一种钢渣砂悬挂式除铁分离器的制作方法

1.本实用新型涉及除铁分离器技术领域，具体涉及一种钢渣砂悬挂式除铁分离器。


背景技术：

2.众所周知，钢渣砂悬挂式除铁分离器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，利用磁场对铁磁性物质具有的吸引力，将铁件从原料中分选出来的设备，在许多领域都得到了得到了广泛使用。
3.现有的一种钢渣砂悬挂式除铁分离器包括金属探测器，其在使用时，通过金属探测器的感应线圈检测铁件，此时金属探测器发出信号给程序柜，将磁性金属物件吸起，咋至通过电动小车带到物料回收箱，电磁铁消磁将铁件放下，再以电动小车回到皮带的上方。
4.上述的现有技术方案虽然可以对钢渣砂进行分离，但是现有的悬挂式除铁分离器，大多数需要在除铁分离器上焊接挂环，在通过支架和绳子将其悬挂起来，不仅操作过程复杂麻烦，危险系数较高，且通过绳子悬挂较为不稳，容易脱落，实用性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢渣砂悬挂式除铁分离器，以解决背景技术中提出的现有技术需要在除铁分离器上焊接挂环，在通过支架和绳子将其悬挂起来，不仅操作过程复杂麻烦，危险系数较高，且通过绳子悬挂较为不稳，容易脱落，实用性较差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣砂悬挂式除铁分离器，包括分离器本体和两个支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有多个连接杆，支撑架的底端转动连接有两个螺杆，所述螺杆的底端螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒上固定连接有固定杆，所述固定杆滑动连接在支撑架上，螺杆上设置有用于驱动螺杆进行转动的转动组件，螺纹筒的底端固定连接有转动块，所述分离器本体的顶端固定连接有八个固定板，相近的两个固定板之间固定连接有转轴，所述转动块转动套设在转轴上。
9.优选的，所述转动组件包括转动组件包括转动杆，所述转动杆固定连接在螺杆的顶端，转动杆贯穿支撑架延伸至外界，位于一个支撑架上的两个转动杆之间设置有传动组件，且其中一个转动杆上设置有驱动组件。
10.进一步的，所述传动组件包括传动带，所述传动带传动连接在两个转动杆之间。
11.再进一步的，所述支撑架的顶端固定连接有防护箱，两个所述转动杆均转动连接在防护箱的内顶壁上。
12.作为本方案进一步的方案，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在防护箱的顶端，电机的底部输出端贯穿防护箱延伸至防护箱的内部且与其中一个转动杆同心连接。
13.作为本方案再进一步的方案，所述支撑架上固定连接有刻度尺。
14.在前述方案的基础上，所述支撑架的底端固定连接有多个带锁万向轮。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述支撑架的左右两端均固定连接有定位板，所述定位板上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的底端固定连接有限位板。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢渣砂悬挂式除铁分离器，具备以下有益效果：
18.本实用新型中，通过转动组件驱动螺杆进行转动，带动螺纹筒进行上下移动，从而带动分离器本体进行高度和与地面形成夹角的角度进行调节，通过转动块、固定板和转轴的配合，便于分离器本体进行转动，因此，该钢渣砂悬挂式除铁分离器，操作过程简单，危险系数较底，且较为稳定，不易脱落，便于对分离器本体进行高度和与地面形成夹角的角度进行调节，实用性较强。
附图说明
19.图1为本实用新型分解的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型螺纹筒、转动块和转轴等配合的分解的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型右视的平面结构示意图。
23.图中：1、分离器本体；2、支撑架；3、连接杆；4、螺杆；5、螺纹筒；6、固定杆；7、转动块；8、固定板；9、转轴；10、转动杆；11、传动带；12、防护箱；13、电机；14、刻度尺；15、带锁万向轮；16、定位板；17、限位螺栓；18、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种钢渣砂悬挂式除铁分离器，包括分离器本体1和两个支撑架2，支撑架2上固定连接有刻度尺14，便于观察到分离器本体1悬挂的高度，两个支撑架2之间固定连接有多个连接杆3，便于对两个支撑架2进行连接，支撑架2的底端转动连接有两个螺杆4，螺杆4的底端螺纹套设有螺纹筒5，螺纹筒5上固定连接有固定杆6，固定杆6滑动连接在支撑架2上，便于使螺纹筒5不跟随螺杆4的转动而转动，从而可以进行上下移动，螺杆4上设置有用于驱动螺杆4进行转动的转动组件，转动组件包括转动组件包括转动杆10，转动杆10固定连接在螺杆4的顶端，转动杆10贯穿支撑架2延伸至外界，位于一个支撑架2上的两个转动杆10之间设置有传动组件，传动组件包括传动带11，传动带11传动连接在两个转动杆10之间，便于带动两个转动杆10同步进行转动，支撑架2的顶端固定连接有防护箱12，两个转动杆10均转动连接在防护箱12的内顶壁上，便于对传动带11进行防护的同时对两个转动杆10进行支撑，且其中一个转动杆10上设置有驱动组件，驱动组件包括电机13，电机13安装在防护箱12的顶端，电机13的底部输出端贯穿防护箱12延伸至防护箱12的内部且与其中一个转
动杆10同心连接，电机13的输出端转动带动其中一个转动杆10进行转动，该转动杆10带动传动带11进行传动，传动带11带动另一个转动杆10进行转动，两个转动杆10转动分别带动两个螺杆4进行转动，螺杆4转动带动螺纹筒5进行上下移动，从而带动分离器本体1进行上下移动，便于对分离器本体1的高度进行调节。
27.进一步的，螺纹筒5的底端固定连接有转动块7，分离器本体1的顶端固定连接有八个固定板8，相近的两个固定板8之间固定连接有转轴9，转动块7转动套设在转轴9上，便于分离器本体1进行转动，通过两个支撑架2上的螺纹筒5的高度不同，可以对分离器本体1于地面形成夹角的角度进行调节，支撑架2的底端固定连接有多个带锁万向轮15，便于带动该装置进行移动，支撑架2的左右两端均固定连接有定位板16，定位板16上螺纹连接有限位螺栓17，限位螺栓17的底端固定连接有限位板18，转动限位螺栓17，限位螺栓17带动限位板18向下移动至接触到地面，便于对该装置进行限位。
28.还需进一步说明的是，该实施例中的电机13为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机13设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该钢渣砂悬挂式除铁分离器，在使用时，首先将该钢渣砂悬挂式除铁分离器推动至所需使用的地点，转动限位螺栓17，限位螺栓17带动限位板18向下移动至接触到地面，即可对该装置进行限位，并将电机13根据说明书连接好正反转电路，开启两个电机13，电机13的输出端转动带动其中一个转动杆10进行转动，该转动杆10带动传动带11进行传动，传动带11带动另一个转动杆10进行转动，两个转动杆10转动分别带动两个螺杆4进行转动，螺杆4转动带动螺纹筒5进行上下移动，从而带动分离器本体1进行上下移动，从而对分离器本体1的高度和分离器本体1于地面形成夹角的角度进行调节。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。