一种铁具铁屑循环再利用回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及铁具回收技术领域，特别是涉及一种铁具铁屑循环再利用回收机构。


背景技术：

2.铁是我们生产中最常见的金属，铁器以铁矿石冶炼加工制成的器物，铁器的出现使人类历史产生了划时代的进步，铁制品的种类很多，常见的桌子、椅子、车辆、建筑等等，均需要大量的铁制品的参与。
3.目前，由于铁具有可回收在利用的特性，常用的铁具损坏后均可以回收进行二次加工利用，大量的废弃物堆积在一起，在进行铁具的回收过程中，难以将堆杂质与铁具以及铁屑彻底分开，导致铁具的回收过程较为复杂。
4.采用人工的回收方式，不仅回收的效率较慢，而且很多细小铁屑人工难以回收，这样就造成了较大的资源的浪费。
5.在铁屑回收完成后需要人工另行将铁块和铁屑进行分离，增加了铁具的回收步骤，而且分离的不彻底。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铁具铁屑循环再利用回收机构，以解决现有的问题：大量的废弃物堆积在一起，在进行铁具的回收过程中，难以将堆杂质与铁具以及铁屑彻底分开，导致铁具的回收过程较为复杂，采用人工的回收方式，不仅回收的效率较慢，而且很多细小铁屑人工难以回收，这样就造成了较大的资源的浪费，在铁屑回收完成后需要人工另行将铁块和铁屑进行分离，增加了铁具的回收步骤，而且分离的不彻底。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种铁具铁屑循环再利用回收机构，一种铁具铁屑循环再利用回收机构，包括回收仓壳体、传送辊和铁屑储存仓，所述回收仓壳体的表面设置有驱动电机仓，所述传送辊设置于所述回收仓壳体的内侧，所述传送辊的上方设置有吸附机构，所述铁屑储存仓设置于所述传送辊的两侧，所述传送辊的表面贴合有震动机构，所述回收仓壳体的后方设置有筛分板体，所述筛分板体的下方设置有杂质回收仓。
9.进一步地，所述吸附机构包括滚珠丝杆、回收仓、电源和电磁铁，所述滚珠丝杆的下方连接有回收仓，所述回收仓的内部设置有电源，所述电源的下方安装有电磁铁，所述驱动电机仓内置伺服电机。
10.进一步地，所述滚珠丝杆贴合于所述回收仓壳体的内壁横向间距分布，所述电磁铁的外形结构为方形，所述铁屑储存仓关于所述传送辊的中心点左右对称分布，所述电源与所述电磁铁之间电性连接。
11.进一步地，所述传送辊的表面贴合有顶块，所述顶块的下方设置有震动电机，所述传送辊的表面两侧连接有侧挡带，所述顶块的侧壁连接有震动支杆，所述侧挡带与所述传
送辊呈u形分布。
12.进一步地，所述顶块顶端采用弧形设计，所述顶块贴合于所述传送辊的表面间距分布，通过弧形的设计使得震动发生时上方积攒的碎屑可以向两侧弹起，提高铁屑的回收效率。
13.进一步地，所述筛分板体的顶端采用倾斜设计，所述筛分板体的外形结构为镂空网状，通过镂空的设计实现对体积较大的铁块和灰尘等杂质的分离。
14.1、本实用新型整体采用自动化的筛分设计，通过传送辊的驱动可以承载需要回收的铁具废弃物进行一系列的回收操作，相较于人工的筛分回收，筛分的质量较高，且回收的效率较高，更加省力。
15.2、本实用新型通过丝杆传动原理使得回收仓在传送辊的上方横向左右移动，通过电磁铁与电源的通电使得电磁铁产生磁力，进而可以将残留在铁具废弃物中的铁屑吸出，极大的降低了后期铁屑的回收难度，相较于人工难以回收铁屑的方式，减少铁资源的浪费；
16.3、本实用新型采用间距分布的多组回收仓，减少铁屑的回收遗漏，同时利用震动电机的驱动使得贴合在传送辊表面的顶块上下震动，进而使得回收过程中的传送辊的表面发生震动，将较轻的废弃物弹起，同时由于顶块的表面采用弧形，弹起时的废弃物呈分散状态，这样就使得废弃物中残留的铁屑分散开，进一步提高回收仓对铁屑的回收效率；
