一种轻量化金属铸件内壁贴合多角度夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种轻量化金属铸件内壁贴合多角度夹持工装。


背景技术：

2.铸件是一种用各种铸造方法获得的金属成型物件方法，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在加工过程中需要用到夹持工装，即夹具，但是目前市场上现有的铸件夹持工装尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn207289901u的一种筒形铸件夹持工装，其缺少一种自动化夹紧机构，导致该装置在对铸件夹紧时需要人力驱动，工作效率较低，且费时费力，因此该装置不实用；
4.且传统的铸件夹持工装缺少一种快速安装机构，导致该装置在安装固定时十分麻烦，无法实现快速拆装，同时缺少一种角度自动调节机构和自锁机构，不便于自动调节铸件角度，不方便加工铸件，因此实用性较低。
5.所以我们提出了一种轻量化金属铸件内壁贴合多角度夹持工装，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种轻量化金属铸件内壁贴合多角度夹持工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少自动化夹紧定位机构、不便于快速安装拆卸以及不便于调节角度的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻量化金属铸件内壁贴合多角度夹持工装，包括基体，其外形为圆柱体形结构，所述基体的表面开设有圆角，且基体设置有快速安装机构；
8.一号伺服电机，其设置在所述基体的内部腔体中，所述一号伺服电机与基体通过螺栓连接，且一号伺服电机设置有角度调节机构；
9.二号伺服电机，其设置在所述基体的上端，所述二号伺服电机设置有自动夹紧定位机构；
10.弹簧转钩，其外形为月牙状结构，所述弹簧转钩的表面开设有倒角，且弹簧转钩设置有自锁机构。
11.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动化定位夹紧机构，能够实现对管状铸件进行快速定位夹紧，避免其在加工过程中出现松动脱落，由于采用机械自动化控制，大大降低了工人的劳动强度，间接增加了工作效率，同时本装置还设置有快速安装机构，能够方便使用者将本夹具安装在工作台之上，由于采用了特殊卡合机构，能够实现一键拆卸和安装，方便对夹具进行维护，不仅如此，本装置还设置有角度调节机构，能够根据使用者的需
求对管状铸件进行调节角度，确保将管状铸件调整到合适位置，有利于加工，增加了实用性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的快速安装机构包括：
13.防滑垫，其设置在所述基体的下端，所述防滑垫的外形为环状结构，且基体的下端设置有4个卡块；
14.插座，其设置在所述基体的下方，所述插座的表面开设有卡槽，且插座内部卡槽中设置有弹簧挡块；
15.固定螺栓，其设置在所述插座的下端螺栓孔中，所述固定螺栓共设置有4个。
16.采用上述技术方案能够使得该装置具备快速安装机构，能够方便使用者将本夹具快速安装在工作台表面，同时方便拆卸，有利于对夹具进行更换或者维护，而插座与工作台直接固定，在使用前后不必拆卸。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述一号伺服电机的角度调节机构包括：
18.齿轮组，其连接在所述一号伺服电机的轴端，所述一号伺服电机通过齿轮组与旋转体构成传动机构，且旋转体的外侧设置有限位轴承。
19.采用上述技术方案能够使得该装置具备角度调节机构，能够方便使用者对管状铸件的角度进行调节，能够实现管状铸件在水平方向任意角度的旋转调节，确保满足加工需求，增加了实用性。
