一种铝合金废料自动化筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金废料自动化筛选装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，在铝合金在进行加工时都需要进行许多工艺流程，在加工和打磨的过程中会产生大量的废料，需要使用到专业的废料处理设备对其进行分类和回收，细小废料与较大废料的用途不同。现有的废料处理设备虽然能够对细小废料和较大废料进行筛选分类，但是分类的等级单一，无法根据颗粒的大小进行多级且精准的分类。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.鉴于现有技术的上述缺点和不足，本实用新型提供一种铝合金废料自动化筛选装置，其解决了分类的等级单一，无法根据颗粒的大小进行多级且精准的分类的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型的铝合金废料自动化筛选装置包括：
7.第一筛选桶、第二筛选桶以及收集桶；
8.所述第一筛选桶和所述第二筛选桶均包括桶身、过滤隔板以及收料槽；所述桶身呈圆柱型且两端开口，所述过滤隔板设置于所述桶身的第一端的开口处，所述过滤隔板上均匀开设有多个过滤孔；所述收料槽可拆卸地设置于所述桶身的外壁上，所述收料槽的开口朝上；
9.所述第一筛选桶的所述桶身位于所述第二筛选桶的所述桶身的正上方，所述第一筛选桶的所述桶身的第二端与所述第二筛选桶的所述桶身的第一端通过多个均匀分布的第一弹簧连接；
10.所述第一筛选桶的所述过滤隔板的过滤孔的内径大于所述第二筛选桶的所述过滤隔板的过滤孔的内径；
11.所述收集桶呈圆柱型且一端开口，所述收集桶设置于所述第二筛选桶的所述桶身内，所述收集桶的开口朝上。
12.可选地，所述收料槽包括底板、侧板以及多个插销；
13.所述侧板呈圆柱型且两端开口，所述侧板的内径大于所述桶身的外径；
14.所述底板与所述侧板的第一端连接，所述底板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内径大于所述桶身的外径，所述圆形通孔的内径小于所述侧板的内径；
15.所述底板套设于所述桶身上，所述底板的上表面与所述桶身的第一端的端面共
面，所述插销竖直设置于所述底板的下表面；
16.所述所述桶身上设置有多个安装座，所述插销能够与所述安装座可拆卸连接。
17.可选地，所述底板上还开设有下料口，所述下料口上可拆卸地设置有挡板。
18.可选地，所述过滤隔板呈圆锥型，所述过滤隔板的开口朝下；
19.所述过滤隔板的开口端设置有多个凸起，所述凸起与所述桶身的第一端可拆卸连接；
20.所述过滤隔板的中轴线与所述桶身的中轴线共线。
21.可选地，所述铝合金废料自动化筛选装置还包括导料管，所述导料管呈漏斗状，所述导料管的第一端的内径大于第二端的内径，所述导料管的第一端位于第二端的上方；
22.所述导料管设置于所述桶身内，所述导料管的中轴线与所述桶身的中轴线共线；
23.所述导料管的第一端与所述桶身的第一端可拆卸连接，所述导料管的第一端位于所述过滤隔板的下方。
24.可选地，所述第二筛选桶的桶身的侧壁上开设有卸料窗，所述收集桶能够穿过所述卸料窗。
25.可选地，所述收集桶的外侧壁上设置于把手，所述收料桶的底板设置有滚轮。
26.可选地，所述铝合金废料自动化筛选装置还包括破碎机构；
27.所述破碎机构设置于所述第一筛选桶的上方，所述破碎机构通过多个第二弹簧连接所述第一筛选桶的第一端。
28.可选地，所述破碎机构包括桶体以及相对设置的第一破碎辊筒和第二破碎辊筒；
29.所述桶体呈圆柱型且两端开口，所述桶体位于所述第一筛选桶的正上方，所述桶体的第一端与所述第一筛选桶的所述桶身的第一端通过多个所述第二弹簧连接；
30.所述第一破碎辊筒和所述第二破碎辊筒均设置于所述桶体内，所述第一破碎辊筒和所述第二破碎辊筒的中轴线位于同一水平面内且相互平行。
31.可选地，所述破碎机构还包括呈漏斗状的导料嘴，所述导料嘴设置于所述桶体内，所述导料嘴位于所述第一破碎辊筒和所述第二破碎辊筒的上方。
32.(三)有益效果
