液晶玻璃切割用边角修整机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备的技术领域，特别是涉及液晶玻璃切割用边角修整机构。


背景技术：

2.玻璃板运用于很多行业中，在玻璃板的生产加工过程中，经常会使用到玻璃切割机，玻璃切割机将整体面积较大的玻璃切割成为满足使用需求的面积大小，然而现有的玻璃切割机在切割时不能保证切割出的玻璃两边的光滑度，影响玻璃的切割效果，以及玻璃的使用。
3.因此迫切地需要重新设计一款新的液晶玻璃切割用边角修整机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了液晶玻璃切割用边角修整机构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型提供了液晶玻璃切割用边角修整机构，该液晶玻璃切割用边角修整机构包括修整底座、第一安装平台、第二安装平台、进料驱动轮、用于将待修整的玻璃进料的进料组件、出料驱动轮、传送带、用于将修整完成的玻璃出料的出料组件、第一玻璃转运平台、第二玻璃转运平台、一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件，第一安装平台固定连接在修整底座上，第二安装平台固定连接在修整底座上，进料驱动轮转动连接在第一安装平台中部，进料组件设置在修整底座一侧，出料驱动轮转动连接在第二安装平台中部，传送带安装在进料驱动轮和出料驱动轮之间，出料组件设置在修整底座另一侧，第一玻璃转运平台安装在第一安装平台和第二安装平台上侧，第二玻璃转运平台安装在第一安装平台和第二安装平台上侧，一级玻璃修整组件设置在第一安装平台和第二安装平台一侧，二级玻璃修整组件设置在一级玻璃修整组件一侧。
6.可选地，第一玻璃转运平台和第二玻璃转运平台之间设置有玻璃限位槽。
7.可选地，进料组件包括进料支架、进料限位板和进料限位轮，进料支架安装在修整底座一侧，进料限位板安装在进料支架上，进料限位轮安装在进料限位板远离进料驱动轮的一端。
8.可选地，出料组件包括出料支架、出料限位板和出料限位轮，出料支架安装在修整底座侧旁，出料限位板安装在出料支架上，出料限位轮安装在出料限位板远离出料驱动轮的一端。
9.可选地，一级玻璃修整组件包括一级底座、一级驱动气缸、一级调节座和一级磨机，一级底座安装在修整底座上，一级驱动气缸安装在一级底座上，一级驱动气缸的输出端与一级调节座连接，一级磨机安装在一级调节座上，一级驱动气缸驱动一级磨机靠近或远离传送带。
10.可选地，一级底座上侧面呈倾斜状结构。
11.可选地，二级玻璃修整组件包括二级底座、二级支撑凸起、二级调节杆、调节螺母、二级调节座和二级磨机，二级底座安装在第一玻璃转运平台下侧，二级支撑凸起安装在二级底座侧壁上，二级调节杆设置在二级支撑凸起内，且调节螺母安装在二级调节杆端部，二级调节座螺纹连接在二级调节杆上，二级磨机安装在二级调节座上。
12.可选地，第一玻璃转运平台下侧连接有用于为传送带上传送的玻璃进行冷却降温的冷却箱。
13.可选地，冷却箱下侧安装有多个进气导管，多个进气导管等间距排布在冷却箱下侧。
14.可选地，第一安装平台侧壁上安装有用于驱动进料驱动轮转动的第一电机，第二安装平台侧壁上安装有用于驱动出料驱动轮转动的第二电机。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.该液晶玻璃切割用边角修整机构包括修整底座、第一安装平台、第二安装平台、进料驱动轮、用于将待修整的玻璃进料的进料组件、出料驱动轮、传送带、用于将修整完成的玻璃出料的出料组件、第一玻璃转运平台、第二玻璃转运平台、一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件，第一安装平台固定连接在修整底座上，第二安装平台固定连接在修整底座上，进料驱动轮转动连接在第一安装平台中部，进料组件设置在修整底座一侧，出料驱动轮转动连接在第二安装平台中部，其中，进料驱动轮、传送带和出料驱动轮三者配合从而使得玻璃自动经过一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件，并且一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件配合实现对玻璃边角的打磨，从而保证了玻璃边角的平整度和光滑度，进而提高了玻璃的质量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是本实用新型提供的液晶玻璃切割用边角修整机构的第一视角的结构示意图；
