一种苯胺车间换热器用循环水过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种苯胺车间换热器用循环水过滤装置。


背景技术：

2.苯胺车间存在大量换热器需用循环水进行冷却，循环水量达到9200m3/h，换热器大部分为碳钢及不锈钢，运行一段时间后换热器管束结垢现象严重，换热效果降低明显，因此循环水质的好坏直接影响车间换热器的换热效果以及整个生产系统的稳定性。为彻底改变因循环水质量差，导致的换热效果差的问题，一般事先在循环冷却水中加入药剂，使一部分杂质悬浮在循环冷却水中，另外还一分部不溶杂质沉淀在水底，然后再将循环冷却水过滤，最后打入循环水管网中循环使用，通常是使用沉淀和滤网过滤的方式来进行过滤，然而该种过滤方式效率较低，不能满足大流量水处理的需求。
3.如申请号为202021849871.8公开的一种苯胺车间换热器用循环水加药装置，包括筒体和搅拌电机，筒体的顶部设有开口，筒体的侧壁底部设有出液口，出液口上安装有阀门，筒体内滑动密封有连接筒套，筒套的底部设有滤布，筒套的顶部固定连接有横梁，搅拌电机垂直安装在横梁上，并且搅拌电机的转轴穿过横梁后伸入筒套内连接有螺带，螺带、搅拌电机以及筒套位于同一轴线上；在筒套和筒体之间设有用于升降的液压缸。具体工作原理是通过滑动密封连接在筒体内的筒套的位置变化，能够在滤布和筒体内底面之间形成滤液腔，然而该种方式仍然处理较慢，且不能分段多级处理，处理效率仍然不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种苯胺车间换热器用循环水过滤装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种苯胺车间换热器用循环水过滤装置，包括外壳部和转动挤压部，所述外壳部包括壳体、进液管和出液管，所述壳体为中空罐状结构且底部设置有进液管和出液管，所述转动挤压部包括驱动电机、转动环、固定滤板和转动滤板，所述固定滤板和转动滤板以所述壳体的竖直轴为中心呈放射状间隔设置，所述固定滤板的内端相连构成一个整体结构且与所述壳体的内壁固定连接，所述转动滤板顶部固定设置有转动环且外端和底端与所述壳体内壁滑动连接，所述驱动电机固定设置于所述壳体顶部且驱动所述转动环转动，所述转动滤板与所述固定滤板配合构成循环水多级过滤结构。
7.优选的，所述壳体的中心竖直轴处还设置有限位中轴，所述限位中轴的下部与所述固定滤板固定连接且上部与所述驱动电机可拆卸连接，所述转动环为车轮型状结构且包括限位环、辐条板和内外齿圈，所述内外齿圈套设并转动连接于所述限位中轴上，所述限位环与所述壳体内壁限位转动连接，所述辐条板与所述转动滤板的顶部固定连接，所述驱动电机的底部设置有驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴与所述内外齿圈啮合并驱动所述转动环周
期型往返转动。
8.优选的，所述内外齿圈包括承载环、半齿轮和半齿圈，所述承载环与所述辐条板的顶端固定连接，所述半齿圈为内部只有左侧一半设置有凸齿的齿圈且固定设置于所述承载环上，所述半齿轮为外侧只有右侧一半设置有凸齿的齿轮且与所述半齿圈同轴固定设置于所述承载环上，所述驱动齿轮轴分别与对应位置的所述半齿圈和半齿轮啮合构成周期往返转动结构。
9.优选的，所述壳体顶部设置有限位顶盖，所述限位顶盖的中心设置有圆形的转动限位槽，所述承载环限位转动于所述转动限位槽内，所述驱动电机与所述限位顶盖可拆卸连接，所述限位顶盖与所述壳体丝扣连接。
10.优选的，每相邻两所述固定滤板和转动滤板构成的空间内还铺设有桔瓣形状环形的柔性滤网。
11.优选的，除了所述进液管和出液管对应处的固定滤板不设置过滤孔，其余全部所述固定滤板和转动滤板上均设置有所述过滤孔和滤网固定栓，所述滤网固定栓将所述柔性滤网与对应面的所述固定滤板和转动滤板可拆卸连接。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.通过固定滤板和转动滤板的配合可以将循环水进行多重过滤，配合不同孔径的滤网可以实现更高效的过滤和更精确的水质控制，从而满足生产过程的需求。同时滤网为可拆卸设计，可以方便操作人员维护保养。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视图；
16.图3为转动滤板顺时针转动液体流动示意图；
17.图4为转动滤板逆时针转动液体流动示意图；
18.图中：1-外壳部，2-转动挤压部；
19.11-壳体，12-进液管，13-出液管，14-限位顶盖，141-转动限位槽，15-限位中轴；
20.21-驱动电机，211-驱动齿轮轴，22-转动环，221-辐条板，222-内外齿圈，2221-半齿轮，2222-半齿圈，2223-承载环，223-限位环，23-固定滤板，24-转动滤板，25-柔性滤网，26-过滤孔，27-滤网固定栓。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.实施例一
23.参照图1和图2所示， 一种苯胺车间换热器用循环水过滤装置，利用了液体中板状结构移动时在移动方向的正面产生高压并在背面产生低压的原理，推动循环水进行多级过滤，具体结构包括外壳部1和转动挤压部2，外壳部1包括壳体11、进液管12和出液管13，壳体
