一种双线锡面控制装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种双线锡面控制装置。


背景技术：

2.在生产光伏圆形焊带过程中，需要对焊带进行涂锡，锡条需要提前放置于高温熔炉内，将锡条融化，然后在采用机械手对焊带进行涂锡这一操作。
3.现有行业内大多通过人工定时向熔炉内添加锡条，间隔时间短，工人的劳动量大，而且尤其在高温环境下，对工人的安全没有很好的保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锡条添加间隔时间长、可有效降低工人劳动量以及锡炉液位把控精准的双线锡面控制装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双线锡面控制装置，包括炉体，所述炉体的后侧壁水平焊接安装有支座；所述支座的上表面安装有固定板；所述固定板的上表面竖直安装有支架；所述支架的前侧壁对称安装有滑轨；所述支架的上端面竖直安装有驱动电机；所述驱动电机的传动端竖直安装有升降螺杆；所述升降螺杆上套接安装有螺套；所述螺套的外侧壁套接安装有升降滑块；所述升降滑块的内侧壁对称开设加工有卡槽；所述滑轨卡设于所述卡槽内；所述升降滑块的前侧壁水平安装有横板；所述横板的下底面间隔安装有内填充块和外填充块；所述炉体的内部下底面安装有液位传感器；所述支座的侧壁安装有控制器。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述横板和所述内填充块、外填充块采用螺杆连接安装在一起。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述支座采用螺杆与所述固定板进行对接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述内填充块和外填充块采用实心耐高温的不锈钢材料制作而成。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机和液位传感器采用导线与所述控制器进行数据交换。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案通过采用内填充块和外填充块来实现对液位的调节，同时内填充块和外填充块通过活动安装方式进行连接，因此可以通过改变内填充块和外填充块的数量以及体积来调节液位的高度范围，灵活应对性更好；本技术方案通过采用驱动电机和螺杆来带动螺套、升降滑块和横板的滑动，从而实现内填充块和外填充块的升降，进而改变液位高度，通过这一机械自动化的技术手段，可以避免人工操作时，炉体内部高温锡液对操作人员带来的安全威胁。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的a处放大结构示意图。
13.图中：1、炉体；2、支座；3、固定板；4、支架；5、滑轨；6、驱动电机；7、升降螺杆；8、螺套；9、升降滑块；10、卡槽；11、横板；12、内填充块；13、外填充块；14、液位传感器；15、控制器；16、螺杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双线锡面控制装置，包括炉体1，炉体为锡液的盛放装置，其外部下底面与加热装置对接；炉体1的后侧壁水平焊接安装有支座2；支座2的上表面安装有固定板3；固定板3的上表面竖直安装有支架4；支架4的前侧壁对称安装有滑轨5；滑轨对称设置有两个；支架4的上端面竖直安装有驱动电机6；驱动电机6的传动端竖直安装有升降螺杆7；升降螺杆7上套接安装有螺套8；螺套8的外侧壁套接安装有升降滑块9；驱动电机为升降滑块移动的动力来源，通过其转动来带动螺套以及升降滑块进行上下滑动；升降滑块9的内侧壁对称开设加工有卡槽10；滑轨5卡设于卡槽10内；升降滑块9的前侧壁水平安装有横板11；横板11的下底面间隔安装有内填充块12和外填充块13；内填充块和外填充块用于调节炉体内部液位高度；炉体1的内部下底面安装有液位传感器14；液位传感器用于检测炉体内部锡液的高度；支座2的侧壁安装有控制器15；控制器起到信息交换、信号接收以及操控电气设备等作用；横板11和内填充块12、外填充块13采用螺杆16连接安装在一起；支座2采用螺杆与固定板3进行对接；内填充块12和外填充块13采用实心耐高温的不锈钢材料制作而成；驱动电机6和液位传感器14采用导线与控制器15进行数据交换。
16.本实用新型设备需要被使用时，先通过控制器15设定好炉体1内部液位的警戒值，当液位传感器14检测到炉体内部液位低于警戒值时，液位传感器14会将信号发送给控制器15，这时控制器15会开启驱动电机6，驱动电机6会带动螺套8、升降滑块9和横板11向下移动，从而使得内填充块12和外填充块13侵泡与炉体内部，进而来抬高锡液高度，当锡液高度高于警戒值，并且达到设置的标准液位值时，这时控制器15会关闭驱动电机6。
17.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双线锡面控制装置，其特征在于：包括炉体（1），所述炉体（1）的后侧壁水平焊接安装有支座（2）；所述支座（2）的上表面安装有固定板（3）；所述固定板（3）的上表面竖直安装有支架（4）；所述支架（4）的前侧壁对称安装有滑轨（5）；所述支架（4）的上端面竖直安装有驱动电机（6）；所述驱动电机（6）的传动端竖直安装有升降螺杆（7）；所述升降螺杆（7）上套接安装有螺套（8）；所述螺套（8）的外侧壁套接安装有升降滑块（9）；所述升降滑块（9）的内侧壁对称开设加工有卡槽（10）；所述滑轨（5）卡设于所述卡槽（10）内；所述升降滑块（9）的前侧壁水平安装有横板（11）；所述横板（11）的下底面间隔安装有内填充块（12）和外填充块（13）；所述炉体（1）的内部下底面安装有液位传感器（14）；所述支座（2）的侧壁安装有控制器（15）。2.根据权利要求1所述的一种双线锡面控制装置，其特征在于：所述横板（11）和所述内填充块（12）、外填充块（13）采用螺杆（16）连接安装在一起。3.根据权利要求1所述的一种双线锡面控制装置，其特征在于：所述支座（2）采用螺杆与所述固定板（3）进行对接。4.根据权利要求1所述的一种双线锡面控制装置，其特征在于：所述内填充块（12）和外填充块（13）采用实心耐高温的不锈钢材料制作而成。5.根据权利要求1所述的一种双线锡面控制装置，其特征在于：所述驱动电机（6）和液位传感器（14）采用导线与所述控制器（15）进行数据交换。

技术总结
本实用新型涉及一种双线锡面控制装置，炉体的后侧壁水平焊接安装有支座；支座的上表面安装有固定板；固定板的上表面竖直安装有支架；支架的前侧壁对称安装有滑轨；支架的上端面竖直安装有驱动电机；驱动电机的传动端竖直安装有升降螺杆；升降螺杆上套接安装有螺套；螺套的外侧壁套接安装有升降滑块；升降滑块的内侧壁对称开设加工有卡槽；滑轨卡设于卡槽内；升降滑块的前侧壁水平安装有横板；横板的下底面间隔安装有内填充块和外填充块；炉体的内部下底面安装有液位传感器；支座的侧壁安装有控制器；本实用新型能够提供一种锡条添加间隔时间长、可有效降低工人劳动量以及锡炉液位把控精准的双线锡面控制装置。把控精准的双线锡面控制装置。把控精准的双线锡面控制装置。


技术研发人员：王勋伟 马喜
受保护的技术使用者：江苏蓝慧智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.03.13
技术公布日：2022/8/23