一种连续过滤的压干去渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤压干装置领域，特别是一种连续过滤的压干去渣装置。


背景技术：

2.在传统的过滤洗涤压干工序中，往往需要用到相应的设备，将多个设备连接在一起，形成一个完成的处理流程，例如公开号为cn106039785b的中国发明专利，公开了一种母液连续过滤自动卸刮渣压干洗涤机，包括连续过滤自动卸刮渣机构，连续过滤自动卸刮渣机构底部经电动阀门(或气动阀门)连接有压干洗涤过滤机构；连续过滤自动卸刮渣机构包括筒体，筒体上部设有椭圆形封头，下部设有锥形封头，筒体内设有过滤介质，过滤介质连接有延伸至筒体外的排管，所述椭圆形封头上设有升降机构，升降机构上设有安装在筒体内的刮渣机构。但是该类设备易刮伤结晶体，造成产生质量问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种连续过滤的压干去渣装置。本实用新型能够有效提升固液分离效率，保证结晶体的品质。
4.本实用新型的技术方案：一种连续过滤的压干去渣装置，包括溶液过滤机，溶液过滤机包括主体，主体的上端设有上封头，主体的下端设有下封头，主体内设有花板，花板的下部连接有多根过滤管，溶液过滤机的下端经控制阀连接有多个压干机，溶液过滤机的下端连接有进料阀，溶液过滤机的上端连接有气流阀和滤液阀。
5.上述的连续过滤的压干去渣装置中，所述的下封头为锥形结构，下封头锥度范围在40-99度之间。
6.前述的连续过滤的压干去渣装置中，所述的压干机包括筒体，筒体的上端设有上盖，上盖的下部设有卸渣机构，筒体的下端设有具有排渣机构的下盖，筒体内紧贴有异形过滤筒，所述的卸渣机构伸入至筒体内与异形过滤筒相紧贴配合，所述的筒体一侧设有入料端，入料端经控制阀与溶液过滤机下端相连接，筒体的另一侧设有分别设有第一水气连接口和第二水气连接口。
7.前述的连续过滤的压干去渣装置中，所述的卸渣机构为推渣板。
8.前述的连续过滤的压干去渣装置中，所述的卸渣机构为螺旋盘。
9.前述的连续过滤的压干去渣装置中，所述的异形过滤筒外表面具有螺旋垂直结构的导流槽。
10.前述的连续过滤的压干去渣装置中，所述的异形过滤筒的截面为锥形结构，锥度为10～30度。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：
12.1、本实用新型中，母液从进料阀进入到主体内，气流阀内通入反向气流，对过滤管进行反吹，母液经过过滤管的过滤，其母液中的固体颗粒截留在过滤管外，固体颗粒在重力或者气流反吹的作用下形成浆料沉降到溶液过滤机下封头腔体内，滤液经滤液阀排出，浆
料进入到压干机内，通过压干机将结晶体有效的洗涤压干，本实用新型去除了自动刮渣机构和升降机构，通过气流和重力作用，自动形成浆料，在卸除过滤管外的结晶体，有效保护结晶体，保证其产品品质。
13.2、所述的异形过滤筒的截面为锥形结构，锥度为10～30度，使得卸渣机构更容易的卸除依附在异形过滤筒内壁上的固体颗粒，提高工作效率。
14.3、所述的异形过滤筒外表面具有螺旋垂直结构的导流槽，该种结构利于水流流动，更易于排出滤后清液，进一步优化通道，使气体反吹更均匀，排除反吹死角的产生。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为压干机的示意图；
17.图3为导流槽的示意图；
18.图4为卸渣机构为推渣板的示意图；
19.图5为卸渣机构为螺旋盘的示意图。
20.附图中的标记说明：1-溶液过滤机，2-主体，3-上封头，4-下封头，5-花板，6-过滤管，7-压干机，8-进料阀，9-气流阀，10-滤液阀，11-筒体，12-上盖，13-卸渣机构，14-下盖，15-异形过滤筒，16-入料端，17-第一水气连接口，18-第二水气连接口，19-导流槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。
