一种甜叶菊中绿原酸提取用蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及甜叶菊中绿原酸提取技术领域，具体涉及一种甜叶菊中绿原酸提取用蒸馏装置。


背景技术：

2.绿原酸是植物体在有氧呼吸过程中经莽草酸途径产生的一种苯丙素类化合物.绿原酸具有抗氧化,抗炎,抗菌,抗病毒作用,抗高血糖,高血脂的作用,甜叶菊中含有部分的绿原酸，现常作为甜菊糖苷的并行工艺进行提取，但普遍存在提取周期长的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种甜叶菊中绿原酸提取用蒸馏装置，蒸馏周期短，提高了效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种甜叶菊中绿原酸提取用蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的物料入口管道连通有保温釜，所述保温釜设有保温夹套；
6.所述蒸馏釜的气相出口管道连通有冷凝器，所述冷凝器管道连通有接收罐，所述蒸馏釜的液相出口管道连通有母液罐；
7.所述蒸馏釜管道连通有真空系统。
8.作为改进的技术方案，所述蒸馏釜的夹套设有蒸汽入口和凝液出口，所述凝液出口管道连通有凝水罐，所述凝水罐与所述保温夹套的进出口管道连接。
9.作为改进的技术方案，所述保温釜的物料出口连通有供料泵，所述供料泵分别管道连通至所述蒸馏釜的物料入口和所述保温釜的循环管线入口。
10.作为改进的技术方案，所述供料泵至所述保温釜的循环管线上设有加热套管。
11.作为改进的技术方案，所述蒸馏釜设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有上下两组搅拌桨。
12.作为改进的技术方案，两组所述搅拌桨之间设有导流筒，所述导流筒上下开口，所述导流筒的外侧与蒸馏釜的内壁固定连接。
13.作为优选的技术方案，所述搅拌桨包括套设在所述搅拌轴外侧的固定套，所述固定套与所述搅拌轴键连接；所述固定套的外侧设有若干搅拌叶片。
14.作为优选的技术方案，若干所述搅拌叶片沿高度方向自上下而逐渐扭曲，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的转动方向向下倾斜设置。
15.作为优选的技术方案，所述蒸馏釜底部设有涡状挡板，所述涡状挡板向外倾斜设置。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的一种甜叶菊中绿原酸提取用蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的物料入口管道连通有保温釜，所述保温釜设有保温夹套；所述蒸馏釜的气相出口管道连通
有冷凝器，所述冷凝器管道连通有接收罐，所述蒸馏釜的液相出口管道连通有母液罐；所述蒸馏釜管道连通有真空系统。保温釜的保温夹套可以对进入蒸馏釜内蒸馏的物料进行预先加热保温，使物料进入蒸馏釜后迅速达到蒸馏工艺控制温度，缩短了蒸馏前的准备时间，提高了效率。
18.本实用新型的蒸馏釜的夹套设有蒸汽入口和凝液出口，所述凝液出口管道连通有凝水罐，所述凝水罐与所述保温夹套的进出口管道连接。将蒸馏釜产生的凝液进行收集，并用于对保温釜内的物料进行预热，充分利用了能源，防止造成凝水直接排放造成的浪费，节约了成本。
19.所述保温釜的物料出口连通有供料泵，所述供料泵分别管道连通至所述蒸馏釜的物料入口和所述保温釜的循环管线入口。所述供料泵至所述保温釜的循环管线上设有加热套管，可以更加快速的对物料进行预热，迅速达到需求温度，同时循环管线可以实现对物料的搅匀。
20.所述蒸馏釜设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有上下两组搅拌桨，两组所述搅拌桨之间设有导流筒，所述导流筒上下开口，所述导流筒的外侧与蒸馏釜的内壁固定连接。上下两组搅拌桨，搅拌效果更好，物料受热均匀，导流筒则可以将物料从顶部导入并从底部在下搅拌桨的配合下导流至蒸馏釜的内壁，使夹套的温度更好的传递至物料，提高了物料的升温速度，同时在导流筒的作用下物料搅拌更加均匀。