33.第一筛选桶叠置于第二筛选桶的上方，通过第一筛选桶和第二筛选桶对铝合金废料进行分级筛选。第一弹簧的上端与第一筛选桶的桶身的下端面固定连接，第一弹簧的下端与第二筛选桶的桶身的上端面固定连接，第一弹簧向上支撑第一筛选桶的桶身。铝合金废料通过自身重力从上至下依次穿过第一筛选桶和第二筛选桶，铝合金废料撞击第一筛选桶的过滤隔板时，压缩第一弹簧，从而带动第一筛选桶振动，提高了筛选效率。铝合金废料按颗粒的大小从上至下依次分类，分类等级多，铝合金废料按照颗粒分类回收，无需后期再进行筛选。
附图说明
34.图1为本实用新型的铝合金废料自动化筛选装置的立体图；
35.图2为本实用新型的铝合金废料自动化筛选装置的截面图；
36.图3为图2中a处的放大图；
37.图4为本实用新型的铝合金废料自动化筛选装置的收料槽的俯视图。
38.【附图标记说明】
39.1：第一筛选桶；11：桶身；
40.12：过滤隔板；121：凸起；
41.13：收料槽；131：底板；132：侧板；133：插销；134：安装座；135：下料口；136：挡板；
42.2：第二筛选桶；
43.3：收集桶；31：把手；32：滚轮；
44.4：第一弹簧；
45.5：导料管；
46.6：破碎机构；61：第一破碎辊筒；62：第二破碎辊筒；63：桶体；64：导料嘴；
47.7：第二弹簧。
具体实施方式
48.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”......等方位名词以图1的定向为参照。
49.为了更好地理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
50.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种铝合金废料自动化筛选装置，铝合金废料自动化筛选装置包括第一筛选桶1、第二筛选桶2以及收集桶3。第一筛选桶1叠置于第二筛选桶2的上方，通过第一筛选桶1和第二筛选桶2对铝合金废料进行分级筛选，根据颗粒的大小进行了多级且精准的分类。其中，第一筛选桶1和第二筛选桶2均包括桶身11、过滤隔板12以及收料槽13。桶身11为圆柱型的管状结构，并且两端开口，过滤隔板12盖在桶身11的第一端开口处，铝合金废料从桶身11的第一端进入桶身11的过程中先接触过滤隔板12，过滤隔板12上均匀开设有多个过滤孔，外径大于过滤孔的废料会被阻挡在隔板外无法进入桶身11中，以此对铝合金废料进行筛选分类。收料槽13可拆卸地设置于桶身11的外壁上，收料槽13的开口朝上。被筛选出来的体积较大的废料掉落至收料槽13中，集中收集的再利用。第一筛选桶1和第二筛选桶2均垂直设置，第一筛选桶1的桶身11位于第二筛选桶2的桶身11的正上方，并且第一筛选桶1的桶身11的第二端与第二筛选桶2的桶身11的第一端通过多个均匀分布的第一弹簧4连接，第一弹簧4的上端与第一筛选桶1的桶身11的下端面固定连接，第一弹簧4的下端与第二筛选桶2的桶身11的上端面固定连接，第一弹簧4向上支撑第一筛选桶1的桶身11。铝合金废料通过自身重力从上至下依次穿过第一筛选桶1和第二筛选桶2，铝合金废料撞击第一筛选桶1的过滤隔板12时，压缩第一弹簧4，从而带动第一筛选桶1振动，提高了筛选效率。第一筛选桶1的过滤隔板12的过滤孔的内径大于第二筛选桶2的过滤隔板12的过滤孔的内径。铝合金废料按颗粒的大小从上至下依次分类，分类等级多，铝合金废料按照颗粒分类回收，无需后期再进行筛选。收集桶3呈圆柱型且一端开口桶装结构，收集桶3设置于第二筛选桶2的桶身11内，收集桶3的开口朝上，筛选到最后的细小废料最终掉落至收
集桶3内进行回收。
51.如图2和图3所示，收料槽13为环形结构，以适配圆柱型的桶身11。收料槽13包括底板131、侧板132以及多个插销133。侧板132呈圆柱型且两端开口，侧板132的内径大于桶身11的外径，保证侧板132能够套设在桶身11上。底板131与侧板132的第一端连接，底板131上开设有圆形通孔，圆形通孔的内径略大于桶身11的外径，只要使桶身11能够穿过圆形通孔即可，并且圆形通孔的内壁紧贴这桶身11的外壁，以免进入收料槽13的废料进入圆形通孔的内壁与桶身11的外壁之间的缝隙中，圆形通孔的内径小于侧板132的内径，使侧板132的端部能够与底板131固定连接。底板131套设于桶身11上，底板131的上表面与桶身11的第一端的端面共面，第一筛选桶1中筛选出来的废料直接掉落到第二筛选桶2上设置有的收料槽13中，无需人工操作。插销133竖直设置于底板131的下表面，桶身11上设置有多个安装座134，安装座134优选为竖直设置的安装板，安装板的一组相对的侧边焊接在桶身11上，安装板与桶身11之间设置有间隙，间隙的开口朝上，并且安装座134的位置与插销133的位置一一对应相互匹配，收料槽13套设在桶身11上时，插销133插入安装座134与桶身11之间的间隙中，形成可拆卸的结构。
