一种磁选扫尾机的制作方法

1.本实用新型涉及磁选技术领域，具体涉及的是一种磁选扫尾机。


背景技术：

2.我国85％以上的铁矿产资源存在“贫、细、杂”问题，且资源利用水平与发达国家相比尚存在一定差距，故造成选矿工艺流程复杂、选别设备要求高、综合利用成本居高不下等难题，且随着矿产资源的不断开采，该问题愈加趋于严峻。目前国内常见的选铁工艺流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁选机粗、精选，及磁选柱最后控制产品精度的方法，尾矿浆中即含有各段粗、精选后被抛弃的颗粒，具有体积量大、浓度低、粒度分布宽三个显著特点。
3.为了回收磁选后的尾矿中的铁矿颗粒或者除去非金属矿浆中的铁杂质，需要对矿浆进行磁选扫尾，将磁性物料与矿浆分离，现有的扫尾机对铁矿颗粒等磁性物料的磁选效率较低，容易导致磁性物料被漏选。
4.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种磁选扫尾机，其具有对浆料中的磁选物料的进行分离的特点，提高磁性物料与浆料的磁选效率。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种磁选扫尾机，其中，包括机架、料槽、环形磁盘和刮板，所述料槽固定设置在所述机架上，所述环形磁盘安装在中心转动架上，所述中心转动架的中心绕着水平轴转动连接在所述机架上，所述环形磁盘的下部能够浸入至料槽中的浆料中；所述刮板固定设置在所述机架上，所述刮板贴合在所述环形磁盘的两端面和外周面上；
8.所述环形磁盘包括若干组磁串，若干组所述磁串绕着环形磁盘的中心环形间隔设置；每一磁串包括若干个沿着环形磁盘径向间隔设置的永磁体，相邻的两块永磁体之间和最外侧的永磁体外侧均设置有一块聚磁片，所述聚磁片的厚度小于永磁体的厚度，每一磁串内相邻的两块永磁体相靠近的两面的磁极相同。
9.进一步，每一磁串由若干个长方体状的永磁体组成的长方体，相邻两个磁串之间填充有树脂。
10.进一步，所述永磁体和聚磁片上均设置有两个固定通孔，每一磁串包括两条穿设在所述固定通孔内的固定条，所述固定条与所述中心转动架固定连接。
11.进一步，所述环形磁盘的两端面和外周面上设置有覆盖磁串的表面层，所述刮板贴合在所述表面层上。
12.进一步，所述表面层为供磁力线穿过的无磁不锈钢材料。
13.进一步，所述料槽包括浆料入口、容纳槽和浆料出口，水平高度上所述浆料入口和浆料出口高于所述容纳槽的槽底，所述浆料入口高于浆料出口。
14.进一步，所述刮板包括支撑板和弧形板，所述支撑板固定连接在所述弧形板下端，所述弧形板朝下弯曲，所述弧形板的左右边缘与环形磁盘贴合。
15.进一步，所述机架上设置有第一支撑座和第二支撑座，若干个所述环形磁盘平行设置，每一所述环形磁盘的中心转动架同轴设置并转动连接在所述第一支撑座和第二支撑座上，所述机架上还设置有用于驱动所述中心转动架转动的驱动动力；位于相邻两个环形磁盘之间的刮板同时与刮板两侧的环形磁盘贴合。
16.进一步，所述机架上设置有八组环形磁盘，刮板的数量为九组。
17.进一步，单块永磁体厚度为单块聚磁片的厚度的5-10倍。
18.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种磁选扫尾机，其至少具有以下有益效果：
19.一、使用时，所述料槽内流动有浆料，所述环形磁盘绕着水平轴转动在机架上，浸入至料槽的磁串中的聚磁片吸附浆料中的磁性物料。随着环形磁盘的旋转，刮板将环形磁盘上吸附的磁性物料刮向外周方向，直至将磁性物料刮下。所述磁串中相邻的两块永磁体相对的一面的磁极相同，相邻的两块永磁体之间设置有聚磁片，这样磁力线在聚磁片的边缘聚集，形成较强的磁场梯度，能够对浆料中含量较少的磁性物料进行吸附。
