一种电力管成型自动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料机构的技术领域，特别是涉及一种电力管成型自动上料机构。


背景技术：

2.众所周知，电力管通常用作电缆保护管，该产品具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻和施工方便等特点，通常使用注塑机对聚乙烯颗粒进行加工来制作电力管；
3.在制作电力管时，需要人工不断地对注塑机进行上料，上料过程不仅浪费精力和时间，而且降低了工作效率，从而导致实用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对注塑机进行上料，节省人力，提高工作效率的上料机构。
5.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，包括工作台、储料罐和输送机构，储料罐底部与工作台顶部左端连接，储料罐底部均匀固定设置有多组支架，输送机构安装在工作台上；
6.输送机构包括第一转动轴、上料罐、出料管、两组第一皮带轮、两组第二皮带轮、第二转动轴、送料管和电机，上料罐底部与工作台顶部右端连接，上料罐内设置有上料腔，第一转动轴中上部位置固定设置有搅拌桨，第一转动轴顶部与上料腔顶部转动连接，上料腔底部中心位置和工作台顶部右端分别设置有一组通孔，两组通孔连通，第一转动轴底部依次转动穿过两组通孔，电机顶部与工作台底部连接，两组第一皮带轮分别固定安装在电机输出端顶部和第一转动轴底部，两组第一皮带轮通过皮带传动，储料罐内设置有储料腔，储料腔顶部设置有进料孔，储料腔底部设置有第一通孔，工作台顶部左端设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔孔径相等，并且第一通孔圆形位于第二通孔圆心正上方，第二转动轴中上部位置固定设置有多组搅拌叶，第二转动轴底部依次转动穿过第一通孔和第二通孔，两组第二皮带轮分别固定安装在第二转动轴底部和电机输出端底部，两组第二皮带轮通过皮带传动，送料管输入端与储料腔右端底部连通连接，送料管输出端与上料腔左端底部连通连接，上料腔右端顶部与出料管左端连通连接。
7.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，还包括进料管，进料管底部与进料孔连通连接。
8.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，还包括滑动管，滑动管与出料管滑动连接，出料管顶部设置有滑动槽，滑动管顶部右端固定设置有滑块，滑块与滑动槽滑动连接。
9.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，工作台底部固定设置有保护罩，电机、第一转动轴和第二转动轴位于保护罩内。
10.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，还包括四组螺纹杆和四组支腿，四组螺纹杆均匀固定安装在工作台底部，每组支腿顶部均设置有螺纹槽，每组螺纹杆分别与一组螺纹槽螺纹连接。
11.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，每组支腿中心位置分别包裹设置有一组防滑垫。
12.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，每组支腿底部均固定设置有一组万向轮。
13.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，还包括四组锁紧螺栓，每组支腿中上部位置均设置有螺纹孔，每组锁紧螺栓分别与一组螺纹孔螺纹连接，每组锁紧螺栓外侧分别与一组螺纹杆内侧紧贴。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用铲车将全部原料颗粒一次性通过进料孔放入储料罐，然后启动电机，电机输出端带动两组第一皮带轮和两组第二皮带轮转动，两组第一皮带轮通过第二转动轴带动储料罐内的搅拌叶转动，对原料进行搅拌，防止原料结块，搅拌后的原料通过送料管进入到上料罐，两组第二皮带轮通过第一转动轴带动上料罐内的搅拌桨转动，搅拌桨带动原料上升，最后通过出料管排入到注塑机，继续进行电力管的制作，该过程实现了电力管原料颗粒的自动上料，不仅节约了人力资源，而且提高了工作效率，从而大大增强了实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的上料罐和工作台连接结构示意图；
17.图3是本实用新型的螺纹杆和工作台连接结构示意图；
18.图4是本实用新型的进料管结构示意图；
