一种低浓度含尘VOCs治理系统的制作方法

一种低浓度含尘vocs治理系统
技术领域
1.本实用新型涉及一种低浓度含尘vocs治理系统。


背景技术：

2.挥发性有机物（vocs）是形成臭氧、pm2.5和二次气溶胶的重要前驱体，不仅污染环境而且严重危害人类健康，是制约社会经济可持续发展的瓶颈之一，已成为我囯大气污染防治的重点和难点。vocs 治理已经成为全社会高度关注的环境问题之一。
3.vocs治理技术可分为源头替代削减技术、过程控制技术和末端治理技术，以末端治理技术为主。vocs常用的末端治理技术主要有冷凝技术、吸收技术、吸附技术、高温焚烧技术、催化燃烧技术、膜分离技术、生物技术、低温等离子体技术、光催化技术等。在实际vocs治理工程应用中，采用单一的治理技术和系统很难达到治理目的，也难达到国家现在的排放标准。
4.在涂装、印刷、机电、家电、制鞋、人造石英石板制造、锂离子电池正极材料等工段排放的vocs中通常会含有一定量的粉尘，含尘vocs气体直接进入vocs处理设备，容易造成设备损伤和二次污染，影响处理效果，难以实现持续达标排放。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低浓度含尘vocs治理系统，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
7.一种低浓度含尘vocs治理系统，包括除尘系统、气体吸附系统、催化燃烧系统、自动控制系统，所述除尘系统与废气连接，除尘系统的出口与气体吸附系统连接，气体吸附系统经管道与催化燃烧系统连接，自动控制系统经工业以太网对除尘系统、气体吸附系统、催化燃烧系统内的风机、预热器、电磁阀进行控制，所述除尘系统包括布袋除尘器、旋流喷淋塔、干式过滤器，布袋除尘器的进口管与废气连接，布袋除尘器的出口经管道与旋流喷淋塔的进口连接，旋流喷淋塔的底部设有水池，旋流喷淋塔与干式过滤器连接。
8.优选的，所述气体吸附系统包括活性炭吸附床，活性炭吸附床内的活性炭呈蜂窝状进行排布。
9.优选的，所述催化燃烧系统包括催化燃烧室，催化燃烧室经管道与活性炭吸附床连接形成回路。
10.优选的，所述活性炭吸附床呈塔状设计，活性炭吸附床内安装有多个支撑网，支撑网经支撑杆固定在活性炭吸附床内壁上，支撑网上安装有多个活性炭柱，活性炭吸附床的顶部安装有调气筒，调气筒的上方设有限位杆。
11.优选的，所述调气筒的外侧开设有多个圆孔，调气筒的顶部为封堵式设计，调气筒的上部设有螺钉安装的弹簧，弹簧经轴承与丝杆连接，且丝杆贯穿限位杆，限位杆呈l型设计。
12.优选的，所述催化燃烧室内包括阻火器、换热器、催化剂柱，阻火器经管道与净化室连接，净化室内安装有换热器、催化剂柱，净化室与风机连接，换热后的气体重新进入活性炭吸附床内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；系统结构简单，易于安装，可实现自动控制运行，运行成本低，可适用于含尘低浓度、高通量有机废气处理，处理过程能耗低，处理效率高；阻火器能防止火焰回窜；调气筒能根据实际情况改变丝杆进入限位杆的距离进而改变弹簧对调气筒的压力，若弹簧的压力较大调气筒上圆孔漏出的少进而提高了吸附效果，若废气内污染物少能增加调气筒上漏出的圆孔加快处理速度；热空气能使活性炭进行再生实现了连续处理废气。
附图说明
14.图1为本实用新型低浓度含尘vocs治理系统示意图。
15.图2为本实用新型低浓度含尘vocs治理系统的活性炭吸附床剖视示意图。
16.图3为本实用新型低浓度含尘vocs治理系统的支撑网示意图。
17.图4为本实用新型低浓度含尘vocs治理系统的调气筒示意图。