20.二、所述环形磁盘为圆环形，为了加工方便，所述永磁体制成长方体形，这样磁串组成环形磁盘时，相邻的两个磁串之间会产生类似扇形的间隙。通过树脂将相邻的两个磁串之间的空隙填满，待树脂干透凝固后，即与磁串一同组成一体的环形磁盘。若每一磁串预先加工成扇环形形状，使得相邻的两个磁串的没有间隙，可以不设置树脂。
21.三、通过设置所述固定通孔和固定条，固定条穿设在所述固定通孔内，两条所述固定条限制了所述永磁体和所述聚磁片的转动，并且能够牢固的将磁串进行固定。
22.四、所述刮板为弧形板，如此在环形磁盘靠内位置的刮板切线方向与环形磁盘上的点运动方向的夹角较大，单位转动角度内，刮板驱动磁性物料沿着径向移动的距离较大。在刮板越向环形磁盘的外侧靠近，刮板上的切线方向与环形磁盘上的点运动方向的夹角越小，此时积累的磁性物料较多，阻力较大，因此刮板的刮板刮动需要更加平缓。
23.与现有技术相比，本实用新型通过设置相邻两个永磁体相对的一面磁极相同的磁串，使得磁力线在聚磁片边缘聚集，形成较强的磁场梯度，从而对浆料中的磁性物料进行吸附，随着环形磁盘的转动，通过刮板将磁性物料刮下。所述环形磁盘持续性转动，进行持续不断地吸附浆料中的磁性物料。
附图说明
24.图1为本实用新型涉及一种磁选扫尾机的立体结构示意图。
25.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
26.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
27.图4为环形磁盘的局部结构示意图。
28.图5为环形磁盘的立体结构示意图。
29.图6为图5中a处的放大结构示意图。
30.图7为刮板的立体结构示意图。
31.图中：
32.机架1；中心转动架11；料槽12；浆料入口121；容纳槽122；浆料出口123；第一支撑
座13；
33.环形磁盘2；磁串21；永磁体211；聚磁片212；固定通孔213；树脂22；
34.刮板3；支撑板31；弧形板32。
具体实施方式
35.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
36.如图1至图7所示，其为本实用新型涉及的一种磁选扫尾机，包括机架1、料槽12、环形磁盘2和刮板3，所述料槽12固定设置在所述机架1上，所述环形磁盘2安装在中心转动架11上，所述中心转动架11的中心绕着水平轴转动连接在所述机架1上，所述环形磁盘2的下部能够浸入至料槽12中的浆料中；所述刮板3固定设置在所述机架1上，所述刮板3贴合在所述环形磁盘2的两端面和外周面上。
37.所述环形磁盘2包括若干组磁串21，若干组所述磁串21绕着环形磁盘2的中心环形间隔设置；每一磁串21包括若干个沿着环形磁盘2径向间隔设置的永磁体211，相邻的两块永磁体211之间和最外侧的永磁体211外侧均设置有一块聚磁片212(如导磁效果佳的金属板)，所述聚磁片212的厚度小于永磁体211的厚度，优选地，单块永磁体211厚度为单块聚磁片212的厚度的5-10倍。每一磁串21内相邻的两块永磁体211相靠近的两面的磁极相同(如图4所示，相邻的两个永磁体n极对n极，s极对s极)。
38.这样，本实用新型涉及的一种磁选扫尾机，使用时，所述料槽12内流动有浆料，所述环形磁盘2绕着水平轴转动在机架1上，浸入至料槽12的磁串21中的聚磁片212吸附浆料中的磁性物料。随着环形磁盘2的旋转，刮板3将环形磁盘2上吸附的磁性物料刮向外周方向，直至将磁性物料刮下。所述磁串21中相邻的两块永磁体211相对的一面的磁极相同，相邻的两块永磁体211之间设置有聚磁片212，这样磁力线在聚磁片212的边缘聚集，形成较强的磁场梯度，能够对浆料中含量较少的磁性物料进行吸附。每一永磁体211的中部的磁力较弱以及最外侧的永磁体211的外侧的聚磁片212处的磁力较弱，刮板在刮动磁性物料过程中，从磁力强的位置推动至磁力弱的位置，从而与环形磁盘2脱离。