19.图2是图1中a区域的局部放大图；
20.图3是图1中b区域的局部放大图；
21.图4是本实用新型提供的液晶玻璃切割用边角修整机构的第二视角的结构示意图；
22.图5是图4中c区域的局部放大图；
23.图6是本实用新型提供的液晶玻璃切割用边角修整机构的第三视角的结构示意图；
24.图7是图6中d区域的局部放大图；
25.图8是本实用新型提供的液晶玻璃切割用边角修整机构的第四视角的结构示意图；
26.图9是图8中e区域的局部放大图；
27.图10是本实用新型提供的液晶玻璃切割用边角修整机构的第五视角的结构示意图；
28.图11是图10中f区域的局部放大图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.请参阅图1至图11，本实用新型的液晶玻璃切割用边角修整机构包括修整底座100、第一安装平台200、第二安装平台210、进料驱动轮300、用于将待修整的玻璃进料的进料组件、出料驱动轮400、传送带、用于将修整完成的玻璃出料的出料组件、第一玻璃转运平台610、第二玻璃转运平台620、一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件；
32.第一安装平台200固定连接在修整底座100上，第二安装平台210固定连接在修整底座100上，进料驱动轮300转动连接在第一安装平台200中部，进料组件设置在修整底座100一侧，出料驱动轮400转动连接在第二安装平台210中部，传送带安装在进料驱动轮300和出料驱动轮400之间，出料组件设置在修整底座100另一侧，第一玻璃转运平台610安装在第一安装平台200和第二安装平台210上侧，第二玻璃转运平台620安装在第一安装平台200和第二安装平台210上侧，一级玻璃修整组件设置在第一安装平台200和第二安装平台210一侧，二级玻璃修整组件设置在一级玻璃修整组件一侧。
33.其中，修整底座100对本实用新型中的各个结构均起到固定支撑的作用，第一安装平台200和第二安装平台210均安装在修整底座100上侧，且第一安装平台200和第二安装平台210分别安装在修整底座100的两侧，并且，第一安装平台200和第二安装平台210可以相互对称设置，以提高对第一玻璃转运平台610和第二玻璃转运平台620的支撑稳定性；
34.进一步地，进料驱动轮300和出料驱动轮400之间相互转动，从而带动传送带在进料驱动轮300与出料驱动轮400之间转动，从而传送带将需要进行边角修整的玻璃依次经过一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件，并且，传送带为现有技术中的常规传送带，值得说明的是，传送带的宽度小于待转运玻璃的厚度，从而使得转运玻璃的下侧两边伸出传送待，进而便于一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件对玻璃进行修整；
35.具体地，当用户使用本实用新型的液晶玻璃切割用边角修整机构时，首先，用户手动将带修整的玻璃放入进料组件内，然后推动玻璃进入至传送带上，传送带带动玻璃依次经过一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件，从而使得一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件分别对玻璃两侧面进行打磨，进而使得玻璃侧面平整光滑，然后，传送带将打磨完成的
玻璃传入出料组件内，人工将打磨完成的玻璃搬运出出料组件，从而完成对玻璃的边角修整动作。
36.在本实施例中，第一玻璃转运平台610和第二玻璃转运平台620之间设置有玻璃限位槽611。
37.其中，当待修整的玻璃通过进料组件进入至传送带上时，玻璃进入至第一玻璃转运平台610和第二玻璃转运平台620之间的玻璃限位槽611内，玻璃限位槽611能够对玻璃起到限位作用，从而保证玻璃顺利平稳地在传送带上传送。
38.在本实施例中，进料组件包括进料支架410、进料限位板420和进料限位轮430，进料支架410安装在修整底座100一侧，进料限位板420安装在进料支架410上，进料限位轮430安装在进料限位板420远离进料驱动轮300的一端。
39.其中，进料支架410对进料组件内的各个结构均起到固定支撑的作用，进料限位板420对需要送至传送带上的玻璃进行支撑限位作用，并且，当用户将需要修整的玻璃放至进料限位板420后，只需要推动玻璃在进料限位板420上滑动，直至玻璃进入至传送带上，便可完成对玻璃的上料动作，同时，进料限位轮430能够防止玻璃反向滑动，从而掉出进料限位板420外。