20.作为本实用新型的优选技术方案，所述二号伺服电机的自动夹紧定位机构包括：
21.主齿轮，其连接在所述二号伺服电机的轴端，所述主齿轮与分齿轮构成齿轮啮合机构，且分齿轮与齿轮滑动杆构成齿轮传动机构；
22.限位板，其连接在所述齿轮滑动杆的外端，所述限位板的表面设置有防滑纹。
23.采用上述技术方案能够使得该装置具备自动夹紧定位机构，能够方便使用者快速将管状铸件定位夹紧，不仅如此，本装置能够对同种型号不同口径的管状铸件进行夹紧定位，同时定位方式稳定，不易松动，保证加工的顺利。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧转钩的自锁机构包括：
25.限位滑块，其设置在所述弹簧转钩的外侧，所述限位滑块与旋转体内部滑槽构成滑动机构，且弹簧转钩与滑动螺纹杆构成旋转机构；
26.防滑转柄，其连接在所述滑动螺纹杆的末端。
27.采用上述技术方案能够使得该装置具备自锁机构，能够实现对角度调节机构进行自动锁紧，避免其转动后，因外力过大导致复位，提高装置的稳定性，确保加工过程的顺利，增加了实用性。
28.作为本实用新型的优选技术方案，所述自动夹紧定位机构还包括：
29.管状铸件，其外形为圆柱体形结构，所述管状铸件的内部开设有通槽。
30.采用上述技术方案能够使得该装置能够对管状铸件进行定位夹紧，由于管状铸件的内部开设有通槽，使得管状铸件能够被本装置固定，本装置能够对同类型铸件进行定位夹紧，适用范围较广。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.1.该轻量化金属铸件内壁贴合多角度夹持工装设置有自动化定位夹紧机构，能够实现对管状铸件进行快速定位夹紧，避免其在加工过程中出现松动脱落，同时夹紧结构较
为特殊，能够对不同口径的管状铸件进行定位夹紧，满足生产商对不同铸件的定位需求，极大地提高了实用性，而且由于采用机械自动化控制，大大降低了工人的劳动强度，间接增加了工作效率，值得推广使用；
33.2.该轻量化金属铸件内壁贴合多角度夹持工装设置有快速安装机构，能够方便使用者将本夹具安装在工作台之上，由于采用了特殊卡合机构，能够实现一键拆卸和安装，方便对夹具进行维护，不仅如此，本装置还设置有角度调节机构，能够根据使用者的需求对管状铸件进行调节角度，确保将管状铸件调整到合适位置，有利于加工，为了保证角度调节机构的稳定性，还特意增设了自锁机构，每当转动一定角度，就可以进行自锁，避免出现角度回转复位，增加了装置结构的合理性。
附图说明
34.图1为本实用新型旋转体俯剖结构示意图；
35.图2为本实用新型旋转体底端仰剖结构示意图；
36.图3为本实用新型主剖结构示意图；
37.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
38.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
39.图中：1、基体；2、防滑垫；3、卡块；4、插座；5、弹簧挡块；6、固定螺栓；7、一号伺服电机；8、齿轮组；9、旋转体；10、限位轴承；11、二号伺服电机；12、主齿轮；13、分齿轮；14、齿轮滑动杆；15、限位板；16、管状铸件；17、弹簧转钩；18、限位滑块；19、滑动螺纹杆；20、防滑转柄。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轻量化金属铸件内壁贴合多角度夹持工装，包括基体1外形为圆柱体形结构，基体1的表面开设有圆角，且基体1设置有快速安装机构；基体1的快速安装机构包括：防滑垫2设置在基体1的下端，防滑垫2的外形为环状结构，且基体1的下端设置有4个卡块3；插座4设置在基体1的下方，插座4的表面开设有卡槽，且插座4内部卡槽中设置有弹簧挡块5；固定螺栓6设置在插座4的下端螺栓孔中，固定螺栓6共设置有4个，使得该装置具备快速安装机构，能够方便使用者将本夹具快速安装在工作台表面，同时方便拆卸，有利于对夹具进行更换或者维护，为了提高安装结构的稳定性，特意在基体1下端设置了防滑垫2，确保防滑垫2能够增大基体1与插座4之间的摩擦效果，避免安装后出现相互滑动，而插座4的底部同样设置有防滑纹，用来改善工作台表面较为湿滑的情况，确保插座4能够与工作台稳定连接固定，而插座4与工作台直接固定，在使用前后不必拆卸，较为方便；
