一种用于检测圆柱电池的电池检测设备的制作方法

1.本实用新型属于圆柱电池技术领域，尤其涉及一种用于检测圆柱电池的电池检测设备。


背景技术：

2.圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池。产品应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上、光伏能源上。
3.目前用于检测圆柱电池的电池检测设备应用较为广泛。
4.但是现有的用于检测圆柱电池的电池检测设备还存在着不方便对电池进行打包储存，不方便对检测的电池进行分类和不方便对需要检测的电池进行定位的问题。
5.因此，发明一种用于检测圆柱电池的电池检测设备显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种用于检测圆柱电池的电池检测设备，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于检测圆柱电池的电池检测设备，包括固定壳，紧密板，合页，安装螺栓，连接块，安装块，置放板，支撑柱，连接板，检测器，紧固板，检测杆，电池打包固定架结构，电池检测分类储放盒结构和电池检测定位固定架结构，所述的紧密板通过合页连接在固定壳正表面左侧的中间位置；所述的安装螺栓螺纹连接在固定壳和紧密板的连接处；所述的连接块分别螺栓连接在固定壳上表面的左右两侧；所述的安装块螺栓连接在连接块的上部；所述的置放板螺栓连接在安装块的上部；所述的支撑柱分别螺栓连接在置放板上表面的左右两侧；所述的连接板螺栓连接在支撑柱内侧的上部；所述的检测器螺栓连接在连接板和连接板之间；所述的紧固板螺钉连接在检测器的下部；所述的检测杆螺栓连接在紧固板底部的中间位置；所述的电池打包固定架结构设置在固定壳正表面右侧的下部；所述的电池检测分类储放盒结构连接在固定壳左侧的下部；所述的电池检测定位固定架结构安装在固定壳右侧的下部；所述的电池打包固定架结构包括储放箱，密封盖，安装板，紧固块，放置板，连杆和套管，所述的密封盖扣接在储放箱的上部；所述的安装板螺栓连接在储放箱左侧的下部；所述的紧固块从左到右依次螺栓连接在安装板上表面的右侧；所述的放置板螺栓连接在紧固块的上部；所述的连杆镶嵌在安装板上表面的左侧；所述的套管套接在连杆上表面的上部。
8.所述的电池检测分类储放盒结构包括储放盒，阻挡板，标签，密封板，锁紧螺栓和托板，所述的阻挡板螺栓连接在储放盒内侧上部的中间位置；所述的标签分别胶接在储放盒正表面上部的左右两侧；所述的密封板通过锁紧螺栓连接在储放盒的左侧；所述的托板螺栓连接在密封板右侧的下部。
9.所述的电池检测定位固定架结构包括防护壳，气缸，压板，底板和限位板，所述的气缸螺栓连接在防护壳内侧上部的中间位置；所述的压板螺栓连接在气缸的下部；所述的
底板螺栓连接在防护壳内侧的上部；所述的限位板分别螺栓连接在底板上表面的左右两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型中，所述的储放箱，密封盖，安装板，紧固块，放置板，连杆和套管的设置，有利于对电池进行打包储存。
12.2、本实用新型中，所述的储放盒，阻挡板，标签，密封板，锁紧螺栓和托板的设置，有利于对检测的电池进行分类。
13.3、本实用新型中，所述的防护壳，气缸，压板，底板和限位板的设置，有利于对需要检测的电池进行定位。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的电池打包固定架结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的电池检测分类储放盒结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的电池检测定位固定架结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、固定壳；2、紧密板；3、合页；4、安装螺栓；5、连接块；6、安装块；7、置放板；8、支撑柱；9、连接板；10、检测器；11、紧固板；12、检测杆；13、电池打包固定架结构；131、储放箱；132、密封盖；133、安装板；134、紧固块；135、放置板；136、连杆；137、套管；14、电池检测分类储放盒结构；141、储放盒；142、阻挡板；143、标签；144、密封板；145、锁紧螺栓；146、托板；15、电池检测定位固定架结构；151、防护壳；152、气缸；153、压板；154、底板；155、限位板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于检测圆柱电池的电池检测设备，包括固定壳1，紧密板2，合页3，安装螺栓4，连接块5，安装块6，置放板7，支撑柱8，连接板9，检测器10，紧固板11和检测杆12，所述的紧密板2通过合页3连接在固定壳1正表面左侧的中间位置；所述的安装螺栓4螺纹连接在固定壳1和紧密板2的连接处；所述的连接块5分别螺栓连接在固定壳1上表面的左右两侧；所述的安装块6螺栓连接在连接块5的上部；所述的置放板7螺栓连接在安装块6的上部；所述的支撑柱8分别螺栓连接在置放板7上表面的左右两侧；所述的连接板9螺栓连接在支撑柱8内侧的上部；所述的检测器10螺栓连接在连接板9和连接板9之间；所述的紧固板11螺钉连接在检测器10的下部；所述的检测杆12螺栓连接在紧固板11底部的中间位置，首先把检测设备移动到需要对电池进行检测的位置，然后把需要检测的电池放到置放板7的上部，然后利用检测器10配合检测杆12即可对电池进行检测。
