一种传动连续调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种传动连续调节装置。


背景技术：

2.压缩机是对前道蒸发工序中产生的蒸汽进行压缩，提高蒸汽的压力及温度，使其能够进入蒸发循环中的热回收设备，其广泛应用于化工、医疗、食品浓缩、废水处理、溶液回收等工业领域。
3.压缩机的驱动方式为皮带传动，而皮带的张紧力对其传动效率和服役寿命起到很大影响。压缩机皮带长时间使用会伸长，为了保证皮带在使用过程中存在适当的张紧力，需要一段时间后对皮带的张紧力进行调节。但是现有技术中皮带无法通过连续调整张紧轮的移动，进而实现无级调节；且在调整过程中需要人力移动，调节效率较低。
4.因此，有必要设计一种传动连续调节装置，以解决皮带无法无级调节的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种传动连续调节装置。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种传动连续调节装置，包括安装支架，和设置在所述安装支架上的压缩机和电机，其特征在于：所述压缩机和所述电机的一端均设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接；
7.所述安装支架上设置有一倾斜板，所述倾斜板与所述安装支架的底部形成夹角；
8.所述倾斜板上设置有导轨和导板，所述导轨和导板活动连接；所述导板上设置有安装槽，所述电机的底座上设置有与所述安装槽配合连接的螺栓孔，所述安装槽与所述电机的底座螺栓连接；
9.所述导轨上设置有一螺杆，和用于支撑所述螺杆的螺杆座；所述导板底部固定有一与所述螺杆连接的传动块；通过转动所述螺杆，带动所述传动块、所述导板和所述电机沿所述导轨的长度方向移动。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述压缩机和所述电机的所述皮带轮保持在同一竖直平面内。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述压缩机与所述安装支架固定连接，且所述压缩机设置在所述电机的上方。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨上设置有限位装置。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜板与所述安装支架固定连接或活动连接，且形成的所述夹角固定或能够调节。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装槽与所述电机皮带轮的轴线平行。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装槽为直槽口结构。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨与所述电机皮带轮的轴线相垂直。
17.本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆的一端均固定有手动旋钮。
18.本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜板和所述导轨通过螺栓可拆卸连接。
19.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
20.(1)本实用新型提供了一种传动连续调节装置，通过螺杆、导板和导轨的配合，使得电机沿导轨的长度方向移动，通过调整电机底座与可调节安装槽的连接位置，实现对电机上下、前后、左右的位置调节，进而实现对皮带轮的上下、前后、左右的位置调整，在压缩机和电机的皮带轮在同一竖直平面的前提下，皮带轮之间的皮带张紧度被调节；利用手动转动螺杆的调整方式，实现皮带的无级连续调节。
21.(2)本实用新型中电机的调节行程通过螺杆的转动量决定，该转动量较小，更容易把控张紧度的调节大小，使得皮带的张紧度调节不会过量，提高张紧度调节的精准度。
22.(3)本实用新型中通过将电机安装在倾斜板上，在调节张紧度的过程中，利用电机自重，无需动力驱动，即可实现在导轨上的滑动，减少了人力移动的工作量，提高调节的效率。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