42.一号伺服电机7设置在基体1的内部腔体中，一号伺服电机7与基体1通过螺栓连接，且一号伺服电机7设置有角度调节机构；一号伺服电机7的角度调节机构包括：齿轮组8连接在一号伺服电机7的轴端，一号伺服电机7通过齿轮组8与旋转体9构成传动机构，且旋
转体9的外侧设置有限位轴承10，使得该装置具备角度调节机构，能够方便使用者对管状铸件16的角度进行调节，通过利用一号伺服电机7的动力驱动使得旋转体9能够转动，进而实现管状铸件16在水平方向任意角度的旋转调节，为了提高结构的稳定性，在旋转体9的外侧加设了限位轴承10，改善转动产生的震动不利因素，确保满足加工需求，增加了实用性。
43.二号伺服电机11设置在基体1的上端，二号伺服电机11设置有自动夹紧定位机构；二号伺服电机11的自动夹紧定位机构包括：主齿轮12连接在二号伺服电机11的轴端，主齿轮12与分齿轮13构成齿轮啮合机构，且分齿轮13与齿轮滑动杆14构成齿轮传动机构；限位板15连接在齿轮滑动杆14的外端，限位板15的表面设置有防滑纹，自动夹紧定位机构还包括：管状铸件16外形为圆柱体形结构，管状铸件16的内部开设有通槽，使得该装置能够实现对管状铸件16进行快速定位夹紧，通过利用二号伺服电机11的动力驱动齿轮滑动杆14的同步伸缩，进而控制限位板15的张合度，能够实现对大多数管状铸件16进行定位夹紧，同时限位板15的表面设置有防滑纹，能够进一步提高夹紧的稳定性，确保管状铸件16被固定后不易松动。
44.弹簧转钩17外形为月牙状结构，弹簧转钩17的表面开设有倒角，且弹簧转钩17设置有自锁机构；弹簧转钩17的自锁机构包括：限位滑块18设置在弹簧转钩17的外侧，限位滑块18与旋转体9内部滑槽构成滑动机构，且弹簧转钩17与滑动螺纹杆19构成旋转机构；防滑转柄20连接在滑动螺纹杆19的末端，使得该装置具备自锁机构，能够增加角度调节机构的稳定性，每当旋转体9转动一定角度时，主齿轮12都会同步转动，而主齿轮12外侧的弹簧转钩17将会对其每颗牙进行自锁，使得主齿轮12只能够朝着一个方向转动，为了方便使用，该自锁机构可以进行拆除，满足不同环境下的使用需要。
45.工作原理：在使用轻量化金属铸件内壁贴合多角度夹持工装时，首先将插座4水平放置在机床工作台表面，找准位置，将固定螺栓6打入插座4表面的螺栓孔与工作台直接相连，然后手捧基体1，将基体1下端的4个卡块3对准插座4上端的4个卡槽插入，直到4个卡块3均与弹簧挡块5卡合即可完成安装，接下来对管状铸件16进行定位夹紧，将待固定的管状铸件16表面通槽对准旋转体9从上往下竖直插入，操作遥控器启动电源，二号伺服电机11带动主齿轮12转动，主齿轮12带动分齿轮13啮合传动，分齿轮13带动齿轮滑动杆14向外滑动，进而带动4个限位板15外伸，从而将管状铸件16固定，当需要转动一定角度时，启动一号伺服电机7，一号伺服电机7通过齿轮组8带动旋转体9转动，当旋转体9转动一定角度时，主齿轮12都会同步转动，而主齿轮12外侧的弹簧转钩17将会对其每颗牙进行自锁，使得主齿轮12只能够朝着一个方向转动，当需要接触自锁时，手握防滑转柄20并转动，将滑动螺纹杆19拉出，即可使得弹簧转钩17与主齿轮12脱离锁合。
46.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。