21.其中一种用于检测圆柱电池的电池检测设备，还包括电池打包固定架结构13，电池检测分类储放盒结构14和电池检测定位固定架结构15，所述的电池打包固定架结构13设置在固定壳1正表面右侧的下部；所述的电池检测分类储放盒结构14连接在固定壳1左侧的下部；所述的电池检测定位固定架结构15安装在固定壳1右侧的下部，可对电池进行打包储存同时可对检测的电池进行分类和对需要检测的电池进行定位。
22.其中所述的电池打包固定架结构13包括储放箱131，密封盖132，安装板133，紧固块134，放置板135，连杆136和套管137，所述的密封盖132扣接在储放箱131的上部；所述的安装板133螺栓连接在储放箱131左侧的下部；所述的紧固块134从左到右依次螺栓连接在安装板133上表面的右侧；所述的放置板135螺栓连接在紧固块134的上部；所述的连杆136镶嵌在安装板133上表面的左侧；所述的套管137套接在连杆136上表面的上部，电池加工完毕后利用储放箱131配合密封盖132即可对检测完毕的电池进行储存。
23.本实施方案中，结合附图3所示，所述的电池检测分类储放盒结构14包括储放盒141，阻挡板142，标签143，密封板144，锁紧螺栓145和托板146，所述的阻挡板142螺栓连接在储放盒141内侧上部的中间位置；所述的标签143分别胶接在储放盒141正表面上部的左右两侧；所述的密封板144通过锁紧螺栓145连接在储放盒141的左侧；所述的托板146螺栓连接在密封板144右侧的下部，在对电池进行检测的过程中，利用储放盒141即可检测的电池进行存放，然后利用标签143即可对电池的分类信息进行标记。
24.本实施方案中，结合附图4所示，所述的电池检测定位固定架结构15包括防护壳151，气缸152，压板153，底板154和限位板155，所述的气缸152螺栓连接在防护壳151内侧上部的中间位置；所述的压板153螺栓连接在气缸152的下部；所述的底板154螺栓连接在防护壳151内侧的上部；所述的限位板155分别螺栓连接在底板154上表面的左右两侧，电池检测完毕后，利用底板154配合气缸152和压板153即可对电池进行固定定位。
25.本实施方案中，具体的，所述的固定壳1正表面左侧的中间位置开设有放置槽；所述的紧密板2正表面右侧的上部以及紧密板2正表面右侧的下部分别车削有螺纹。
26.本实施方案中，具体的，所述的置放板7外表面的右侧以及置放板7外表面的左侧分别车削有螺纹。
27.本实施方案中，具体的，所述的连杆136与套管137的连接处设置有滚子轴承；上所述的滚子轴承镶嵌在套管137内侧的下部。
28.本实施方案中，具体的，所述的储放箱131与密封盖132的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖132的下部。
29.本实施方案中，具体的，所述的托板146横向插接在储放盒141内侧的下部；所述的托板146底部的中间位置从左到右依次轴接有滚轮。
30.本实施方案中，具体的，所述的密封板144具体采用不锈钢板；所述的密封板144内侧的上部车削有螺纹。
31.本实施方案中，具体的，所述的压板153上表面的中间位置开设有卡槽；所述的卡槽的内壁上车削有螺纹。
32.本实施方案中，具体的，所述的防护壳151具体采用铝合金壳；所述的防护壳151内侧上部的中间位置开设有固定孔。
33.本实施方案中，具体的，所述的储放箱131与固定壳1螺栓连接设置；所述的储放盒141与固定壳1螺栓连接设置；所述的防护壳151与固定壳1螺栓连接设置。
34.本实施方案中，具体的，所述的气缸152具体采用型号为sc125的气缸。
35.工作原理
36.在本实用新型中，首先把检测设备移动到需要对电池进行检测的位置，然后把需要检测的电池放到置放板7的上部，然后利用检测器10配合检测杆12即可对电池进行检测，
电池加工完毕后利用储放箱131配合密封盖132即可对检测完毕的电池进行储存，在对电池进行检测的过程中，利用储放盒141即可检测的电池进行存放，然后利用标签143即可对电池的分类信息进行标记，电池检测完毕后，利用底板154配合气缸152和压板153即可对电池进行固定定位。
37.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。