一种面皮分割整形机的制作方法

1.本实用新型一种面皮分割整形机，属于食品加工机械技术领域。


背景技术：

2.随着国家与社会的发展以及便利的交通方式带动人员的流通，南北方的饮食习惯逐渐在被互相融合接受。包子、馒头以及面条作为主食，逐渐被广泛喜爱，需求量逐渐的增大。因此传统的手工制作包子、馒头以及面条的坯料制作效率较慢，已经不能满足人们的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种面皮分割整形机，实现压面自动化，面皮尺寸精准化，大大提高了加工效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种面皮分割整形机，包括机架、压面辊组件、入料皮带固定架、入料皮带组件、入料皮带导向排轮、面皮分割刀组件和出料皮带组件；
5.所述入料皮带组件设置在机架一侧的入料皮带固定座上，所述出料皮带组件设置在机架的另一侧，所述入料皮带固定架设置在入料皮带组件和入料皮带固定座之间，所述入料皮带固定架的一端设置在入料皮带固定座上，所述入料皮带固定架的另一端设置在入料皮带组件上，所述入料皮带固定架用于支撑固定入料皮带组件，所述入料皮带导向排轮设置在入料皮带组件的出料端，所述入料皮带导向排轮用于物料的导向，所述压面辊组件设置在入料皮带组件和出料皮带组件之间的机架上，所述压面辊组件的出料端设置有面皮分割刀组件，所述面皮分割刀组件用于物料修边整形，将物料参差不齐的部分切除以及对物料宽度进一步修整；
6.所述压面辊组件的结构为：包括面皮上压辊、面皮下压辊、输送带主动辊、入料托辊、面皮压料辊和压料辊固定座，所述面皮上压辊、面皮下压辊、输送带主动辊、入料托辊和面皮压料辊均平行设置在压料辊固定座上，所述入料托辊位于入料口处，所述入料托辊与面皮上压辊和面皮下压辊之间设置有面皮宽度调整块和面皮宽度标尺，所述面皮宽度标尺平行于入料托辊设置，所述面皮宽度调整块活动设置在面皮宽度标尺上，所述面皮宽度调整块能沿面皮宽度标尺移动用于调整进入面皮上压辊和面皮下压辊时的宽度，所述输送带主动辊用于驱动输送带运动进行面皮的传输，所述面皮压料辊位于出料口处，且所述面皮压料辊设置在输送带的上侧，物料经入料托辊、面皮上压辊和面皮下压辊完成压面经面皮压料辊出料。
7.所述面皮分割刀组件的切料刀后侧设置有边角料导向板，所述边角料导向板与面皮分割刀组件的切料刀相对应，所述边角料导向板外侧的机架上设置有边角料接料盒，所述边角料接料盒用于收集通过面皮分割刀组件的切料刀切下的余料。
8.所述出料皮带组件上设置有压皮辊组件，所述压皮辊组件的压辊位于出料皮带组
件的皮带上侧，用于配合皮带将物料压紧。
9.所述入料皮带组件和压面辊组件之间设置有入料皮带存料检测光电传感器，所述入料皮带存料检测光电传感器用于检测入料皮带组件与压面辊组件之间的存料余量。
10.所述面皮上压辊的两侧均设置有面皮挡板，所述面皮挡板垂直于面皮上压辊轴心线设置。
11.所述面皮上压辊上设置有面皮压辊间隙调节手轮，所述面皮压辊间隙调节手轮用于调节面皮上压辊和面皮下压辊之间的间隙，该面皮压辊间隙调节手轮通过链条传动结构同步调整面皮上压辊两端的位置，保证面皮上压辊和面皮下压辊之间保持平行状态。
12.在所述皮上压辊和面皮下压辊上均设置有刮料板，防止面皮粘接在压辊上。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过面皮宽度调整块调节进入压辊的面皮宽度，而面皮宽度调整块又能参照面皮宽度标尺的刻度进行精准调节，通过调节压辊的间隙实现对面皮厚度的调节，出料时面皮压料辊将压好的面皮压在输送带上，方便后续的操作，本实用新型实现面皮的自动化、精准化压面，大大提高的加工效率。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型中压面辊组件的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型中压面辊组件的前面结构示意图。
19.图5为本实用新型中压面辊组件的侧面剖视结构示意图。
20.图6为本实用新型中压面辊组件的俯视结构示意图。
