一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及亮肤酵素技术领域，特别涉及一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置。


背景技术：

2.分选是固体废物处理中重要的单元操作，其目的是将固体废物中可回收利用的或不利于后续处理、处置工艺要求的物质分离出来，分选包括人工分选和机械分选，人工分选适用于废物发生地、收集站、处理中心、转运站或处置场，大多集中在转运站或处理中心的废物传送带两旁，要求废物不能有太大的质量和含水率，不能对人体有害，机械分选是根据废物的粒度、密度、磁性、导电性、摩擦性、弹性、表面润湿性、颜色等物理性质的不同进行分选，可分为筛分、重力分选、磁力分选、电力分选、摩擦与弹跳分选、浮选、光电分选和涡电流分选等。
3.在对亮肤酵素的原材料进行分选时，需要用到分选装置进行分选，现有的分选装置都是有稍微倾斜的分选装置进行分选，不具有外力的情况下，当原材料过多时，很容易产生原材料过多堵住漏料板，从而影响原材料分选的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置，旨在解决现有的分选装置都是有稍微倾斜的分选装置进行分选，不具有外力的情况下，当原材料过多时，很容易产生原材料过多堵住漏料板，从而影响原材料分选的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置，包括分选箱，所述分选箱的内部转动连接有分选机构，所述分选箱的底部设置有三个收料箱，所述分选箱的右侧设置有主体箱；
6.所述分选机构包括两个转杆、输送带和若干个分料板，若干个分料板靠近输送带的一侧均与输送带的表面固定连接，所述输送带套设在两个转杆的表面之间，两个转杆的两端均与分选箱的内壁转动连接。
7.为了达到带动前侧转杆转动的效果，作为本实用新型的一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置优选的，所述主体箱的内部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端依次贯穿主体箱与分选箱并延伸至分选箱的内部，所述转动电机的输出端与前侧转杆的右侧固定连接。
8.为了达到对收料箱进行限位的效果，作为本实用新型的一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置优选的，所述主体箱的底部固定连接有固定板，所述分选箱的右侧固定连接有支撑板，所述固定板顶部的四角均设置有固定杆，四个固定杆的底部均依次贯穿固定板与支撑板并延伸至支撑板的底部。
9.为了达到向分选箱输送原材料的效果，作为本实用新型的一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置优选的，所述分选箱顶部的前侧固定连通有导料斗，所述导料斗的内部
固定连接有导料板。
10.为了达到对收料箱进行限位的效果，作为本实用新型的一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置优选的，所述分选箱的右侧固定连接有三个固定块，所述固定块的顶部设置有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有拉环，所述收料箱的前侧固定连接有把手，所述限位杆远离拉环的一侧贯穿固定块并延伸至把手的内部。
11.为了达到支撑分选箱和移动收料箱的效果，作为本实用新型的一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置优选的，所述分选箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述收料箱底部的四角均固定连接有万向轮。
