一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机的制作方法

1.本实用新型涉及氧化铝制备领域，具体为一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机。


背景技术：

2.氧化铝是一种无机物，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。
3.专利公开号：cn214916418u，名称为：一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机的申请文件中，提供了一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，包括壳体，壳体上端设置有进料口，壳体左端设置有电机底座，电机底座前端设置有电机，电机上端设置有控制器，控制器左端面由前至后依次设置有关闭按钮和开启按钮，电机输出端上设置有主动轮，主动轮外设置有第一传送带，第一传送带另一端由上至下依次设置有第一转轮和第二转轮，第四转轮内设置有第四转轴，第一转轴最前端设置有第一磨轮，第四转轴最前端设置有第四磨轮，第二转轴最前端设置有第二磨轮，第五转轴最前端设置有第五磨轮，第七转轴前端设置有连接杆，连接杆另一端设置有转筒，提高了粉碎效果和实用性。
4.上述现有技术中，辊磨机采用磨轮之间的相互碾压对铝土矿进行粉碎，但在辊磨机的长期使用过程中，随着磨轮的磨损或铝土矿中坚硬物质影响，铝土矿在通过磨轮时会导致磨轮停转卡死，通过各传送带的传动，电机在运行状态下与转轴相连的输出端却无法转动，在高转速情况下极易导致电机的损毁，为此我们提出了一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，包括辊磨装置主体，所述辊磨装置主体的外壁安装有电机；
7.所述电机的输出端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端螺纹连接在第二连接轴的内部，所述第二连接轴的外壁滑动连接有带盘，所述第二连接轴的外壁开设有滑槽和环形槽，所述环形槽设在第二连接轴靠近第一连接轴的一侧。
8.优选的：所述辊磨装置主体的外壁固定连接有挡套，所述第二连接轴的一端固定连接有外延杆，所述挡套的内壁尺寸与第二连接轴一端的尺寸相适配，所述挡套的中线处开设有圆孔，所述圆孔的尺寸与外延杆的位置相适配。
9.优选的：所述第一连接轴分为螺纹段和尾段，所述螺纹段螺纹连接在第二连接轴的内部，所述尾段固定连接在电机的输出端上，所述螺纹段的直径小于尾段的直径，所述螺纹段外壁的螺纹分布朝向与带盘的转动方向相匹配。
10.优选的：所述环形槽的宽度与带盘的尺寸相匹配，所述螺纹段的长度与滑槽的长度相匹配。
11.优选的：所述带盘的内壁处设有与滑槽尺寸相适配的卡块，所述带盘的内壁和环形槽的外壁处均为光滑表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，在磨轮卡死后，电机启动状态下输出端继续推动第一连接轴转动，在磨轮卡死后带盘受传送带作用停转，也控制第二连接轴随之僵止，第一连接轴的一端则通过螺纹推动第二连接轴在带盘的下侧向远离第一连接轴的一侧移动，过程中带盘沿滑槽滑动到环形槽内，此时电机的输出轴联动第一连接轴转动时，第二连接轴通过环形槽能够在带盘的内侧空转，使设备既能够避免电机的急停损毁，也避免了设备静止状态下对传送带施加的拉力，使设备的使用更加安全，在辊磨装置主体内磨轮卡死后，工作人员通过观察外延杆在挡套的内部前移，能够较为简便和及时地发现第一连接轴的空转。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机立面示意图；
15.图2为本实用新型一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机内第一连接轴和第二连接轴处结构示意图；
16.图3为本实用新型一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机中第一连接轴和第二连接轴及周边连接物示意图。
17.图中：1、辊磨装置主体；2、电机；3、第一连接轴；4、第二连接轴；5、带盘；6、滑槽；7、环形槽；8、挡套；9、外延杆；10、螺纹段；11、尾段。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种用于氧化铝生产的新高压辊磨机，包括辊磨装置主体1，辊磨装置主体1的外壁安装有电机2；
20.电机2的输出端固定连接有第一连接轴3，第一连接轴3的一端螺纹连接在第二连接轴4的内部，第二连接轴4的外壁滑动连接有带盘5，第二连接轴4的外壁开设有滑槽6和环形槽7，环形槽7设在第二连接轴4靠近第一连接轴3的一侧；在磨轮卡死后，电机2启动状态下输出端继续推动第一连接轴3转动，在磨轮卡死后带盘5受传送带作用停转，也控制第二连接轴4随之僵止，第一连接轴3的一端则通过螺纹推动第二连接轴4在带盘5的下侧向远离第一连接轴3的一侧移动，过程中带盘5沿滑槽6滑动到环形槽7内，此时电机2的输出轴联动第一连接轴3转动时，第二连接轴4通过环形槽7能够在带盘5的内侧空转，使设备既能够避免电机2的急停损毁，也避免了设备静止状态下对传送带施加的拉力，使设备的使用更加安全。
21.辊磨装置主体1的外壁固定连接有挡套8，第二连接轴4的一端固定连接有外延杆
9，挡套8的内壁尺寸与第二连接轴4一端的尺寸相适配，挡套8的中线处开设有圆孔，圆孔的尺寸与外延杆9的位置相适配；在辊磨装置主体1内磨轮卡死后，工作人员通过观察外延杆9在挡套8的内部前移，能够较为简便和及时地发现第一连接轴3的空转，此时将设备关闭，拆开设备将磨轮处的卡死物清理而出。
22.第一连接轴3分为螺纹段10和尾段11，螺纹段10螺纹连接在第二连接轴4的内部，尾段11固定连接在电机2的输出端上，螺纹段10的直径小于尾段11的直径，螺纹段10外壁的螺纹分布朝向与带盘5的转动方向相匹配；螺纹段10接入第二连接轴4的内部，螺纹段10表面与带盘5转动方向相匹配的螺纹能够帮助在带盘5停转后第二连接轴4能够从第一连接轴3的一端脱出。
23.环形槽7的宽度与带盘5的尺寸相匹配，螺纹段10的长度与滑槽6的长度相匹配；以帮助带盘5能够较为稳定的在环形槽7表面转动，使第一连接轴3转动后带盘5能够沿滑槽6顺利到达环形槽7处。
24.带盘5的内壁处设有与滑槽6尺寸相适配的卡块，带盘5的内壁和环形槽7的外壁处均为光滑表面；使带盘5能够较为稳定地待在滑槽6处，使带盘5与环形槽7之间的转动更加稳定。
25.本实施例中，在磨轮卡死后，电机2启动状态下输出端继续推动第一连接轴3转动，在磨轮卡死后带盘5受传送带作用停转，也控制第二连接轴4随之僵止，第一连接轴3的一端则通过螺纹推动第二连接轴4在带盘5的下侧向远离第一连接轴3的一侧移动，过程中带盘5沿滑槽6滑动到环形槽7内，此时电机2的输出轴联动第一连接轴3转动时，第二连接轴4通过环形槽7能够在带盘5的内侧空转，在辊磨装置主体1内磨轮卡死后，工作人员通过观察外延杆9在挡套8的内部前移，能够较为简便和及时地发现第一连接轴3的空转。
26.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。