11为中空罐状结构且底部设置有进液管12和出液管13，其特征在于，转动挤压部2包括驱动电机21、转动环22、固定滤板23和转动滤板24，固定滤板23和转动滤板24以壳体11的竖直轴为中心呈放射状间隔设置，固定滤板23的内端相连构成一个整体结构且与壳体11的内壁固定连接，转动滤板24顶部固定设置有转动环22且外端和底端与壳体11内壁滑动连接，驱动电机21固定设置于壳体11顶部且驱动转动环22转动，转动滤板24与固定滤板23配合构成循环水多级过滤结构。
24.本装置可以多组两两并联设置，并在成对的装置的循环水入口处设置间歇性分水结构并周期性的向成对装置中的某一个提供循环水和药剂，该周期应与转动环22的往返转动周期一致，这样设置可以降低水锤效应，并且可以持续进行过滤而不是间歇性的进行过滤，同时多组共同设置也可以充分应对生产时的大流量过滤需求。
25.通过固定滤板23和转动滤板24的配合可以将循环水进行多重过滤，配合不同孔径的滤网可以实现更高效的过滤和更精确的水质控制，从而满足生产过程的需求。同时滤网为可拆卸设计，可以方便操作人员维护保养。
26.实施例二
27.参照图1、图2、图3和图4所示，与实施例一基本相同，所不同在于，壳体11的中心竖直轴处还设置有限位中轴15，限位中轴15的下部与固定滤板23固定连接且上部与驱动电机21可拆卸连接，转动环22为车轮型状结构且包括限位环223、辐条板221和内外齿圈222，内外齿圈222套设并转动连接于限位中轴15上，限位环223与壳体11内壁限位转动连接，辐条板221与转动滤板24的顶部固定连接，驱动电机21的底部设置有驱动齿轮轴211，驱动齿轮轴211与内外齿圈222啮合并驱动转动环22周期型往返转动。
28.内外齿圈222包括承载环2223、半齿轮2221和半齿圈2222，承载环2223与辐条板221的顶端固定连接，半齿圈2222为内部只有左侧一半设置有凸齿的齿圈且固定设置于承载环2223上，半齿轮2221为外侧只有右侧一半设置有凸齿的齿轮且与半齿圈2222同轴固定设置于承载环2223上，驱动齿轮轴211分别与对应位置的半齿圈2222和半齿轮2221啮合构成周期往返转动结构。
29.壳体11顶部设置有限位顶盖14，限位顶盖14的中心设置有圆形的转动限位槽141，承载环2223限位转动于转动限位槽141内，驱动电机21与限位顶盖14可拆卸连接，限位顶盖14与壳体11丝扣连接。
30.通过固定滤板23和转动滤板24的配合可以较好的实现对循环水的过滤，循环水像坐电梯一样逐级进行过滤并最终被排出，提高了过滤的效率和效果，避免了散热器结垢的现象发生，降低了设备的维护保养成本。
31.实施例三
32.参照图1、图2、图3和图4所示，与实施例二基本相同，所不同在于，每相邻两固定滤板23和转动滤板24构成的空间内还铺设有桔瓣形状环形的柔性滤网25。除了进液管12和出液管13对应处的固定滤板23不设置过滤孔26，其余全部固定滤板23和转动滤板24上均设置有过滤孔26和滤网固定栓27，滤网固定栓27将柔性滤网25与对应面的固定滤板23和转动滤板24可拆卸连接。过滤网的可拆卸连接方便操作人员的维护保养。
33.工作原理：
34.本装置的原理分为液体流向和转动滤板24的相互作用流程以及如何转动环22实
现周期性往返转动。
35.转动环22实现周期性往返转动：
36.1.驱动电机21启动，带动驱动齿轮轴211转动，驱动齿轮轴211对准内侧半圆周的半齿轮2221时，驱动齿轮轴211顺时针转动，带动半齿轮2221逆时针转动，半齿轮2221带动内外齿圈222逆时针转动，内外齿圈222带动转动环22继而带动转动滤板24逆时针转动，直至半齿轮2221的边缘脱离驱动齿轮轴211，并于半齿圈2222啮合，进行下一步骤。
37.2.半齿轮2221的边缘脱离驱动齿轮轴211，此时驱动齿轮轴211对准外侧半圆周的半齿圈2222，驱动齿轮轴211顺时针转动带动半齿圈2222顺时针转动，带动半齿圈2222顺时针转动，半齿圈2222带动内外齿圈222顺时针转动，内外齿圈222带动转动环22继而带动转动滤板24顺时针转动，直至半齿圈2222的边缘脱离驱动齿轮轴211，并与半齿轮2221啮合，重复上一步骤。
38.转动滤板24顺时针和逆时针转动时液体的流动过程：
39.1.转动环22开始顺时针转动的时候，进液管12和出液管13的阀门打开，进液管12向壳体11内注入循环水和药品，此时转动滤板24顺时针转动，每个转动滤板24的左侧空间缩小且右侧空间扩大，这个过程中在转动滤板24的左侧产生高压并在右侧产生低压，使得进液管12的液体被抽入，出液管13的液体被排出，壳体11内的液体顺时针转动并进入下一个过滤腔室，在这个过程中，液体中的杂质被过滤。
40.2. 转动环22开始逆时针转动的时候，进液管12和出液管13的阀门关闭，此时转动滤板24逆时针转动，每个转动滤板24的左侧空间扩大且右侧空间缩小，这个过程中在转动滤板24的左侧产生低压并在右侧产生高压，推动壳体11内的液体顺时针转动，壳体11内的液体顺时针转动并进入下一个过滤腔室，在这个过程中，液体中的杂质被过滤。
41.3.重复上述两个步骤，循环水就会被多级的过滤并最终排出。
42.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。