一种着色剂生产用萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及着色剂生产领域，具体涉及一种着色剂生产用萃取装置。


背景技术：

2.在装饰涂料领域中，常需要着色剂(即颜料)与涂料进行混合上色，从而达到不同颜色的涂料。通常，为了准确控制混合后涂料的色度，在着色剂与涂料进行混合前，需进行预混合，即将着色剂与涂料等比例缩小进行混合，再取少量的混合后涂料进行萃取，根据萃取量最终来确定着色剂的用量。
3.目前，混合后涂料的萃取通常采用多组萃取同时进行，确定着色剂的用量，即通过将混合后涂料分别放入多组圆底烧瓶内，再将冷凝管分别与圆底烧瓶连通，再将圆底烧瓶分别放入磁力搅拌台上进行升温萃取。如中国专利号为“201720330662.4”公开了一种着色剂萃取装置，包括加热式磁力搅拌台，磁力搅拌台上固定设置有多个反应器放置结构，反应器放置结构呈中空圆柱体状，每个反应器放置结构内部配套设置有网状圆底烧瓶放置结构，网状圆底烧瓶放置结构上配套设置有圆底烧瓶，圆底烧瓶上配套设置有冷凝管；加热式磁力搅拌台对应每个反应器放置结构均分别设置有加热线圈以及温度控制旋钮以及温度显示器；加热式磁力搅拌台的每个加热线圈均设置有对应的控制开关。该装置的反应器放置结构的构造，从而实现水浴升温，实现升温的均匀化，提高整个萃取装置的精确程度。
4.但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：
5.进行多组萃取前，需要依次将每组反应器放置结构中的限位条打开，再依次将圆底烧瓶放入反应器放置结构中，再依次将冷凝管分别与圆底烧瓶连通，从而使得萃取操作繁琐，给操作人员带来一定的不便。


