一种新型柔性线缆高效切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线缆的技术领域，尤其涉及一种新型柔性线缆高效切割设备。


背景技术：

2.线缆是光缆、线缆等物品的统称，柔性线缆具有较高的柔韧度，便于进行弯曲或卷曲，能够适用于不同位置地域的电气设备的连接，柔性线缆在实际使用时，通常会采用高效切割设备对其进行切割，以此来切割出不同长度的柔性线缆，并与进行连接使用；
3.现有切割设备在对柔性线缆进行切割时，由于柔性线缆的柔韧度较高，使其在切割时极易发生卷曲弯折，无法进行稳定切割，切割难度较高，而现有切割设备仅对线缆进行夹持定位，无法对线缆的绷紧度进行调整，具有一定的局限性，因此亟需设计一种新型柔性线缆高效切割设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型柔性线缆高效切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型柔性线缆高效切割设备，包括底板以及线缆，所述底板上通过固定腔转动安装有转辊，所述底板上通过两个滑动机构安装有两个滑动杆，且两个滑动杆与转辊之间安装有移动机构，所述转辊与底板之间安装有卡合机构，两个所述滑动杆上均固定安装有卡合块，且线缆放置在两个卡合块上，两个所述卡合块上均安装有定位机构，所述底板上通过两个侧杆滑动安装有升降杆，且升降杆上通过套筒滑动安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有切割盘，所述升降杆与两个侧杆之间均固定安装有复位弹簧。
7.在上述的一种新型柔性线缆高效切割设备中，所述滑动机构包括固定安装在滑动杆上的梯形滑块，所述底板上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内。
8.在上述的一种新型柔性线缆高效切割设备中，所述移动机构包括固定安装在转辊上的传动齿轮，两个所述滑动杆上均固定安装有传动齿杆，且两个传动齿杆分别与传动齿轮的上下部相啮合。
9.在上述的一种新型柔性线缆高效切割设备中，所述卡合机构包括固定安装在转辊上的伸缩卡销，所述底板上开设有多个与伸缩卡销相配合的卡合孔。
10.在上述的一种新型柔性线缆高效切割设备中，所述定位机构包括固定安装在卡合块上的固定架，所述固定架上螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆与固定架之间通过限位结构安装有定位压板。
11.在上述的一种新型柔性线缆高效切割设备中，所述限位结构包括固定安装在螺纹杆下部的限位转轴，且定位压板转动安装在限位转轴的下部，所述定位压板与固定架之间固定安装有两个限位弹簧，两个所述螺纹杆上均固定安装有塑胶转把。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：通过设置定位机构，当线缆放置在卡合块上时，操作人员即可转动螺纹杆带动定位压板下降并与线缆相贴合挤压，即可将电缆牢固的挤压定位在卡合块与定位压板之间，使其端部不会发生移动。
14.2：通过设置移动机构，当线缆定位完成后，操作人员即可转动转辊带动传动齿轮转动，传动齿轮转动即会带动两个与之啮合的传动齿杆相两侧移动，从而会带动两个卡合块相互远离，即可将两个卡合块之间的线缆进行拉直，使线缆绷紧，从而使线缆在切割时不会发生卷曲。
15.3：通过设置升降杆与套筒，升降杆可在两个侧杆之间上下移动，而套筒则可在升降杆上进行左右水平滑动，从而可带动套筒下部的切割盘进行上下与左右位置的调整，从而可对线缆上任意位置进行切割。
16.4：通过设置伺服电机与切割盘，当线缆定位并拉直绷紧完毕后，操作人员即可握住套筒滑动并下压，使其下部的切割盘与线缆相贴合，即可启动伺服电机带动切割盘转动，切割盘转动即可对线缆进行切割。