19.附图中标记：1、工作台；2、储料罐；3、第一转动轴；4、上料罐；5、出料管；6、两组第一皮带轮；7、两组第二皮带轮；8、第二转动轴；9、送料管；10、进料管；11、滑动管；12、保护罩；13、四组螺纹杆；14、四组支腿；15、四组防滑垫；16、四组万向轮；17、四组锁紧螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图4所示，本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，包括工作台1、储料罐2和输送机构，储料罐2底部与工作台1顶部左端连接，储料罐2底部均匀固定设置有多组支架，输送机构安装在工作台1上；
22.输送机构包括第一转动轴3、上料罐4、出料管5、两组第一皮带轮6、两组第二皮带轮7、第二转动轴8、送料管9和电机，上料罐4底部与工作台1顶部右端连接，上料罐4内设置有上料腔，第一转动轴3中上部位置固定设置有搅拌桨，第一转动轴3顶部与上料腔顶部转动连接，上料腔底部中心位置和工作台1顶部右端分别设置有一组通孔，两组通孔连通，第一转动轴3底部依次转动穿过两组通孔，电机顶部与工作台1底部连接，两组第一皮带轮6分别固定安装在电机输出端顶部和第一转动轴3底部，两组第一皮带轮6通过皮带传动，储料
罐2内设置有储料腔，储料腔顶部设置有进料孔，储料腔底部设置有第一通孔，工作台1顶部左端设置有第二通孔，第一通孔和第二通孔孔径相等，并且第一通孔圆形位于第二通孔圆心正上方，第二转动轴8中上部位置固定设置有多组搅拌叶，第二转动轴8底部依次转动穿过第一通孔和第二通孔，两组第二皮带轮7分别固定安装在第二转动轴8底部和电机输出端底部，两组第二皮带轮7通过皮带传动，送料管9输入端与储料腔右端底部连通连接，送料管9输出端与上料腔左端底部连通连接，上料腔右端顶部与出料管5左端连通连接；使用铲车将全部原料颗粒一次性通过进料孔放入储料罐，然后启动电机，电机输出端带动两组第一皮带轮和两组第二皮带轮转动，两组第一皮带轮通过第二转动轴带动储料罐内的搅拌叶转动，对原料进行搅拌，防止原料结块，搅拌后的原料通过送料管进入到上料罐，两组第二皮带轮通过第一转动轴带动上料罐内的搅拌桨转动，搅拌桨带动原料上升，最后通过出料管排入到注塑机，继续进行电力管的制作，该过程实现了电力管原料颗粒的自动上料，不仅节约了人力资源，而且提高了工作效率，从而大大增强了实用性。
23.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，还包括进料管10，进料管10底部与进料孔连通连接；进料管可以防止加料时将颗粒撒到外面，从而增强了实用性。
24.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，还包括滑动管11，滑动管11与出料管5滑动连接，出料管5顶部设置有滑动槽，滑动管11顶部右端固定设置有滑块，滑块与滑动槽滑动连接；可以通过伸缩滑动管使原料更好的进入注塑机，从而增强了实用性。
25.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，工作台1底部固定设置有保护罩12，电机、第一转动轴3和第二转动轴8位于保护罩12内；保护罩可以防止上料时产生的粉尘对电机造成影响，从而增强了安全性。
26.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，还包括四组螺纹杆13和四组支腿14，四组螺纹杆13均匀固定安装在工作台1底部，每组支腿14顶部均设置有螺纹槽，每组螺纹杆13分别与一组螺纹槽螺纹连接；通过转动支腿，可以将工作台调整到与注塑机合适的高度，从而增强了使用便捷性。
27.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，每组支腿14中心位置分别包裹设置有一组防滑垫15；防滑垫可以增大转动支腿时的摩擦，方便升高工作台，从而增强实用性。
28.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，每组支腿14底部均固定设置有一组万向轮16；万向轮可以让工人搬运装置时更轻松，从而增强了使用便捷性。
29.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，还包括四组锁紧螺栓17，每组支腿14中上部位置均设置有螺纹孔，每组锁紧螺栓17分别与一组螺纹孔螺纹连接，每组锁紧螺栓17外侧分别与一组螺纹杆13内侧紧贴；调整好高度后拧紧锁紧螺栓，可以防止螺纹杆在螺纹槽内发生滑动，从而增强了安全性。
30.本实用新型的一种电力管成型自动上料机构，其在工作时，使用铲车将全部原料颗粒一次性通过进料管放入储料罐，然后启动电机，电机输出端带动两组第一皮带轮和两组第二皮带轮转动，两组第一皮带轮通过第二转动轴带动储料罐内的搅拌叶转动，对原料进行搅拌，防止原料结块，搅拌后的原料通过送料管进入到上料罐，两组第二皮带轮通过第一转动轴带动上料罐内的搅拌桨转动，搅拌桨带动原料上升，最后通过出料管排入到注塑机，继续进行电力管的制作，该过程实现了电力管原料颗粒的自动上料。
31.本文所使用的术语“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
32.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。