一种用于发电厂设备的耐高压高散热型液压泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压泵，具体为一种用于发电厂设备的耐高压高散热型液压泵，属于液压泵技术领域。


背景技术：

2.液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。
3.传统的用于发电厂设备的耐高压高散热型液压泵一般液压泵都是直接通过开设散热孔来对液压泵进行散热的，散热的效果比较差，容易使液压泵内部的温度过高，进而容易造成液压泵内部的电器元件损坏，降低液压泵的使用寿命，进而需要对用于发电厂设备的耐高压高散热型液压泵进行改进设计。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于发电厂设备的耐高压高散热型液压泵，以解决现有技术中液压泵都是直接通过开设散热孔来对液压泵进行散热的，散热的效果比较差，容易使液压泵内部的温度过高，进而容易造成液压泵内部的电器元件损坏，降低液压泵的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于发电厂设备的耐高压高散热型液压泵，包括液压泵本体，所述液压泵本体一侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定连接有套筒，所述套筒内部两侧均滑动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧均设置有弹簧，所述第一锥齿轮另一侧设置有第一扇叶，所述液压泵本体一侧设置有散热组件。
8.优选地，所述散热组件包括两个往复丝杆，所述第一锥齿轮的数量设置为三个，其中两个所述第一锥齿轮分别固定连接于两个螺纹杆外侧，两个所述螺纹杆外侧均转动连接有防护罩，两个所述防护罩均滑动连接于液压泵本体顶部，所述第二锥齿轮的数量设置为三个，三个所述第二锥齿轮分别啮合连接于三个第一锥齿轮一侧，两个所述往复丝杆外侧均通过滚珠螺母副连接有滑块，两个所述滑块一侧均设置有转动组件，通过设置有滑块，以此可以带动滑块运动，以此可以带动第二扇叶边转动边沿着直线运动，进而可以对液压泵本体进行散热。
9.优选地，所述转动组件包括两个转动杆，两个所述转动杆分别转动连接于滑块一
侧，两个所述转动杆外侧均固定连接有第二扇叶，两个所述转动杆外侧均固定连接有齿轮，两个所述齿轮底部均啮合连接有齿条，通过设置有转动杆，进而可以带动第二扇叶转动以此对液压泵本体进行散热，增加液压泵本体的使用寿命。
10.优选地，所述液压泵本体设置有输出轴，所述第一锥齿轮和第一扇叶均固定连接于输出轴外侧，通过设置有第一锥齿轮，进而可以带动第二锥齿轮转动，以此可以带动套筒转动。
11.优选地，所述套筒内部两侧均开设有滑槽，两个所述螺纹杆外侧均固定连接有凸块，所述凸块与套筒之间通过滑槽滑动连接，通过设置有凸块，进而可以带动螺纹杆转动，以此可以带动防护罩运动，以此可以对液压泵本体进行防护的同时，可以对液压泵本体进行降温。
12.优选地，所述液压泵本体顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板分别转动连接于套筒两侧，两个所述支撑板分别螺纹连接于两个螺纹杆外侧，两个所述螺纹杆外侧一端设置为光滑面，两个所述螺纹杆外侧均转动连接有固定板，两个所述固定板一侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆分别固定连接于支撑板一侧，通过设置有伸缩杆，以此可以对固定板进行限位，进而可以使螺纹杆受到弹簧的弹力作用带动螺纹杆反转。
13.优选地，两个所述滑块顶部均固定连接有支板，两个所述支板分别滑动连接于两个防护罩内部顶端，两个所述往复丝杆外侧均转动连接有竖板，两个所述竖板分别固定连接于两个防护罩内部顶端，通过设置有竖板，进而可以对转动杆进行支撑，便于转动杆运行得更加稳定。
14.本实用新型提供了一种用于发电厂设备的耐高压高散热型液压泵，其具备的有益效果如下：
15.1、该用于发电厂设备的耐高压高散热型液压泵，套筒转动带动螺纹杆转动，套筒转动带动螺纹杆边转动边向一侧运动，由于两个螺纹杆一端均转动连接有防护罩，进而此时螺纹杆向一侧运动带动防护罩向一侧运动，此时在液压泵本体运动时，此时可以使两个防护罩打开，进而可以对液压泵本体进行散热，与此同时输出轴转动带动第一扇叶转动，以此可以对液压泵本体散热，防止液压泵本体温度过高造成液压泵本体内部的零件损坏。
16.2、该用于发电厂设备的耐高压高散热型液压泵，滑块向右运动带动转动杆向右运动，转动杆向一侧运动带动齿轮向一侧运动，齿轮向一侧时受到齿条啮合的力作用，进而可以带动齿轮转动，此时可以带动第二扇叶转动，以此对液压泵本体进行全面的降温，此结构有益于对液压泵本体进行全面降温，防止液压泵本体在使用的过程中温度过高，造成液压泵本体内部的电器元件损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型防护罩结构示意图；
