一种新型流动式光饰机的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工装置领域，具体涉及一种新型流动式光饰机。


背景技术：

2.流动式光饰机是用于工件抛光和去毛刺等表面处理的机器，需要通过一种介质，这种介质俗称磨料，是一种人工合成的无机化合物，种类繁多，样式不一，主要是根据加工不同形状和大小的工件而确定的。
3.现有的流动式光饰机在对工件进行打磨处理后，需要将光饰机内部的磨料和工件一同倒出，经过筛网筛分，从而使工件和磨料相互分离，而筛分时，由于磨料和工件数量较多以及磨料之间相互黏合从而会导致过滤网网眼出现堵塞现象，从而影响磨料和工件的分离效率，且筛网与筛分箱体之间多采用螺栓固定，当需要用不同大小孔径的晒网时，需要借助其他工具对筛网进行拆卸和更换，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型流动式光饰机。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种新型流动式光饰机，包括装置主体，所述装置主体的表面安装有控制器，所述装置主体的内部安装有打磨腔体，所述装置主体的侧边设置有筛分箱体，所述筛分箱体的内部安装有筛网，所述筛分箱体的表面安装有出料口，所述筛分箱体的下端设置有晃动结构，所述筛网与筛分箱体之间通过安装组件。
7.进一步地，所述晃动结构包括固定在筛分箱体下端的固定底座，所述固定底座与筛分箱体之间通过复位弹簧连接，所述复位弹簧与筛分箱体之间通过导向柱连接，所述复位弹簧套设于导向柱的表面，所述复位弹簧与固定底座、导向柱之间均为固定连接，所述固定底座的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的端部固定有异形轮，所述筛分箱体的下端固定有抵触杆，所述抵触杆的端部固定有滚轮，所述抵触杆位于筛分箱体的中心位置，所述滚轮的表面与异形轮相贴合。
8.进一步地，所述抵触杆与筛分箱体之间通过收缩管连接，所述抵触杆与收缩管之间通过缓冲弹簧连接。
9.进一步地，所述安装组件包括开设于筛网表面的固定槽，所述筛分箱体的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定柱，所述固定柱的表面固定有限位环，所述固定柱的表面套设有固定弹簧，所述固定弹簧与固定柱、限位环之间均为固定连接，所述固定柱与固定槽相适配，所述筛分箱体的内壁固定有承载条。
10.进一步地，所述固定柱的端部固定有加固球，所述加固球的表面的与固定槽的内壁相贴合，所述加固球为柔性橡胶球。
11.进一步地，所述筛分箱体的内壁开设有导向槽，所述筛网的端部固定有导向轮，所
述导向轮的表面与导向槽的内壁相贴合。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，在对工件和磨料进行筛分时，开启晃动结构，通过晃动结构带动筛分箱体上下晃动，减少筛网网眼的堵塞，从而能够提高筛分效果，并能够提高筛分效率。
14.2、本实用新型，筛网与筛分箱体之间通过安装组件连接，能够实现啊对筛网的快速拆卸和更换，不需要借助其他工具，更有利于更换不同大小网眼的筛网，较为方便。
附图说明
15.图1是本实用新型中装置主体的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型中筛分箱体的剖视图；
17.图3是本实用新型图2中a处放大图；
18.图4是本实用新型图2中b处放大图；
19.图5是本实用新型图2中c处放大图。