17.综上所述，本实用新型能够对线缆进行稳定的定位，使其在切割时不会脱落，并可对线缆进行拉直绷紧，使其在切割时不会由于自身柔韧度而发生弯曲，还可对线缆上的任意位置进行切割，切割效率较高，效果较佳。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
19.图1为本实用新型提出的一种新型柔性线缆高效切割设备的结构示意图；
20.图2为图1中a部位的节点放大图；
21.图3为图1中卡合块与其上部分连接结构的侧视图。
22.图中：1底板、2固定腔、3卡合块、4滑动杆、5传动齿杆、6线缆、7侧杆、8升降杆、9套筒、10复位弹簧、11伺服电机、12切割盘、13转辊、14传动齿轮、15伸缩卡销、16卡合孔、17固定架、18螺纹杆、19限位转轴、20限位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-3，一种新型柔性线缆高效切割设备，包括底板1以及线缆6，底板1上通过固定腔2转动安装有转辊13，底板1上通过两个滑动机构安装有两个滑动杆4，且两个滑动杆4与转辊13之间安装有移动机构，转辊13与底板1之间安装有卡合机构，两个滑动杆4上均固定安装有卡合块3，且线缆6放置在两个卡合块3上，两个卡合块3上均安装有定位机构，底板1上通过两个侧杆7滑动安装有升降杆8，且升降杆8上通过套筒9滑动安装有伺服电机11，且伺服电机11的驱动端上固定安装有切割盘12，升降杆8与两个侧杆7之间均固定安装有复位弹簧10；
25.上述值得注意的有以下几点：
26.1、定位机构包括固定安装在卡合块3上的固定架17，固定架17上螺纹安装有螺纹杆18，且螺纹杆18与固定架17之间通过限位结构安装有定位压板，当线缆6放置在卡合块3上时，操作人员即可转动螺纹杆18带动定位压板下降并与线缆6相贴合挤压，即可将线缆6牢固的挤压定位在卡合块3与定位压板之间，使其端部不会发生移动。
27.2、限位结构包括固定安装在螺纹杆18下部的限位转轴19，且定位压板转动安装在限位转轴19的下部，定位压板与固定架17之间固定安装有两个限位弹簧20，两个螺纹杆18上均固定安装有塑胶转把，限位弹簧20与限位转轴19相互配合起到限位定位压板的作用，用于使定位压板只可进行上下移动，而不会随螺纹杆18的转动而转动。
28.3、滑动机构包括固定安装在滑动杆4上的梯形滑块，底板1上开设有梯形滑槽，且梯形滑块卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使滑动杆4只可在底板1上水平滑动，而不会与底板1之间发生偏移与分离。
29.4、移动机构包括固定安装在转辊13上的传动齿轮14，两个滑动杆4上均固定安装有传动齿杆5，且两个传动齿杆5分别与传动齿轮14的上下部相啮合，当线缆6定位完成后，操作人员即可转动转辊13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14转动即会带动两个与之啮合的传动齿杆5相两侧移动，从而会带动两个卡合块3相互远离，即可将两个卡合块3之间的线缆6进行拉直，使线缆6绷紧，从而使线缆6在切割时不会发生卷曲。
30.5、卡合机构包括固定安装在转辊13上的伸缩卡销15，底板1上开设有多个与伸缩卡销15相配合的卡合孔16，当线缆6拉直绷紧完毕后，操作人员即可按压伸缩卡销15使其卡合至卡合孔16内相应位置的卡合孔16内，即可对卡合块3的位置进行固定。
31.6、升降杆8可在两个侧杆7之间上下移动，而套筒9则可在升降杆8上进行左右水平滑动，从而可带动套筒9下部的切割盘12进行上下与左右位置的调整，从而可对线缆6上任意位置进行切割。
32.7、当线缆6定位并拉直绷紧完毕后，操作人员即可握住套筒9滑动并下压，使其下部的切割盘12与线缆6相贴合，即可启动伺服电机11带动切割盘12转动，切割盘12转动即可对线缆6进行切割。
33.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。