一种钒铁合金生产用混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种钒铁合金生产用混料机。


背景技术：

2.钒铁合金是铁合金的一种，用碳在电炉中还原五氧化二钒得到，也可通过电炉硅热法还原五氧化二钒得到，广泛用作冶炼含钒合金钢和合金铸铁的元素加入剂，近年来又用来制造永久磁铁，钒铁合金在生产过程中需要将固定比例的原料粉末进行混合搅拌，混合充分后方可对混合物进行进一步加工，在对钒粉和铁粉进行混料时需要用到混料机，混料机是指利用运行的机械将物料进行均匀搅拌加工的器械，广泛应用于将各类粉末物料的搅拌加工的工厂中。现有的钒粉和铁粉在利用混料机进行混料时，混料机的工作效率较低，混料时间过长，混料过程中部分粉末粘附在混料桶内壁上，不易排出，且混料机本体在使用时易产生振动，长期振动易导致装置内部设备损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钒铁合金生产用混料机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒铁合金生产用混料机，包括筒体，所述筒体上端和下端分别贯穿设置有进料管和出料管，所述进料管和出料管上均设置有阀门，所述筒体左右两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板上分别贯穿设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别连接外部电源，所述第一电机的电机轴向右延伸连接设置有转轴，所述转轴上连接设置有多个搅拌叶，所述转轴和筒体转动连接，所述第二电机的电机轴向左延伸连接设置有转动盘，所述转动盘左端均匀设置有多个连接杆，多个所述连接杆分别和所述筒体固定连接，所述第一支撑板右端转动设置有套筒，所述套筒和所述筒体左端面固定连接，所述筒体内部对称设置有两个清理板，两个所述清理板向对面一端连接设置有两个支撑杆，所述转轴分别贯穿两个所述支撑杆固定连接，所述清理板靠近所述筒体内壁一端设置有多个毛刷，所述第一支撑板和第二支撑板底端设置有底板，所述底板下端设置有减震板，所述减震板上端面对应所述底板开设有通槽，所述通槽上端面设置有多个缓冲柱，所述底板下端面对应多个所述缓冲柱开设有多个通孔，多个所述通孔内壁顶端均设置有弹簧。
5.在进一步中优选的是，所述筒体前端面设置有观察窗。
6.在进一步中优选的是，所述第一电机和第二电机外侧均设置有防尘过滤网，两个所述防尘过滤网与所述第一支撑板和第二支撑板的外端面之间分别连接设置有支撑骨架。
7.在进一步中优选的是，所述转轴和筒体连接处设置有密封轴承。
8.在进一步中优选的是，多个所述搅拌叶之间连接设置有搅拌带。
9.在进一步中优选的是，所述套筒上开设有多个散热孔。
10.在进一步中优选的是，所述缓冲柱上设置有限位环，所述通孔内壁上对应所述限位环开设有限位槽。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中，第二电机的设计，第二电机的电机轴带动转动盘转动，转动盘通过连接杆带动筒体，筒体左端的套筒和第一支撑板配合，实现筒体的转动，加速搅拌，提高装置整体的混料效率；清理板的设计，转轴带动支撑杆在筒体内旋转，支撑杆带动两端的清理板旋转，清理板上的毛刷自由端延伸至筒体内壁上，毛刷对内壁上的粉末实现清理，避免粉末粘附在筒体内壁上；减震板的设计，搅拌时装置整体发生震动，通孔内的弹簧和缓冲柱配合，实现对底板和减震板之间的减震，降低噪音的同时，延长装置整体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种钒铁合金生产用混料机优选的整体结构剖面示意图；
14.图2为本实用新型优选的筒体结构正面示意图；
15.图3为图1中a的局部结构放大示意图；
16.图4为图1中b的局部结构放大示意图。
17.图中：1、筒体；2、进料管；3、出料管；4、阀门；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、第一电机；8、第二电机；9、转轴；10、搅拌叶；11、转动盘；12、连接杆；13、套筒；14、清理板；15、支撑杆；16、毛刷；17、底板；18、减震板；19、通槽；20、缓冲柱；21、通孔；22、弹簧；23、观察窗；24、防尘过滤网；241、支撑骨架；25、密封轴承；26、搅拌带；27、散热孔；28、限位环；29、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：