24.图1是本实用新型的优选实施例的一种传动连续调节装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型的优选实施例的螺杆、螺杆座和传动块的结构示意图。
26.图中：1、安装支架；2、压缩机；3、电机；4、皮带；5、倾斜板；6、导轨；7、导板；8、安装槽；9、螺杆；10、螺杆座；11、传动块；12、手动旋钮。
具体实施方式
27.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
28.如图1所示，示出了本实用新型中一种传动连续调节装置的结构示意图。该传动连续调节装置适用于大多数皮带4连接的传动结构，本实用新型中优选在压缩机2中使用此传动连续调节装置进行皮带4张紧度的调节。
29.该传动连续调节装置包括：安装支架1，和设置在安装支架1上的压缩机2和电机3。压缩机2和电机3的一端均设置有皮带轮，皮带轮通过皮带4传动连接。本实用新型中压缩机2与安装支架1固定连接，且压缩机2设置在电机3的上方。优选地，压缩机2底座与安装支架1螺栓连接。
30.本实用新型中安装支架1上设置有一倾斜板5，倾斜板5与安装支架1的底部形成夹角。倾斜板5与安装支架1固定连接或活动连接，且形成的夹角固定或能够调节。本实用新型中优选倾斜板5与安装支架1固定连接，即夹角不可调节。
31.倾斜板5上设置有导轨6和导板7，导轨6和导板7活动连接，导轨6与电机3皮带轮的轴线相垂直。导板7上设置有安装槽8，安装槽8与电机3皮带轮的轴线平行。电机3的底座上设置有与安装槽8配合连接的螺栓孔，安装槽8与底座螺栓连接。通过将电机3安装在倾斜板5上，在调节张紧度的过程中，利用电机3自重，无需动力驱动，即可实现在导轨6上的滑动，减少了人力移动的工作量，提高调节的效率。
32.倾斜板5和导轨6为固定连接或通过螺栓可拆卸连接，本实用新型中优选使用螺栓可拆卸连接倾斜板5和导轨6。
33.本实用新型中安装槽8为直槽口结构或长条形结构，使得电机3底座上的螺栓能够在安装槽8中移动。通过调整电机3底座上螺栓与安装槽8的连接位置，实现对电机3左右位置的调节。
34.如图2所示，本实用新型中导轨6上设置有一螺杆9，和用于支撑螺杆9的螺杆座10。导板7底部固定有一与螺杆9连接的传动块11，该传动块11与导轨6不连接。螺杆9的一端均固定有手动旋钮12。
35.本实用新型中螺杆座10的数量可以是一个，或两个。螺杆9与螺杆座10的连接方式为螺纹连接或原位转动连接。
36.当螺杆9与螺杆座10螺纹连接时，传动块11采用原位转动连接，保证螺杆9和传动块11只转动且不发生移位，通过手动旋钮12转动螺杆9，螺杆9沿导轨6的长度方向移动，带动传动块11、导板7和电机3沿导轨6的长度方向移动，实现对电机3上下前后的位置调节。
37.当螺杆9与螺杆座10原位转动连接时，传动块11采用螺纹连接，保证螺杆9和螺杆座10只转动且不发生移位，通过手动旋钮12转动螺杆9，螺杆9在螺杆座上原位转动，传动块11和导板7相对于螺杆9相对运动，传动块11、导板7和电机3沿导轨6的长度方向移动，实现对电机3上下前后的位置调节。
38.通过手动调整螺杆9，更精准把控张紧度的调节大小，实现皮带4的无级连续调节。本实用新型中电机3的调节行程通过螺杆9的转动量决定，该转动量较小，更容易把控张紧度的调节大小，使得皮带4的张紧度调节不会过量，提高张紧度调节的精准度。
39.本实用新型中压缩机2和电机3的皮带轮保持在同一竖直平面内，防止皮带4发生扭曲。
40.本实用新型中导轨6上设置有限位装置，防止电机3的运动距离超过导轨6长度。
41.本实用新型使用时，通过手动旋钮12转动螺杆9，带动传动块11、导板7和电机3沿导轨6的长度方向移动，使得对电机3上下前后的位置调节；通过调整电机3底座上螺栓与安装槽8的连接位置，实现对电机3左右位置的调节；通过对电机3上下、前后、左右的位置调节，使得电机3皮带轮的上下前后前后的位置被调整，在压缩机2和电机3的皮带轮在同一竖直平面的前提下，皮带4的张紧度被调节；在调节过程中，通过手动调整螺杆9，更容易把控张紧度的调节大小，使得皮带4的张紧度调节不会过量，实现皮带4的无级连续调节。
42.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。