21.图中：1为机架、2为压面辊组件、21为面皮上压辊、22为面皮下压辊、23为输送带主动辊、24为入料托辊、25为面皮压料辊、26为压料辊固定座、27为面皮宽度调整块、28为面皮宽度标尺、29为面皮挡板、210为面皮压辊间隙调节手轮、3为入料皮带固定架、4为入料皮带组件、5为入料皮带导向排轮、6为面皮分割刀组件、7为出料皮带组件、8为边角料导向板、9为边角料接料盒、10为压皮辊组件、11为入料皮带存料检测光电传感器、12为入料皮带固定座。
具体实施方式
22.如图1～图6所示，本实用新型一种面皮分割整形机，包括机架1、压面辊组件2、入料皮带固定架3、入料皮带组件4、入料皮带导向排轮5、面皮分割刀组件6和出料皮带组件7；
23.所述入料皮带组件4设置在机架1一侧的入料皮带固定座12上，所述出料皮带组件7设置在机架1的另一侧，所述入料皮带固定架3设置在入料皮带组件4和入料皮带固定座12之间，所述入料皮带固定架3的一端设置在入料皮带固定座12上，所述入料皮带固定架3的另一端设置在入料皮带组件4上，所述入料皮带固定架3用于支撑固定入料皮带组件4，所述入料皮带导向排轮5设置在入料皮带组件4的出料端，所述入料皮带导向排轮5用于物料的导向，所述压面辊组件2设置在入料皮带组件4和出料皮带组件7之间的机架1上，所述压面
辊组件2的出料端设置有面皮分割刀组件6，所述面皮分割刀组件6用于物料修边整形，将物料参差不齐的部分切除以及对物料宽度进一步修整；
24.所述压面辊组件2的结构为：包括面皮上压辊21、面皮下压辊22、输送带主动辊23、入料托辊24、面皮压料辊25和压料辊固定座26，所述面皮上压辊21、面皮下压辊22、输送带主动辊23、入料托辊24和面皮压料辊25均平行设置在压料辊固定座26上，所述入料托辊24位于入料口处，所述入料托辊24与面皮上压辊21和面皮下压辊22之间设置有面皮宽度调整块27和面皮宽度标尺28，所述面皮宽度标尺28平行于入料托辊24设置，所述面皮宽度调整块27活动设置在面皮宽度标尺28上，所述面皮宽度调整块27能沿面皮宽度标尺28移动用于调整进入面皮上压辊21和面皮下压辊22时的宽度，所述输送带主动辊23用于驱动输送带运动进行面皮的传输，所述面皮压料辊25位于出料口处，且所述面皮压料辊25设置在输送带的上侧，物料经入料托辊24、面皮上压辊21和面皮下压辊22完成压面经面皮压料辊25出料。
25.所述面皮分割刀组件6的切料刀后侧设置有边角料导向板8，所述边角料导向板8与面皮分割刀组件6的切料刀相对应，所述边角料导向板8外侧的机架1上设置有边角料接料盒9，所述边角料接料盒9用于收集通过面皮分割刀组件6的切料刀切下的余料。
26.所述出料皮带组件7上设置有压皮辊组件10，所述压皮辊组件10的压辊位于出料皮带组件7的皮带上侧，用于配合皮带将物料压紧。
27.所述入料皮带组件4和压面辊组件2之间设置有入料皮带存料检测光电传感器11，所述入料皮带存料检测光电传感器11用于检测入料皮带组件4与压面辊组件2之间的存料余量。
28.所述面皮上压辊21的两侧均设置有面皮挡板29，所述面皮挡板29垂直于面皮上压辊21轴心线设置。
29.所述面皮上压辊21上设置有面皮压辊间隙调节手轮210，所述面皮压辊间隙调节手轮210用于调节面皮上压辊21和面皮下压辊22之间的间隙，该面皮压辊间隙调节手轮210通过链条传动结构同步调整面皮上压辊21两端的位置，保证面皮上压辊21和面皮下压辊22之间保持平行状态。
30.在所述皮上压辊21和面皮下压辊22上均设置有刮料板，防止面皮粘接在压辊上。
31.本实用新型中皮上压辊21和面皮下压辊22以及输送带主动辊23、入料皮带组件4、出料皮带组件7均设置有驱动装置，该驱动装置为现有技术，在此不在赘述，其余压辊为被动辊，随面皮运动而转动。
32.本实用新型通过面皮宽度调整块27调节进入压辊的面皮宽度，而面皮宽度调整块27又能参照面皮宽度标尺28的刻度进行精准调节，通过调节压辊的间隙实现对面皮厚度的调节，出料时面皮压料辊25将压好的面皮压在输送带上，方便后续的操作，本实用新型实现面皮的自动化、精准化压面，大大提高的加工效率。
33.上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。