12.为了达到对原材料进行分选的效果，作为本实用新型的一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置优选的，所述分选箱的底部开设有三个下料槽，前侧两个下料槽的内部均安装有漏料板，所述漏料板的前侧和后侧均固定连接有限位块，两个限位块远离漏料板的一侧均与下料槽的内壁接触，所述限位块的底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近限位块的一侧贯穿限位块并延伸至分选箱的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置，打开转动电机，转动电机的输出端转动带动前侧转杆在分选箱内壁的表面转动，前侧转杆转动带动输送带在前侧转杆的表面转动，输送带移动的同时带动后侧转杆在分选箱内壁的表面转动，输送带带动若干个分料板一起移动，当分料板与原材料接触时，带动原材料在分选箱的内部移动，当原材料移动到前两个下料槽时，根据原材料的大小，从两个漏料板漏出，前侧漏料板表面的下料孔比后侧漏料板表面的下料孔小，适用对原材料的大小进行分选，原材料经过前侧漏料板时，比前侧漏料板表面的下料孔小的原材料会从前侧漏料板漏出，掉落到收料箱的内部，当原材料经过后侧漏料板时，比后侧漏料板表面的下料孔小的原材料会从后侧漏料板漏出，掉落到收料箱的内部，当分选箱内部剩余的原材料到达后侧下料槽时，全部从后侧下料槽掉落到收料箱的内部，达到推动原材料分选的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型中收料箱的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型中拉环与限位杆的连接示意图；
18.图4为本实用新型中分选机构的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型中主体箱的平面剖视图；
20.图6为本实用新型中导料斗与分选箱的平面剖视图；
21.图7为本实用新型中分选箱的平面剖视图；
22.图8为本实用新型图1中a处的放大图。
23.图中，1、分选箱；2、分选机构；201、转杆；202、输送带；203、分料板；3、支撑腿；4、主体箱；5、收料箱；6、固定杆；7、导料斗；8、把手；9、万向轮；10、限位杆；11、固定块；12、拉环；13、转动电机；14、导料板；15、螺纹杆；16、下料槽；17、漏料板；18、限位块；19、固定板；20、支撑板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：一种利用高分子膜制备亮肤酵素分选装置，包括分选箱1，分选箱1的内部转动连接有分选机构2，分选箱1的底部设置有三个收料箱5，分选箱1的右侧设置有主体箱4；
27.分选机构2包括两个转杆201、输送带202和若干个分料板203，若干个分料板203靠近输送带202的一侧均与输送带202的表面固定连接，输送带202套设在两个转杆201的表面之间，两个转杆201的两端均与分选箱1的内壁转动连接。
28.在本实施例中：通过打开转动电机13，转动电机13的输出端转动带动前侧转杆201在分选箱1内壁的表面转动，前侧转杆201转动带动输送带202在前侧转杆201的表面转动，输送带202移动的同时带动后侧转杆201在分选箱1内壁的表面转动，输送带202带动若干个分料板203一起移动，当分料板203与原材料接触时，带动原材料在分选箱1的内部移动，当原材料移动到前两个下料槽16时，根据原材料的大小，从两个漏料板17漏出，前侧漏料板17表面的下料孔比后侧漏料板17表面的下料孔小，适用对原材料的大小进行分选，原材料经过前侧漏料板17时，比前侧漏料板17表面的下料孔小的原材料会从前侧漏料板17漏出，掉落到收料箱5的内部，当原材料经过后侧漏料板17时，比后侧漏料板17表面的下料孔小的原材料会从后侧漏料板17漏出，掉落到收料箱5的内部，当分选箱1内部剩余的原材料到达后侧下料槽16时，全部从后侧下料槽16掉落到收料箱5的内部，达到推动原材料分选的效果。
29.作为本实用新型的技术优化方案，主体箱4的内部固定连接有转动电机13，转动电机13的输出端依次贯穿主体箱4与分选箱1并延伸至分选箱1的内部，转动电机13的输出端与前侧转杆201的右侧固定连接。
30.在本实施例中：通过设置转动电机13，打开转动电机13，转动电机13的输出端转动带动前侧转杆201在分选箱1内壁的表面转动，达到带动前侧转杆201转动的效果。