20.请参阅图1-4，一种钒铁合金生产用混料机，包括筒体1，所述筒体1上端和下端分别贯穿设置有进料管2和出料管3，所述进料管2和出料管3上均设置有阀门4，所述筒体1左右两侧分别设置有第一支撑板5和第二支撑板6，所述第一支撑板5和第二支撑板6上分别贯穿设置有第一电机7和第二电机8，所述第一电机7和第二电机8分别连接外部电源，所述第一电机7的电机轴向右延伸连接设置有转轴9，所述转轴9上连接设置有多个搅拌叶10，所述转轴9和筒体1转动连接，所述第二电机8的电机轴向左延伸连接设置有转动盘11，所述转动盘11左端均匀设置有多个连接杆12，多个所述连接杆12分别和所述筒体1固定连接，所述第一支撑板5右端转动设置有套筒13，所述套筒13和所述筒体1左端面固定连接，所述筒体1内部对称设置有两个清理板14，两个所述清理板14向对面一端连接设置有两个支撑杆15，所述转轴9分别贯穿两个所述支撑杆15固定连接，所述清理板14靠近所述筒体1内壁一端设置有多个毛刷16，所述第一支撑板5和第二支撑板6底端设置有底板17，所述底板17下端设置有减震板18，所述减震板18上端面对应所述底板17开设有通槽19，所述通槽19上端面设置有多个缓冲柱20，所述底板17下端面对应多个所述缓冲柱20开设有多个通孔21，多个所述通孔21内壁顶端均设置有弹簧22。
21.在本实施例中，所述筒体1前端面设置有观察窗23,观察窗23优先选用不锈钢玻璃，方便使用者观察筒体1内部，对混料进程实现监测。
22.在本实施例中，所述第一电机7和第二电机8外侧均设置有防尘过滤网24，两个所述防尘过滤网24与所述第一支撑板5和第二支撑板6的外端面之间分别连接设置有支撑骨架241，支撑骨架241对防尘过滤网24实现支撑，防尘过滤网24对第一电机7和第二电机8实现防尘保护，避免外界灰尘对第一电机7和第二电机8产生影响，保证第一电机7和第二电机8正常运行。
23.在本实施例中，所述转轴9和筒体1连接处设置有密封轴承25，密封轴承25对转轴9和筒体1的连接处实现密封，保证装置整体的密封效果，保证运行正常。
24.在本实施例中，多个所述搅拌叶10之间连接设置有搅拌带26，搅拌带26增大筒体1内搅拌部件和粉末的接触面积，增强混料搅拌效果，提高效率。
25.在本实施例中，所述套筒13上开设有多个散热孔27，散热孔27对套筒13内部实现散热，避免套筒13内部热量堆积，保证第一电机7正常运行。
26.在本实施例中，所述缓冲柱20上设置有限位环28，所述通孔21内壁上对应所述限位环28开设有限位槽29，限位环28和限位槽29配合，对缓冲柱20实现限位，保证整体装置的安全，避免脱落发生危险。
27.工作原理：在使用时，开启进料管2处的阀门4，向筒体1内部加入固定比例的钒粉和铁粉原料，关闭阀门4，启动第一电机7的电源，第一电机7的电机轴旋转带动转轴9旋转，转轴9旋转带动搅拌叶10和搅拌带26旋转，对筒体1内的钒粉和铁粉实现搅拌混合，同时启动第二电机8的电源，第二电机8的电机轴带动转动盘11转动，转动盘11通过连接杆12带动筒体1，筒体1左端固定连接套筒13，套筒13和第一支撑板5通过转动轴承连接，套筒13相对第一支撑板5转动，进而实现筒体1的转动，加速搅拌，混料操作时，转轴9带动支撑杆15在筒体1内旋转，支撑杆15带动两端的清理板14旋转，清理板14上的毛刷16自由端延伸至筒体1内壁上，毛刷16对内壁上的粉末实现清理，避免粉末粘附在筒体1内壁上，搅拌时装置整体发生震动，通孔21内的弹簧22和缓冲柱20配合，实现对底板17和减震板18之间的减震，降低噪音的同时，延长装置整体的使用寿命，透过观察窗23观察筒体1内搅拌混合进程，搅拌混合完成后，关闭第一电机7和第二电机8的电源，转轴9和筒体1停止转动，待筒体1恢复初始位置时，开启出料管3和外界收集装置连接，开启出料管3处的阀门4，将筒体1内的原料向外排放。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。