39.优选地，每一磁串21由若干个长方体状的永磁体211组成的长方体，相邻两个磁串21之间填充有树脂22。所述环形磁盘2为圆环形，为了加工方便，所述永磁体211制成长方体形，这样磁串21组成环形磁盘2时，相邻的两个磁串21之间会产生类似扇形的间隙。通过树脂22将相邻的两个磁串21之间的空隙填满，待树脂22干透凝固后，即与磁串21一同组成一体的环形磁盘2。若每一磁串21预先加工成扇环形形状，使得相邻的两个磁串21的没有间隙，可以不设置树脂22。
40.优选地，所述永磁体211和聚磁片212上均设置有两个固定通孔213，每一磁串21包括两条穿设在所述固定通孔213内的固定条(图中未示出)，所述固定条与所述中心转动架11固定连接。通过设置所述固定通孔213和固定条，固定条穿设在所述固定通孔213内，两条所述固定条限制了所述永磁体211和所述聚磁片212的转动，并且能够牢固的将磁串21进行固定。所述固定条可以采用带有螺纹的长螺栓等现有的固定件。
41.优选地，所述环形磁盘2的两端面和外周面上设置有覆盖磁串21的表面层(图中未示出)，所述刮板3贴合在所述表面层上。这样通过设置表面层对环形磁盘2进行保护，如所
述表面层为供磁力线穿过的无磁不锈钢材料。通过设置磁力线能够穿过的无磁不锈钢蒙皮，既不影响聚磁片212对磁性物料的吸附效果。所述表面层也可以是耐磨的塑料板进行制作。在设置固定条时，固定条与最外侧的永磁体211采用沉孔设计，使得固定条的端部不会突出于永磁体211。
42.优选地，所述料槽12包括浆料入口121、容纳槽122和浆料出口123，水平高度上所述浆料入口121和浆料出口123高于所述容纳槽122的槽底，所述浆料入口121高于浆料出口123。浆料通过浆料入口121注入，流入至所述容纳槽122中，经过环形磁盘2的磁选吸附后的浆料通过浆料出口123排出。
43.优选地，所述刮板3包括支撑板31和弧形板32，所述支撑板31固定连接在所述弧形板32下端，所述弧形板32朝下弯曲，所述弧形板32的左右边缘与环形磁盘2贴合。所述刮板3为弧形板32，如此在环形磁盘2靠内位置的刮板3切线方向与环形磁盘2上的点运动方向的夹角较大，单位转动角度内，刮板3驱动磁性物料沿着径向移动的距离较大。在刮板3越向环形磁盘2的外侧靠近，刮板3上的切线方向与环形磁盘2上的点运动方向的夹角越小，此时积累的磁性物料较多，阻力较大，因此刮板3的刮板3刮动需要更加平缓。
44.优选地，所述机架1上设置有第一支撑座13和第二支撑座(图中未示出)，若干个所述环形磁盘2平行设置，每一所述环形磁盘2的中心转动架11同轴设置并转动连接在所述第一支撑座13和第二支撑座上，所述机架1上还设置有用于驱动所述中心转动架11转动的驱动动力(图中未示出)，驱动动力如驱动电机和皮带传动机构；位于相邻两个环形磁盘2之间的刮板3同时与刮板3两侧的环形磁盘2贴合。这样多个环形磁盘2共同转动，可以共用一套驱动动力，例如采用同一驱动轴进行驱动，可以只设置一个电机。多个环形磁盘2共用一个料槽12，整体更加紧凑。优选地，所述机架1上设置有八组环形磁盘2，刮板3的数量为九组。
45.与现有技术相比，本实用新型通过设置相邻两个永磁体211相对的一面磁极相同的磁串21，使得磁力线在聚磁片212边缘聚集，形成较强的磁场梯度，从而对浆料中的磁性物料进行吸附，随着环形磁盘2的转动，通过刮板3将磁性物料刮下。所述环形磁盘2持续性转动，进行持续不断地吸附浆料中的磁性物料。
46.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。