31.作为本实用新型的技术优化方案，主体箱4的底部固定连接有固定板19，分选箱1的右侧固定连接有支撑板20，固定板19顶部的四角均设置有固定杆6，四个固定杆6的底部均依次贯穿固定板19与支撑板20并延伸至支撑板20的底部。
32.在本实施例中：通过设置固定板19、支撑板20和固定杆6，将固定板19放置在支撑板20的表面，通过固定杆6对固定板19和支撑板20进行固定，达到对主体箱4进行限位的效果。
33.作为本实用新型的技术优化方案，分选箱1顶部的前侧固定连通有导料斗7，导料斗7的内部固定连接有导料板14。
34.在本实施例中：通过设置导料斗7和导料板14，将原材料倒入到导料斗7的内部，原材料通过导料板14进入到分选箱1的内部，达到向分选箱1输送原材料的效果。
35.作为本实用新型的技术优化方案，分选箱1的右侧固定连接有三个固定块11，固定块11的顶部设置有限位杆10，限位杆10的顶部固定连接有拉环12，收料箱5的前侧固定连接有把手8，限位杆10远离拉环12的一侧贯穿固定块11并延伸至把手8的内部。
36.在本实施例中：通过设置固定块11、限位杆10、拉环12和把手8，当收料箱5装满时，拉动拉环12，拉环12带动限位杆10在固定块11的内部滑动慢慢从把手8的内部移动出，当限位块18完全从固定块11分离时，达到对收料箱5进行限位的效果。
37.作为本实用新型的技术优化方案，分选箱1底部的四角均固定连接有支撑腿3，收料箱5底部的四角均固定连接有万向轮9。
38.在本实施例中：通过设置支撑腿3和万向轮9，支撑腿3对分选箱1进行支撑，主体箱4通过万向轮9移动，达到支撑分选箱1和移动收料箱5的效果。
39.作为本实用新型的技术优化方案，分选箱1的底部开设有三个下料槽16，前侧两个下料槽16的内部均安装有漏料板17，漏料板17的前侧和后侧均固定连接有限位块18，两个限位块18远离漏料板17的一侧均与下料槽16的内壁接触，限位块18的底部设置有螺纹杆15，螺纹杆15靠近限位块18的一侧贯穿限位块18并延伸至分选箱1的内部。
40.在本实施例中：通过设置下料槽16、漏料板17、限位块18和螺纹杆15，当漏料板17需要更换大小时，扭动螺纹杆15，螺纹杆15从分选箱1的内部转动出，向下同时移动两个限位块18，两个限位块18在下料槽16内壁的表面移动，限位块18移动带动螺纹杆15和漏料板17移动，慢慢从下料槽16的内壁移动出，对漏料板17进行更换，达到方便对漏料板17进行更换的效果。
41.工作原理：首先，将原材料倒入到导料斗7的内部，原材料通过导料板14进入到分选箱1的内部，打开转动电机13，转动电机13的输出端转动带动前侧转杆201在分选箱1内壁的表面转动，前侧转杆201转动带动输送带202在前侧转杆201的表面转动，输送带202移动的同时带动后侧转杆201在分选箱1内壁的表面转动，输送带202带动若干个分料板203一起移动，当分料板203与原材料接触时，带动原材料在分选箱1的内部移动，当原材料移动到前两个下料槽16时，根据原材料的大小，从两个漏料板17漏出，前侧漏料板17表面的下料孔比后侧漏料板17表面的下料孔小，适用对原材料的大小进行分选，原材料经过前侧漏料板17时，比前侧漏料板17表面的下料孔小的原材料会从前侧漏料板17漏出，掉落到收料箱5的内部，当原材料经过后侧漏料板17时，比后侧漏料板17表面的下料孔小的原材料会从后侧漏料板17漏出，掉落到收料箱5的内部，当分选箱1内部剩余的原材料到达后侧下料槽16时，全部从后侧下料槽16掉落到收料箱5的内部，当原材料分选完成后，关闭转动电机13，当收料箱5装满时，拉动拉环12，拉环12带动限位杆10在固定块11的内部滑动慢慢从把手8的内部移动出，当限位块18完全从固定块11分离时，拉动把手8，把手8带动收料箱5通过万向轮9移动，当收料箱5移动到一定位置时，对收料箱5内部的原材料进行清理，当漏料板17需要更换大小时，扭动螺纹杆15，螺纹杆15从分选箱1的内部转动出，向下同时移动两个限位块18，两个限位块18在下料槽16内壁的表面移动，限位块18移动带动螺纹杆15和漏料板17移动，慢慢从下料槽16的内壁移动出，对漏料板17进行更换，达到推动原材料分选的效果。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。