19.图3为本实用新型套筒结构示意图；
20.图4为本实用新型螺纹杆结构示意图。
21.图中：1、液压泵本体；2、第一锥齿轮；3、第二锥齿轮；4、套筒；5、螺纹杆；6、弹簧；7、第一扇叶；8、往复丝杆；9、滑块；10、转动杆；11、第二扇叶；12、齿轮；13、齿条；14、伸缩杆；
15、固定板；16、支撑板；17、支板；18、输出轴；19、防护罩；20、滑槽；21、凸块。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种用于发电厂设备的耐高压高散热型液压泵。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括液压泵本体1，液压泵本体1一侧设置有第一锥齿轮2，第一锥齿轮2一侧啮合连接有第二锥齿轮3，第二锥齿轮3内部固定连接有套筒4，套筒4内部两侧均滑动连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5外侧均设置有弹簧6，第一锥齿轮2另一侧设置有第一扇叶7，液压泵本体1一侧设置有散热组件，散热组件包括两个往复丝杆8，第一锥齿轮2的数量设置为三个，其中两个第一锥齿轮2分别固定连接于两个螺纹杆5外侧，两个螺纹杆5外侧均转动连接有防护罩19，两个防护罩19均滑动连接于液压泵本体1顶部，液压泵本体1设置有输出轴18，第一锥齿轮2和第一扇叶7均固定连接于输出轴18外侧，套筒4内部两侧均开设有滑槽20，两个螺纹杆5外侧均固定连接有凸块21，凸块21与套筒4之间通过滑槽20滑动连接。
24.具体地：当需要该液压泵本体1时，此时由于液压泵本体1在使用的过程中内部温度过高，此时由于输出轴18外侧固定连接有第一锥齿轮2，进而输出轴18转动带动第一锥齿轮2转动，由于第一锥齿轮2一侧啮合连接有第二锥齿轮3，进而第一锥齿轮2转动带动第二锥齿轮3转动，由于第二锥齿轮3内部固定连接有套筒4，进而第二锥齿轮3转动带动套筒4转动，由于凸块21与套筒4之间通过滑槽20滑动连接，进而此时套筒4转动带动螺纹杆5转动，由于螺纹杆5贯穿支撑板16并与支撑板16螺纹连接，进而套筒4转动带动螺纹杆5边转动边向一侧运动，由于两个螺纹杆5一端均转动连接有防护罩19，进而此时螺纹杆5向一侧运动带动防护罩19向一侧运动，此时在液压泵本体1运动时，此时可以使两个防护罩19打开，进而可以对液压泵本体1进行散热，与此同时输出轴18转动带动第一扇叶7转动，以此可以对液压泵本体1散热，防止液压泵本体1温度过高造成液压泵本体1内部的零件损坏。
25.请再次参阅图2、图3和图4，第二锥齿轮3的数量设置为三个，三个第二锥齿轮3分别啮合连接于三个第一锥齿轮2一侧，两个往复丝杆8外侧均通过滚珠螺母副连接有滑块9，两个滑块9一侧均设置有转动组件，转动组件包括两个转动杆10，两个转动杆10分别转动连接于滑块9一侧，两个转动杆10外侧均固定连接有第二扇叶11，两个转动杆10外侧均固定连接有齿轮12，两个齿轮12底部均啮合连接有齿条13，两个螺纹杆5外侧一端设置为光滑面，两个螺纹杆5外侧均转动连接有固定板15，两个固定板15一侧均固定连接有伸缩杆14，两个伸缩杆14分别固定连接于支撑板16一侧。
26.具体地：当螺纹杆5运动至螺纹杆5的光滑面处时，此时液压泵本体1继续运动，螺纹杆5转动带动第一锥齿轮2转动，第一锥齿轮2转动带动第二锥齿轮3转动，第二锥齿轮3转动带动往复丝杆8转动，由于往复丝杆8外侧通过滚珠螺母副连接有滑块9，进而使滑块9转动，由于滑块9受到支板17的限位，进而此时往复丝杆8转动可以带动滑块9左右移动，以此滑块9一侧转动连接有转动杆10，进而滑块9向右运动带动转动杆10向右运动，由于齿轮12固定连接于转动杆10外侧，转动杆10向一侧运动带动齿轮12向一侧运动，此时由于齿条13啮合连接于齿轮12底部，进而齿轮12向一侧时受到齿条13啮合的力作用，进而可以带动齿轮12转动，此时可以带动第二扇叶11转动，以此对液压泵本体1进行全面的降温，此结构有益于对液压泵本体1进行全面降温，防止液压泵本体1在使用的过程中温度过高，造成液压
泵本体1内部的电器元件损坏。
27.请再次参阅图1、图2、图3和图4，液压泵本体1顶部固定连接有两个支撑板16，两个支撑板16分别转动连接于套筒4两侧，两个支撑板16分别螺纹连接于两个螺纹杆5外侧，两个滑块9顶部均固定连接有支板17，两个支板17分别滑动连接于两个防护罩19内部顶端，两个往复丝杆8外侧均转动连接有竖板，两个竖板分别固定连接于两个防护罩19内部顶端。
28.具体地：通过设置有支撑板16，进而可以对套筒4和螺纹杆5进行支撑和限位，以此可以使套筒4和螺纹杆5运行得更加稳定，通过设置有支板17，进而可以对滑块9进行限位，使滑块9沿着直线运动，以此可以使滑块9带动第二扇叶11沿着直线边运动边转动，以此可以对液压泵本体1进行全方位的降温。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。