22.实施例：一种连续过滤的压干去渣装置，如图1所示，包括溶液过滤机1，溶液过滤机1包括主体2，主体2的上端设有上封头3，主体2的下端设有下封头4，所述的下封头4为锥形结构，下封头4锥度范围在40-99度之间，使得结晶体能够更容易落入其腔体内，快速形成浆料；主体2内设有花板5，花板5的下部连接有多根过滤管6，溶液过滤机1的下端经控制阀连接有多个压干机7，溶液过滤机1的下端连接有进料阀8，溶液过滤机1的上端连接有气流阀9和滤液阀10。所述的过滤管17间隙与过滤管17外直径的比值为2～10:1，且过滤管17的长径比值大于20，通过如此的结构，进一步提升固液分离的效果，溶液过滤机的内容积比压干机的内容积大10倍，溶液过滤机其容积通常大于300升以上，过滤管的外表过滤面积通常大于3平方米，压干机的内容积通常大于10升。
23.所述的压干机7包括筒体11，如图2和3所示，筒体11的上端设有上盖12，上盖12的下部设有卸渣机构13，筒体11的下端设有具有排渣机构的下盖14，筒体11内紧贴有异形过滤筒15，所述的异形过滤筒15外表面具有螺旋垂直结构的导流槽19，该种结构利于水流流动，且防止异型过滤筒在渣作用下往外挤压时与筒体贴合不利流水等情况，更易于排出滤后清液，进一步优化通道，使气体反吹更均匀，排除反吹死角的产生，所述的异形过滤筒15的截面为锥形结构，锥度为10～30度，使得卸渣机构更容易的卸除依附在异形过滤筒内壁上的固体颗粒，提高工作效率。所述的卸渣机构13伸入至筒体11内与异形过滤筒15相紧贴配合，所述的筒体11一侧设有入料端16，入料端16经控制阀与溶液过滤机1下端相连接，筒体11的另一侧设有分别设有第一水气连接口17和第二水气连接口18。卸渣机构和除渣机构
一般采用电机驱动或者气缸驱动。卸渣机构在刮除异形过滤筒的内表面的固体颗粒时，不会刮伤其内表面。
24.优选地，所述的卸渣机构13为推渣板，如图4所示。
25.优选地，所述的卸渣机构13为螺旋盘，如图5所示，卸渣机构还可以是螺带，或者是双层网结构，双层网在与异形过滤筒之间位移在10-50mm时，可完全将固体颗粒从异形过滤筒的内表面分开。本实用新型整体工艺流程：1、打开溶液过滤机侧部的阀门，往溶液过滤机中进料，之后按设定的频率对过滤管进行反吹，设定过滤管的过滤流量和时间，母液在流经过滤管后，固体颗粒截留在过滤管外，在重力作用下，固体颗粒形成浆料沉降到溶液过滤机下封头腔体内，滤清液经过滤管过滤排出系统；2、溶液过滤机下封头腔体内经浓缩形成一定含固量的浆料，溶液过滤机的底端与多台压干机相连接，浆料定时定量排往其中的1台或多台压干机，此时溶液过滤机进行正常过滤工作；3、压干机的上下侧设有连接口，在上侧连接口处通入正向气流以及洗涤液，通过洗涤液对固体颗粒进行清洗，压干机对固体颗粒进行压干；4、压干后的固体颗粒通过排渣装置排出，通过向压干机的下侧连接口通入反向气流，将压干机内的固体颗粒排净。
26.本实用新型的工作原理：打开溶液过滤机侧部的阀门，往溶液过滤机中进料，所述的溶液过滤机进料时其内部压力控制在0.005～0.02mpa，且该低压状态维持10～300秒，之后按设定的频率对过滤管进行反吹，设定过滤管的过滤流量和时间，母液在流经过滤管后，固体颗粒截留在过滤管外，在重力作用下，固体颗粒形成浆料沉降到溶液过滤机下封头腔体内，滤清液经过滤管过滤排出系统；溶液过滤机下封头腔体内经浓缩形成一定含固量的浆料，溶液过滤机的底端与多台压干机相连接，浆料定时定量排往其中的1台或多台压干机，此时溶液过滤机进行正常过滤工作，所述固体颗粒在进行洗涤压干时，其次数设置为0～10次；压干机的上下侧设有连接口，在上侧连接口处通入正向气流以及洗涤液，通过洗涤液对固体颗粒进行清洗，压干机对固体颗粒进行压干；压干后的固体颗粒通过排渣装置排出，通过向压干机的下侧连接口通入反向气流，将压干机内的固体颗粒排净，所述的固体颗粒排净后，往压干机内通入水气，使得物理再生过滤筒；当过滤100～10000批次的物料后，往压干机内通入再生液，对异形过滤筒进行化学再生，使之完全恢复过滤通量，再用洗涤液进行洗净并吹干。