40.在本实施例中，出料组件包括出料支架510、出料限位板520和出料限位轮530，出料支架510安装在修整底座100侧旁，出料限位板520安装在出料支架510上，出料限位轮530安装在出料限位板520远离出料驱动轮400的一端。
41.其中，出料支架510对出料组件内的各个结构均起到固定支撑的作用，出料限位板520用于容置传送带传出的经过修整的玻璃，出料限位轮530能够避免玻璃滑出出料限位板520。
42.在本实施例中，一级玻璃修整组件包括一级底座710、一级驱动气缸720、一级调节座730和一级磨机740，一级底座710安装在修整底座100上，一级驱动气缸720安装在一级底座710上，一级驱动气缸720的输出端与一级调节座730连接，一级磨机740安装在一级调节座730上，一级驱动气缸720驱动一级磨机740靠近或远离传送带。
43.其中，一级底座710对整个一级玻璃修整组件内的各个结构均起到固定支撑的作用，当传送带传送待修整的玻璃经过一级玻璃修整组件时，一级驱动气缸720进入工作状态，从而一级驱动气缸720驱动一级调节座730靠近传送带，然后，一级调节座730带动一级磨机740靠近传送带上的玻璃，进而一级磨机740进入工作状态，从而将传送带上的玻璃进行修整动作，进而使得玻璃一侧变的平滑。
44.在本实施例中，一级底座710上侧面呈倾斜状结构。
45.其中，倾斜状的一级底座710使得一级磨机740在靠近玻璃时，恰好与玻璃的侧面进行接触，进而对玻璃的侧面进行打磨。
46.在本实施例中，二级玻璃修整组件包括二级底座810、二级支撑凸起820、二级调节杆830、调节螺母840、二级调节座850和二级磨机860，二级底座810安装在第一玻璃转运平台610下侧，二级支撑凸起820安装在二级底座810侧壁上，二级调节杆830设置在二级支撑凸起820内，且调节螺母840安装在二级调节杆830端部，二级调节座850螺纹连接在二级调节杆830上，二级磨机860安装在二级调节座850上。
47.其中，二级底座810对整个二级玻璃修整组件起到固定支撑的作用，二级支撑凸起
820对二级调节杆830起到限位的作用，用户通过调节螺母840的转动，从而使得二级调节杆830转动，进而使得二级调节杆830带动二级调节座850运动，从而使得二级调节座850带动二级磨机860靠近或远离传送带，进而使得用户可以根据实际需求来控制二级磨机860与传送带上玻璃的接触面积，进而实现控制对不同尺寸的玻璃的打磨。
48.在本实施例中，第一玻璃转运平台610下侧连接有用于为传送带上传送的玻璃进行冷却降温的冷却箱612。
49.其中，冷却箱612内可以通入冷气，从而在一级玻璃修整组件或二级玻璃修整组件对玻璃进行打磨时，冷气对玻璃进行辅助散热，以避免一级玻璃修整组件或二级玻璃修整组件对玻璃进行修整打磨时产生高温而导致玻璃变形或影响到设备的使用寿命。
50.在本实施例中，冷却箱612下侧安装有多个进气导管613，多个进气导管613等间距排布在冷却箱612下侧。
51.其中，进气导管613与外界冷气生成设备连接，从而实现为冷却箱612内通入冷气的作用。
52.在本实施例中，第一安装平台200侧壁上安装有用于驱动进料驱动轮300转动的第一电机110，第二安装平台210侧壁上安装有用于驱动出料驱动轮400转动的第二电机211。
53.其中，第一电机110和第二电机211相互配合为进料驱动轮300和出料驱动轮400的转动提供动力。
54.该液晶玻璃切割用边角修整机构包括修整底座100、第一安装平台200、第二安装平台210、进料驱动轮300、用于将待修整的玻璃进料的进料组件、出料驱动轮400、传送带、用于将修整完成的玻璃出料的出料组件、第一玻璃转运平台610、第二玻璃转运平台620、一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件，第一安装平台200固定连接在修整底座100上，第二安装平台210固定连接在修整底座100上，进料驱动轮300转动连接在第一安装平台200中部，进料组件设置在修整底座100一侧，出料驱动轮400转动连接在第二安装平台210中部，其中，进料驱动轮300、传送带和出料驱动轮400三者配合从而使得玻璃自动经过一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件，并且一级玻璃修整组件和二级玻璃修整组件配合实现对玻璃边角的打磨，从而保证了玻璃边角的平整度和光滑度，进而提高了玻璃的质量。
55.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。