一种利用微波和沸石分子筛吸附脱附有机废气的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种利用微波和沸石分子筛吸附脱附有机废气的净化装置。


背景技术：

2.目前市场上有关废气净化治理领域的催化燃烧、吸附脱附等设备一般包括活性炭催化燃烧炉、沸石转轮等产品，随着环保治理力度的加大和排放标准的提高，以及对安全生产的严格要求和国家对碳排放、碳中和政策的实施，现有的治疗方式已不能满足更高的要求，必须进行有效的改进和创新。
3.目前采用的活性炭催化燃烧方式是不安全的，这主要是由活性炭本身的化学性质决定的，活性炭会自燃，若脱附过程中加温不当，则会引发燃爆，这从近几年多地屡出不穷的安全事故中就可以明显看出其危害性。并且活性炭的使用寿命会以每次20％的速度递减，一般只能维持几周，需要频繁更换活性炭，因此费用较高。
4.而沸石转轮在脱附和催化工艺中，普遍采用天然气、co等可燃气体作为热源，其燃烧后的产物主要是co2，这与碳中和的政策显然背道而驰，并且使用天然气、co等可燃气体的成本高、能耗大，不符合当下的环保理念和标准。
5.基于上述问题，本专利的目的是提供一种安全有效的废气净化处理装置，以改善现状。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种利用微波和沸石分子筛吸附脱附有机废气的净化装置，包括箱体、废气入口以及净化出口，所述废气入口和净化出口分别设置在箱体两端，所述箱体内部靠近废气入口的位置设有进气室，所述箱体内部靠近净化出口的位置设有排气室，所述进气室与排气室之间设有净化室，所述净化室上方设有分配室，所述净化室下方设有控制室，所述净化室内间隔设有多个净化模块。
7.进一步地，所述净化模块包括壳体、微波发生器以及沸石分子筛，所述沸石分子筛设置在壳体内部，所述壳体的侧面设有孔板，所述微波发生器设置在壳体外部一端，并与设置在壳体内部的导波管连接，所述壳体另一端设有废气入口。
8.进一步地，所述导波管设置在沸石分子筛上方，所述导波管一端与微波发生器连接，所述导波管朝向沸石分子筛的一侧设有多个微波发射口。
9.进一步地，所述孔板上设有若干气孔，所述气孔的孔径不超过5mm。
10.进一步地，所述排气室内靠近净化出口的位置设有引风机。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该净化装置通过净化模块内的沸石分子筛对有机废气进行吸附，并进一步通过微波发生器对饱和后的沸石分子筛进行脱附再生，相对于传统的催化燃烧方式极大地提高了设备的安全性以及有机废气的处理效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型中净化模块的外部结构示意图；
16.图3为本实用新型中净化模块的内部结构示意图。
17.附图标记：
18.1-箱体；2-废气入口；3-净化出口；4-进气室；5-排气室；6-净化室；7-分配室；8-控制室；9-净化模块；91-壳体；92-微波发生器；93-沸石分子筛；94-孔板；95-导波管；96-进气口；97-微波发射口；10-引风机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，本实施例的利用微波和沸石分子筛吸附脱附有机废气的净化装置，包括箱体1、废气入口2以及净化出口3，废气入口2和净化出口3分别设置在箱体1的两端；箱体1内部靠近废气入口2的位置设有进气室4，箱体1内部靠近净化出口3的位置设有排气室5；进气室4与排气室5之间设有净化室6，净化室6上方设有分配室7，净化室6下方设有控制室8，净化室6内间隔设有多个净化模块9。
23.有机废气经废气入口2进入进气室4，然后再进入分配室7，经净化模块9进入净化室6，有机废气经过净化处理后再由净化出口3排出。根据有机废气的输送工艺可选择是否设置引风机，若有机废气为正压输送至该净化装置，可不设置引风机；若有机废气为负压输送，则可以在靠近净化出口3的位置设置引风机10，以便将有机废气吸引至该净化装置内。
24.控制室8内设置本领域常用的控制设备以及电源等，并与净化模块9通过电信号连接，以便控制净化模块9的工作状态。控制室8为本领域的常规技术手段，这里不再赘述。
25.如图2-3所示，净化模块9包括壳体91、微波发生器92以及沸石分子筛93，沸石分子筛93设置在壳体91内部，壳体91的侧面设有孔板94，孔板94上设有若干气孔，气孔的孔径不超过5mm。
26.微波发生器92设置在壳体91外部一端，并与设置在壳体91内部的导波管95连接，
壳体91的另一端设有进气口96。
27.导波管95设置在沸石分子筛93上方，导波管95一端与微波发生器92连接，导波管95朝向沸石分子筛93的一侧设有多个微波发射口97。
28.进气口96朝向分配室7的一侧，有机废气经进气口96进入净化模块9后，首先经沸石分子筛93进行吸附，沸石分子筛93是一种具有均匀微孔的块状颗粒，表面涂覆有可吸附并分解有机废气的催化剂。有机废气被催化分解后进入排气室5，最后经净化出口3排出。
29.经过一段时间的使用后，沸石分子筛93趋于饱和状态，此时微波发生器92工作，发射出的微波经导波管95均匀地进入沸石分子筛93。根据微波的加热原理，将沸石分子筛93加热到300℃左右，在催化剂的作用下，吸附的有害物质被分解成co2和水，然后排出设备外部。
30.该净化装置通过沸石分子筛93对有机废气进行吸附，并进一步通过微波发生器92对饱和后的沸石分子筛93进行脱附再生，实现了净化模块9的重复利用，通常几年之内无需更换沸石分子筛93，也无需采用催化燃烧的方式进行脱附，既提高了设备的安全性，又降低了能耗和使用成本。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。