18.图5为本实用新型低浓度含尘vocs治理系统的催化燃烧室示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
20.如图1-5所示，一种低浓度含尘vocs治理系统，包括除尘系统、气体吸附系统、催化燃烧系统、自动控制系统，所述除尘系统与废气连接，除尘系统的出口与气体吸附系统连接，气体吸附系统经管道与催化燃烧系统连接，自动控制系统经工业以太网对除尘系统、气体吸附系统、催化燃烧系统内的风机、预热器、电磁阀进行控制，所述除尘系统包括布袋除尘器1、旋流喷淋塔2、干式过滤器4，布袋除尘器1的进口管与废气连接，布袋除尘器1的出口经管道与旋流喷淋塔2的进口连接，旋流喷淋塔2的底部设有水池3，旋流喷淋塔2与干式过滤器4连接，气体吸附系统包括活性炭吸附床5，活性炭吸附床5内的活性炭呈蜂窝状进行排布，催化燃烧系统包括催化燃烧室6，催化燃烧室6经管道与活性炭吸附床5连接形成回路，所述布袋除尘器，上箱体由袋笼、高温除尘布袋、除尘花板、文氏管、控制仪、检查门、气包、除尘箱体组成；下箱体由除尘灰斗、支架、排灰装置组成；脉冲喷吹系统由控制柜、控制阀、脉冲阀、喷吹管组成，喷吹管一端固定脉冲阀，另一端设有喷嘴，喷嘴对应滤袋上端开口设置，含尘有机废气由进气口进入下箱体，透过滤袋出文氏管入上箱体，经出气口流出，由控制仪定期顺序触发各控制阀并开启脉冲阀，使气泡内压缩空气由喷管管眼喷出，经文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋瞬间急剧膨胀并伴随这气流的反向作用将粉尘抖落灰斗，经排灰阀排出气体，所述旋流喷淋塔，主要由塔体、贮液箱、水泵、旋流板、喷淋系统、除雾系统、排水系统和沉淀隔污池等组成。含尘废气与雾化水经旋风一起自进气口进入旋流喷淋塔，粉尘粒及细微粒子被水雾吸收，废气通过与水雾接触，水珠旋风分离后流入底部，粗除后的烟气纵向通过双级环向喷嘴喷出的环向水雾，含尘废气被进一步吸收净化，除尘后的净空气经风管引入干式过滤器，污水经旋风分离后再进入底部，经回流管道进入沉淀隔污池，澄清后的水溢流入泵水池，经泵注入旋流喷淋塔循环使用，所述
干式过滤器，其内填有纤维材料（如玻璃纤维、碳纤维等），过滤时能有效通过不同过滤材料组合，密度随纤维厚度可调，根据需要自由调节达到更高的过滤效率。材料吸收饱和后可经过拍打、抖落重复使用多次，降低使用成本，过滤材料纤维表面经过阻燃处理，不会同聚集而有着火危险，所有设备无须水泵，无须防腐，设备构造简单，投资少，活性炭吸附床5呈塔状设计，活性炭吸附床5内安装有多个支撑网7，支撑网7经支撑杆11固定在活性炭吸附床5内壁上，支撑网7上安装有多个活性炭柱8，活性炭吸附床5的顶部安装有调气筒9，调气筒9的上方设有限位杆10，调气筒9的外侧开设有多个圆孔18，调气筒9的顶部为封堵式设计，调气筒9的上部设有螺钉安装的弹簧13，弹簧13经轴承与丝杆12连接，且丝杆12贯穿限位杆10，限位杆10呈l型设计，催化燃烧室6内包括阻火器14、换热器15、催化剂柱16，阻火器14经管道与净化室连接，净化室内安装有换热器15、催化剂柱16，净化室与风机17连接，换热后的气体重新进入活性炭吸附床5内，所述催化燃烧室一般采用表面负载铂、钯贵金属为催化剂的陶瓷蜂窝体，启动加热装置后，气体进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内脱附出来，进入催化室进行催化分解成co2和h2o，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理。
21.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。