技术实现要素：

6.解决的技术问题
7.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种着色剂生产用萃取装置，能够有效地解决现有技术需要依次将每组反应器放置结构中的限位条打开，再依次将圆底烧瓶放入反应器放置结构中，再依次将冷凝管分别与圆底烧瓶连通，从而使得萃取操作繁琐，给操作人员带来一定的不便的问题。
8.技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
10.一种着色剂生产用萃取装置，包括加热式磁力搅拌器、至少两组圆底烧瓶以及多组冷凝管，加热式磁力搅拌器上设置有多组水浴槽，圆底烧瓶分别位于水浴槽内，冷凝管底端与圆底烧瓶顶部插接配合，所述加热式磁力搅拌器上前后对称转动连接有限位板，两组所述限位板相向侧分别设置有多组与圆底烧瓶顶部匹配的半弧部，加热式磁力搅拌器后侧等距离垂直设置有多组导杆，多组所述导杆顶部之间固定有顶板，所述顶板中部转动连接有丝杆，多组导杆之间滑动连接有移动架，所述移动架与丝杆螺纹配合，移动架前侧等距离
设置有若干组用于支撑冷凝管的支架。
11.更进一步地，所述水浴槽内均设置有用于支撑圆底烧瓶的托架；
12.通过设置托架，将圆底烧瓶支撑托在水浴槽中，提高圆底烧瓶在水浴槽中的稳定性。
13.更进一步地，两组所述限位板背向侧均设置有轴杆，所述轴杆两端均设置有转接架，所述转接架远离轴杆一端均与加热式磁力搅拌器侧壁转动连接，转接架与限位板之间的夹角为30～60
°
。
14.更进一步地，其中一侧的两组所述转接架远离轴杆一端均设置有相互啮合的齿轮：
15.通过相互啮合的齿轮配合，从而只需转动其中一组限位板，即可同步打开或关闭两组限位板，操作便捷。
16.更进一步地，其中一组所述限位板中部上侧转动连接有限位杆，限位杆上垂直设置有限位条，另一组所述限位板中部上侧设置有凸块，凸块上开设有与限位条端部卡接的弧形卡槽；
17.通过限位条端部与弧形卡槽的卡接配合，当两组限位板关闭后，只需转动限位杆，将限位条端部旋转至弧形卡槽内，即可实现对两组限位板的相互固定，进而提高限位板对圆底烧瓶的限位效果；当再次转动限位杆，将限位条端部移出弧形卡槽，从而解除两组限位板的相互固定，即可将两组限位板打开。
18.更进一步地，半弧部顶部均设置有与圆底烧瓶顶部管端匹配的半管部，所述半管部内侧均设置有橡皮垫；
19.当两组限位板关闭时，通过半管部限位作用，使得圆底烧瓶的管端垂直向上，从而便于后续冷凝管与圆底烧瓶顶部插接连通。
20.有益效果
21.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
22.本实用新型通过在两组限位板上设置多组与与圆底烧瓶顶部匹配的半弧部，从而仅需转动限位板，便可快速实现对多组圆底烧瓶进行限位或解除对多组圆底烧瓶的限位，同时通过丝杆与移动架的螺纹配合，从而仅需转动丝杆，即可实现多组冷凝管分别与圆底烧瓶连通，或使得多组冷凝管分别与圆底烧瓶脱离，进而操作简单，无需对每组圆底烧瓶放入或取出进行单独操作，给操作人员带来一定的便利。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的前侧视角结构示意图；
25.图2为本实用新型的后侧视角结构示意图；
26.图3为本实用新型的截面结构示意图；
27.图4为本实用新型的两组限位板结构示意图；
28.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图；
29.图中的标号分别代表：1、加热式磁力搅拌器；2、圆底烧瓶；3、冷凝管；4、水浴槽；5、限位板；6、半弧部；7、导杆；8、顶板；9、丝杆；10、移动架；11、支架；12、托架；13、轴杆；14、转接架；15、齿轮；16、限位杆；17、限位条；18、弧形卡槽；19、半管部。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例
33.本实施例的一种着色剂生产用萃取装置，参照图1-5：包括加热式磁力搅拌器1、至少两组圆底烧瓶2以及多组冷凝管3，加热式磁力搅拌器1上设置有多组水浴槽4，圆底烧瓶2分别位于水浴槽4内，冷凝管3底端与圆底烧瓶2顶部插接配合，加热式磁力搅拌器1上前后对称转动连接有限位板5，两组限位板5相向侧分别设置有多组与圆底烧瓶2顶部匹配的半弧部6，加热式磁力搅拌器1后侧等距离垂直设置有多组导杆7，多组导杆7顶部之间固定有顶板8，顶板8中部转动连接有丝杆9，多组导杆7之间滑动连接有移动架10，移动架10与丝杆9螺纹配合，且移动架10前侧等距离设置有若干组用于支撑冷凝管3的支架11。
34.其中，水浴槽4内均设置有用于支撑圆底烧瓶2的托架12；
35.通过设置托架12，将圆底烧瓶2支撑托在水浴槽4中，提高圆底烧瓶2在水浴槽4中的稳定性。
36.其中，两组限位板5背向侧均设置有轴杆13，轴杆13两端均设置有转接架14，转接架14远离轴杆13一端均与加热式磁力搅拌器1侧壁转动连接，转接架14与限位板5之间的夹角为30～60
°
。
37.其中，其中一侧的两组转接架14远离轴杆13一端均设置有相互啮合的齿轮15：
38.通过相互啮合的齿轮15配合，从而只需转动其中一组限位板5，即可同步打开或关闭两组限位板5，操作便捷。
39.其中，其中一组限位板5中部上侧转动连接有限位杆16，限位杆16上垂直设置有限位条17，另一组限位板5中部上侧设置有凸块，凸块上开设有与限位条17端部卡接的弧形卡槽18；
40.通过限位条17端部与弧形卡槽18的卡接配合，当两组限位板5关闭后，只需转动限位杆16，将限位条17端部旋转至弧形卡槽18内，即可实现对两组限位板5的相互固定，进而提高限位板5对圆底烧瓶2的限位效果；当再次转动限位杆16，将限位条17端部移出弧形卡槽18，从而解除两组限位板5的相互固定，即可将两组限位板5打开。
41.其中，半弧部6顶部均设置有与圆底烧瓶2顶部管端匹配的半管部19，半管部19内侧均设置有橡皮垫；
42.当两组限位板5关闭时，通过半管部19限位作用，使得圆底烧瓶2的管端垂直向上，
从而便于后续冷凝管3与圆底烧瓶2顶部插接连通。
43.使用时，将多组圆底烧瓶2依次放入水浴槽4内，再转动其中一组限位板5，则使得两组限位板5同步相向转动并关闭，且使得半弧部6分别紧贴在圆底烧瓶2顶部外壁，将圆底烧瓶2分别限位在水浴槽4内，之后再转动丝杆9顶端的转环，通过丝杆9与移动架10的螺纹配合，使得移动架10向下移动，进而通过支架11，同步带动冷凝管3向下移动，并使得冷凝管3底端分别插接至圆底烧瓶2顶部的管端处，实现冷凝管3分别与圆底烧瓶2连通。
44.取下圆底烧瓶2时，先转动丝杆9顶端的转环，使得移动架10向上移动，带动冷凝管3同步向上移动，使得冷凝管3底端脱离圆底烧瓶2顶部的管端，再转动其中一组限位板5，使得两组限位板5同步反向转动并打开，从而使得半弧部6远离圆底烧瓶2，实现解除对圆底烧瓶2的限位，进而可分别将圆底烧瓶2从水浴槽4内取出。
45.该装置通过在两组限位板5上设置多组与与圆底烧瓶2顶部匹配的半弧部6，从而仅需转动限位板5，便可快速实现对多组圆底烧瓶2进行限位或解除对多组圆底烧瓶2的限位，同时通过丝杆9与移动架10的螺纹配合，从而仅需转动丝杆9，即可实现多组冷凝管3分别与圆底烧瓶2连通，或使得多组冷凝管3分别与圆底烧瓶2脱离，进而操作简单，无需对每组圆底烧瓶2放入或取出进行单独操作，给操作人员带来一定的便利。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。