52.如图3和图4所示，底板131上还开设有下料口135，下料口135下方可放置收料的容器，废料进行收料槽13后通过下料口135进入收料的容器中。并且，下料口135上可拆卸地设置有挡板136，通过挡板136用于打开或关闭收料口。
53.如图1和图2所示，过滤隔板12呈圆锥型，过滤隔板12的尖端朝上，过滤隔板12的开口朝下。过滤隔板12的开口端设置有多个凸起121，凸起121能够插入桶身11的第一端的开口内，使过滤隔板12与桶身11之间可拆卸的连接，便于根据废料颗粒的大小快速更换过滤隔板12。过滤隔板12的中轴线与桶身11的中轴线共线，废料掉落到过滤隔板12上后，废料沿着过滤隔板12的斜面往下滑的过程中，细小的颗粒穿过过滤孔进行下一级筛选桶中。被筛选出来的废料沿着过滤隔板12的斜面一直向下滑落到收料槽13中。圆锥型的过滤隔板12相较于平板型的过滤隔板12，有效地增加了过滤隔板12的筛选面积，提高了筛选效率。
54.如图2所示，铝合金废料自动化筛选装置还包括导料管5，导料管5为倒置的漏斗结构，两端均开口，导料管5的第一端的内径大于第二端的内径，导料管5的第一端为大端，导料管5的第二端为小端，导料管5的大端位于小端的上方。料管设置于桶身11内，导料管5的中轴线与桶身11的中轴线共线。导料管5的第一端与桶身11的第一端可拆卸连接，导料管5的第一端位于过滤隔板12的下方。第一筛选桶1中筛选出来的小颗粒废料由导料管5集中收集并放置到第二筛选桶2的过滤隔板12的尖端处，废料沿过滤隔板12的斜面下滑，从而提高了废料的筛选时间。
55.如图1所示，第二筛选桶2的桶身11的侧壁上开设有卸料窗，卸料窗优选为半圆形，即卸料窗的上下侧边均为半圆形，左右侧边位于桶身11的竖直对称面上，从而保证了收集桶3能够穿过卸料窗进入桶身11中，便于取放收料桶，还可以在收料桶的底部设置滚轮32，收集桶3的外侧壁上设置于把手31，便于抽拉收料桶，使收料桶滑离桶身11。
56.如图1和图2所示，铝合金废料自动化筛选装置还包括破碎机构6。破碎机构6设置于第一筛选桶1的上方，破碎机构6通过多个第二弹簧7连接第一筛选桶1的第一端。破碎机构6在工作时产生的振动通过第一弹簧4和第二弹簧7进行传播，从而带动第一筛选桶1振动，无需增设振动设备，降低了生产成本的同时保证了筛选效率。具体地，破碎机构6包括桶
体63以及相对设置的第一破碎辊筒61和第二破碎辊筒62。桶体63呈圆柱型管状结构且两端开口，桶体63位于第一筛选桶1的正上方，桶体63的第一端与第一筛选桶1的桶身11的第一端通过多个第二弹簧7连接，连接的方式类似于第一筛选桶1和第二筛选桶2之间的连接方式。第一破碎辊筒61和第二破碎辊筒62均设置于桶体63内，第一破碎辊筒61和第二破碎辊筒62的中轴线位于同一水平面内且相互平行。第一破碎辊筒61和第二破碎辊筒62为常规设备，外壁上均设置有齿，且两者之间相互啮合，采用电机驱动，将不规则的大尺寸废料压碎，便于后续的筛选。破碎机构6还包括呈漏斗状的导料嘴64，导料嘴64设置于桶体63内，导料嘴64位于第一破碎辊筒61和第二破碎辊筒62的上方。
57.铝合金废料自动化筛选装置还可以设置多个第一筛选桶1，多个第一筛选桶1依次向上叠置，彼此之间通过弹簧连接，从上到下，每个筛选桶的过滤隔板12上的过滤孔的内径逐渐缩小，破碎机构6安装在位于顶端的筛选上，破碎后的废料向下运动依次通过多个筛选桶层层筛选。
58.第一弹簧4的上端与第一筛选桶1的桶身11的下端面固定连接，第一弹簧4的下端与第二筛选桶2的桶身11的上端面固定连接，第一弹簧4向上支撑第一筛选桶1的桶身11。铝合金废料通过自身重力从上至下依次穿过第一筛选桶1和第二筛选桶2，铝合金废料撞击第一筛选桶1的过滤隔板12时，压缩第一弹簧4，从而带动第一筛选桶1振动，提高了筛选效率。铝合金废料按颗粒的大小从上至下依次分类，分类等级多，铝合金废料按照颗粒分类回收，无需后期再进行筛选。
59.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
62.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。