮15的高度，引线部件14中部为软轴可弯曲定型。
23.工作原理：使用该装置时，为该装置接通外接电源，然后将绕线筒8套在第一电机9输出端上的连接轴16外壁，使连接轴16插入绕线筒8中，然后将夹持件7贴合放在绕线筒8远离第一电机9的另一端处，此时推动滑块3在滑轨2上滑动，使滑块3上安装的抵接件5一端抵靠在夹持件7远离绕线筒8一端中部，即可转动螺栓手柄6，将滑块3定位在滑轨2上，防止滑块3移动；
24.接着即可将热电偶丝穿过引线部件14，并接引至滑轮15中部与之贴合之后，再次
接引至绕线筒8上，进行绕线若干圈，将热电偶丝固定在绕线筒8上即可，此时即可启动第二电机13通过传动带12带动光杆排线器10上的一侧轮盘11 进行转动，通过轮盘11为光杆排线器10提供动力，从而使光杆排线器10上的滑轮15与引线部件14同步做横向往复运动，在第二电机13启动的同时，启动第一电机9带动绕线筒8进行转动，绕线筒8转动时会带动夹持件7同步转动，进而可以使热电偶丝均匀的绕线在绕线筒8上，进行自动绕线。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种热电偶丝自动绕线机，包括加工平台(1)及设置在加工平台(1)上的光杆排线器(10)，其特征在于：还包括设置在加工平台(1)上的滑轨(2)、滑块(3)、定位座(4)、抵接件(5)、螺栓手柄(6)、夹持件(7)、绕线筒(8)、第一电机(9)、第二电机(13)、引线部件(14)及连接轴(16)，所述滑块(3)滑动安装于所述滑轨(2)上，所述定位座(4)为两组设置，两组所述定位座(4)均固定安装在所述滑块(3)的上表面，所述抵接件(5)贯穿于两组定位座(4)上，所述螺栓手柄(6)垂直转动安装于所述滑块(3)中部并抵靠在所述滑轨(2)的上表面，所述夹持件(7)的一端套接在所述抵接件(5)上，所述绕线筒(8)的一端套接在安装于所述第一电机(9)输出端上的所述连接轴(16)外壁并与所述第一电机(9)的输出端相贴合，所述第二电机(13)通过传动带(12)与轮盘(11)传动连接，第二电机(13)能够通过传动带(12)驱动轮盘(11)为光杆排线器(10)提供动力，所述引线部件(14)设置在滑轮(15)的一侧并安装在所述光杆排线器(10)上。2.根据权利要求1所述的热电偶丝自动绕线机，其特征在于：所述定位座(4)竖截面为“l”型结构，且定位座(4)通过螺栓固定安装于所述滑块(3)上。3.根据权利要求1所述的热电偶丝自动绕线机，其特征在于：所述抵接件(5)的中心点、夹持件(7)的中心点、绕线筒(8)的中心点与第一电机(9)输出端的中心点均在同一水平轴线上。4.根据权利要求1所述的热电偶丝自动绕线机，其特征在于：所述抵接件(5)的一端为圆台型结构，所述圆台型结构的最大直径大于所述夹持件(7)的内壁直径，所述圆台型结构的最小直径小于所述夹持件(7)的内壁直径。5.根据权利要求1所述的热电偶丝自动绕线机，其特征在于：所述引线部件(14)的高度高于所述滑轮(15)的高度。

技术总结
本实用新型属于热电偶丝加工技术领域，尤其是一种热电偶丝自动绕线机，现提出如下方案，包括加工平台及设置在加工平台上的光杆排线器，还包括设置在加工平台上的滑轨、滑块、定位座、抵接件、螺栓手柄、夹持件、绕线筒、第一电机、第二电机、引线部件及连接轴，所述滑块滑动安装于所述滑轨上，所述定位座为两组设置。本实用新型通过设置滑轨、滑块和抵接件，将夹持件贴合放在绕线筒远离第一电机的另一端处，此时推动滑块在滑轨上滑动，使滑块上安装的抵接件一端抵接在夹持件远离绕线筒一端中部，即可转动螺栓手柄，将滑块定位在滑轨上，防止滑块移动，便于对热电偶丝进行绕线前，根据绕线筒的长度进行调节，以便绕线合适长度的热点偶丝。丝。丝。


技术研发人员：方李华
受保护的技术使用者：常州市欧思科特种线缆有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/7/18