21.所述搅拌桨包括套设在所述搅拌轴外侧的固定套，所述固定套与所述搅拌轴键连接；所述固定套的外侧设有若干搅拌叶片。可以方便的对固定套进行拆卸，便于搅拌叶片的更换，节省了维修成本。
22.若干所述搅拌叶片沿高度方向自上下而逐渐扭曲，所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的转动方向向下倾斜设置，所述蒸馏釜底部设有涡状挡板，所述涡状挡板向外倾斜设置。扭曲设置的搅拌叶片可以更好的将物料搅起，同时搅拌叶片向下倾斜可以将物料导至涡状挡板，然后涡状挡板将物料折流分散并甩至蒸馏釜的内壁，物料搅拌更加均匀，蒸馏分离效果更好。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的剖视图；
26.图3是图1中涡状挡板的结构示意图；
27.其中：1、蒸馏釜；2、保温釜；3、冷凝器；4、接收罐；5、母液罐；6、真空系统；7、凝水罐；8、供料泵；9、循环管线；10、加热套管；11、搅拌轴；12、搅拌桨；13、导流筒；14、固定套；15、搅拌叶片；16、涡状挡板；17、连杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
29.如图1
‑
3所示，一种甜叶菊中绿原酸提取用蒸馏装置，包括蒸馏釜1，所述蒸馏釜1的物料入口管道连通有保温釜2，所述保温釜2设有保温夹套；所述蒸馏釜1的气相出口管道
连通有冷凝器3，所述冷凝器3管道连通有接收罐4，所述蒸馏釜1的液相出口管道连通有母液罐5；所述蒸馏釜1管道连通有真空系统6。保温釜2的保温夹套可以对进入蒸馏釜1内蒸馏的物料进行预先加热保温，使物料进入蒸馏釜1后迅速达到蒸馏工艺控制温度，缩短了蒸馏前的准备时间，提高了效率。
30.蒸馏釜1的夹套设有蒸汽入口和凝液出口，所述凝液出口管道连通有凝水罐7，所述凝水罐7与所述保温夹套的进出口管道连接。将蒸馏釜1产生的凝液进行收集，并用于对保温釜2内的物料进行预热，充分利用了能源，防止造成凝水直接排放造成的浪费，节约了成本。
31.所述保温釜2的物料出口连通有供料泵8，所述供料泵8分别管道连通至所述蒸馏釜1的物料入口和所述保温釜2用来进行物料循环加热的循环管线9入口。所述供料泵8至所述保温釜2的循环管线9上设有加热套管10，可以更加快速的对物料进行预热，迅速达到需求温度，同时循环管线9可以实现对物料的搅匀。为了使加热套管10的温度可控，温度套管10内设有温度探头，温度探头和温度套管10的阀门联锁至控制系统，温度达到指定数值时关闭阀门，防止物料温度升温过高。
32.所述蒸馏釜1设有搅拌轴11，所述搅拌轴11上设有上下两组搅拌桨12，两组所述搅拌桨12之间设有导流筒13，所述导流筒13上下开口，所述导流筒13的外侧通过若干周向设置的连杆17与蒸馏釜1的内壁固定连接。上下两组搅拌桨12，搅拌效果更好，物料受热均匀，导流筒13则可以将物料从顶部导入并从底部在下搅拌桨12的配合下导流至蒸馏釜1的内壁，使夹套的温度更好的传递至物料，提高了物料的升温速度，同时在导流筒13的作用下物料搅拌更加均匀。
33.所述搅拌桨12包括套设在所述搅拌轴11外侧的固定套14，所述固定套14与所述搅拌轴11键连接；所述固定套14的外侧设有若干搅拌叶片15。可以方便的对固定套14进行拆卸，便于搅拌叶片15的更换，节省了维修成本。
34.若干所述搅拌叶片15沿高度方向自上下而逐渐扭曲，所述搅拌叶片15沿所述搅拌轴11的转动方向向下倾斜设置，所述蒸馏釜1底部设有涡状挡板16，所述涡状挡板16向外倾斜设置。扭曲设置的搅拌叶片15可以更好的将物料搅起，同时搅拌叶片15向下倾斜可以将物料导至涡状挡板16，然后涡状挡板16将物料折流分散并甩至蒸馏釜1的内壁，物料搅拌更加均匀，蒸馏分离效果更好。
35.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。