17.4、本实用新型不仅可以实现铁屑的回收，并且在末端设置了一组筛分板体和杂质回收仓，通过筛分板体顶端倾斜的设计，同时筛分板体的顶端采用镂空网状，落入的铁块和体积较小的废弃物在筛分板体处分离，这样就可以实现对铁块和铁屑的逐一回收，且无需人工的参与，结构简单，且更加智能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种铁具铁屑循环再利用回收机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种铁具铁屑循环再利用回收机构的正视图；
21.图3为本实用新型一种铁具铁屑循环再利用回收机构的传送辊处侧视图；
22.图4为本实用新型一种铁具铁屑循环再利用回收机构的回收仓示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、回收仓壳体；2、驱动电机仓；3、滚珠丝杆；4、回收仓；5、电源； 6、电磁铁；7、传送辊；8、侧挡带；9、铁屑储存仓；10、顶块；11、震动电机；12、筛分板体；13、杂质回收仓；14、震动支杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种铁具铁屑循环再利用回收机构，包括回收仓壳体1、传送辊7和铁屑储存仓9，回收仓壳体1的表面设置有驱动电机仓2，传送辊7设置于回收仓壳体1的内侧，传送辊7的上方设置有吸附机构，铁屑储存仓9设置于传送辊7的两侧，传送辊7的表面贴合有震动机构，回收仓壳体1的后方设置有筛分板体12，筛分板体12的下方设置有杂质回收仓13。
27.具体的，吸附机构包括滚珠丝杆3、回收仓4、电源5和电磁铁6，滚珠丝杆3的下方连接有回收仓4，回收仓4的内部设置有电源5，电源5的下方安装有电磁铁6，驱动电机仓2内置伺服电机，滚珠丝杆3贴合于回收仓壳体 1的内壁横向间距分布，电磁铁6的外形结构为方形，铁屑储存仓9关于传送辊7的中心点左右对称分布，电源5与电磁铁6之间电性连接，采用自动化的筛分设计，通过传送辊7的驱动可以承载需要回收的铁具废弃物进行一系列的回收操作，相较于人工的筛分回收，筛分的质量较高，且回收的效率较高，更加省力。
28.准确的，传送辊7的表面贴合有顶块10，顶块10的下方设置有震动电机 11，传送辊7的表面两侧连接有侧挡带8，顶块10的侧壁连接有震动支杆14，侧挡带8与传送辊7呈u形分布，顶块10顶端采用弧形设计，顶块10贴合于传送辊7的表面间距分布，通过弧形的设计使得震动发生时上方积攒的碎屑可以向两侧弹起，提高铁屑的回收效率，利用震动电机11的驱动使得贴合在传送辊7表面的顶块10上下震动，进而使得回收过程中的传送辊7的表面发生震动，将较轻的废弃物弹起，同时由于顶块10的表面采用弧形，弹起时的废弃物呈分散状态，这样就使得废弃物中残留的铁屑分散开，进一步提高回收仓4对铁屑的回收效率。
29.进一步地，筛分板体12的顶端采用倾斜设计，筛分板体12的外形结构为镂空网状，通过镂空的设计实现对体积较大的铁块和灰尘等杂质的分离，通过筛分板体12顶端倾斜的设计，同时筛分板体12的顶端采用镂空网状，落入的铁块和体积较小的废弃物在筛分板体12处分离，这样就可以实现对铁块和铁屑的逐一回收。
30.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将该装置外接电池，然后将需要回收铁屑的废弃物直接摆放在传送辊7的前半段位置，通过传送辊7驱动废弃物向前移动，并通过两侧的侧挡带8避免废弃物横向的脱离，此时电源5为电磁铁6供电，产生磁吸力，同时利用滚珠丝杆3的丝杆传动原理使得连接的回收仓4在回收仓壳体1的内壁横向的移动，当回收仓4移动至传送辊7的上方位置时，可以将废弃物中残留的铁屑吸附住，并且通过震动电机11驱动顶块10震动，使得废弃物弹力后分散开，这样可以提高铁屑的吸附质量，当回收仓4移动至铁屑储存仓9的上方时，电磁铁6断开电源5失去吸力，这样铁屑脱落在铁屑储存仓9处进行收集，铁屑收集完成后的铁块和杂质流入至筛分板体12的上方，倾斜镂空面的筛分板体12可以实现铁块沿着斜面向下移动，而体积较小的杂质穿过镂空的筛分板体12流入至杂质回收仓13的内部，实现筛分。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。