20.附图标记：1、装置主体；2、控制器；3、打磨腔体；4、筛分箱体；5、筛网；6、出料口；7、晃动结构；8、安装组件；71、固定底座；72、复位弹簧；73、导向柱；74、驱动电机；75、异形轮；76、抵触杆；77、滚轮；78、收缩管；79、缓冲弹簧；81、固定槽；82、安装槽；83、固定柱；84、限位环；85、固定弹簧；86、加固球；87、承载条；88、导向槽；89、导向轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，一种新型流动式光饰机，包括装置主体1，装置主体1的表面安装有控制器2，装置主体1的内部安装有打磨腔体3，装置主体1的侧边设置有筛分箱体4，筛分箱体4的内部安装有筛网5，筛分箱体4的表面安装有出料口6，筛分箱体4的下端设置有晃动结构7，筛网5与筛分箱体4之间通过安装组件8，在一些实施例中，通过开启晃动结构7能够使筛分箱体4上下晃动，从而能够提高筛分效果，减少网眼的堵塞，同时通过安装组件8，能够实现啊对筛网5的快速拆卸和更换，不需要借助其他工具，较为方便，更具体的为，在对工件进行打磨时，将工件倒入盛有磨料的打磨腔体3内部，并开启打磨腔体3对工件进行打磨，工件打磨结束后，控制装置主体1将打磨腔体3内部的工件和磨料倒入筛分箱体4内部，并开启晃动结构7，通过晃动结构7带动筛分箱体4上下晃动，从而能够提高筛分效果，且筛网5与筛分箱体4之间通过安装组件8连接，能够实现啊对筛网5的快速拆卸和更换，不需要借助其他工具，较为方便。
23.如图2、3所示，更具体的为，晃动结构7包括固定在筛分箱体4下端的固定底座71，固定底座71与筛分箱体4之间通过复位弹簧72连接，复位弹簧72与筛分箱体4之间通过导向柱73连接，复位弹簧72套设于导向柱73的表面，复位弹簧72与固定底座71、导向柱73之间均为固定连接，固定底座71的表面安装有驱动电机74，驱动电机74的端部固定有异形轮75，筛分箱体4的下端固定有抵触杆76，抵触杆76的端部固定有滚轮77，抵触杆76位于筛分箱体4的中心位置，滚轮77的表面与异形轮75相贴合，在对磨料和工件进行筛分时，开启驱动电机74，通过驱动电机74带动异形轮75转动，此时滚轮77会在异形轮75的表面转动，从而使抵触
杆76上下移动，进而使筛分箱体4上下移动，进而能够减少磨料对网眼的堵塞，提高筛分效果。
24.如图2、3所示，更具体的为，抵触杆76与筛分箱体4之间通过收缩管78连接，抵触杆76与收缩管78之间通过缓冲弹簧79连接，在抵触杆76上下移动的过程中，通过缓冲弹簧79收缩能够滚轮77所受的压力，提高使用寿命。
25.如图2、3所示，更具体的为，安装组件8包括开设于筛网5表面的固定槽81，筛分箱体4的表面开设有安装槽82，安装槽82的内部设置有固定柱83，固定柱83的表面固定有限位环84，固定柱83的表面套设有固定弹簧85，固定弹簧85与固定柱83、限位环84之间均为固定连接，固定柱83与固定槽81相适配，筛分箱体4的内壁固定有承载条87，在需要对筛网5进行更换时，拉拽固定柱83，使其与筛网5分离，然后将筛网5取下，并将新的筛网5取出放入筛分箱体4内部，使筛网5的一端位于承载条87的上端，并松掉固定柱83，利用固定弹簧85的特性使固定柱83复位，此时固定柱83位于固定槽81的内部，实现筛网5的更换，筛网5的更换较为方便，不需要借助其他工具。
26.如图4、5所示，更具体的为，固定柱83的端部固定有加固球86，加固球86的表面的与固定槽81的内壁相贴合，加固球86为柔性橡胶球，在固定柱83对筛网5进行固定时，会对加固球86进行挤压，进而能够加强对筛网5的固定效果，提高牢固性。
27.如图4、5所示，更具体的为，筛分箱体4的内壁开设有导向槽88，筛网5的端部固定有导向轮89，导向轮89的表面与导向槽88的内壁相贴合，在对筛网5进行安装时，通导向槽88能够对筛网5进行定位安装，且能够对其进行限位，且在安装筛网5时，通过导向轮89能够使筛网5移动更加顺滑，更有利于筛网5的安装和拆卸。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。