一种新型大断面矩形顶管翻管架的制作方法

1.本实用新型涉及翻管架技术领域，具体为一种新型大断面矩形顶管翻管架。


背景技术：

2.翻管架是指焊件在焊接过程中，能绕水平轴翻转的设备，可用来焊接梁、柱、框架、椭圆形结构等焊接结构件，为适应不同焊件的需要，翻转架可制成链式、头尾式、框架式、环式和杠杆式等多种，管材是建筑工程必需的材料，矩形顶管在脱模后通常于其顶缘处成型出插口槽，矩形顶管滑出时需要进行翻转后再进行运输。
3.当管材进行加工时需要使用翻转架将切割之后的管材进行翻转传输，管材加工切割的长度有所不同，翻转架之间的距离不方便调整，但管材切割的较短时，不方便进行翻转传输。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种新型大断面矩形顶管翻管架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型大断面矩形顶管翻管架，包括：
8.支撑台，所述支撑台的顶端对称安装有两组支撑杆，所述两组支撑杆之间滑动设置有传动杆，所述传动杆的前方设置有第一翻转框和第二翻转框，一组所述支撑杆的一侧设置有电机，另一组所述支撑杆的一侧设置有滑槽，所述电机的动力输出端安装有第一转轮，一组所述支撑杆的内部转动安装有螺纹杆；
9.连接块，所述连接块设置在螺纹杆的外侧，所述连接块的另一侧安装有衔接板，所述衔接板的另一侧与传动杆转动连接，一组所述支撑杆的一侧安有安装板，所述安装板的正面安装有齿条。
10.优选的，所述第一转轮的外侧传动连接有连接带，所述螺纹杆的顶端设置有连接轴，且连接轴贯穿一组支撑杆的顶端向外部延伸。
11.优选的，所述连接轴延伸至一组支撑杆外部的一端安装有第二转轮，所述第二转轮通过连接带与第一转轮传动连接。
12.优选的，所述连接块的内部设置有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且连接块通过该螺纹孔螺纹连接在螺纹杆的外侧，所述传动杆的外侧安有第一安装块，所述第一安装块的一端与第一翻转框的背面固定连接。
13.优选的，所述传动杆的外侧安装有齿轮，所述齿轮位于齿条的正面，且齿轮与齿条相啮合。
14.优选的，所述传动杆的外侧设置有第二安装块，所述第二安装块的一端与第二翻
转框的背面固定连接，所述第二翻转框通过第二安装块与传动杆相连接。
15.优选的，所述第二安装块的内部顶端螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底部且位于第二安装块的内部转动连接有夹块。
16.本实用新型公开了一种新型大断面矩形顶管翻管架，其具备的有益效果如下：
17.1、该实用新型通过设置的螺纹杆、齿轮和齿条，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆外侧的连接块进行移动，连接块移动的同时齿轮与齿条相啮合，齿轮啮合转动带动传动杆转动，同时带动第一翻转框移动，将第一翻转框和第二翻转框同时向上移动并进行翻转工作。
18.2、该实用新型通过设置的第二安装块、螺钉和夹块，将螺钉在第二转框的顶部拧松，使夹块不再与传动杆相抵接，可将第二翻转框在传动杆的表面进行移动，将第一翻转框和第二翻转框之间的距离进行调整，可放置不同长度的管材，将其进行翻转。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑杆结构内部侧视图；
21.图3为本实用新型整体内部结构俯视图；
22.图4为本实用新型第二安装块结构内部示意图。
23.图中：1、支撑台；2、支撑杆；3、第一翻转框；4、传动杆；5、第二翻转框；6、电机；601、第一转轮；602、连接带；603、第二转轮；604、螺纹杆；7、连接块；8、衔接板；9、安装板；10、齿条；11、第一安装块；12、齿轮；13、第二安装块；14、螺钉；15、夹块。
具体实施方式
24.本实用新型实施例公开一种新型大断面矩形顶管翻管架，如图1-4所示，包括：
25.支撑台1，支撑台1的顶端对称安装有两组支撑杆2，两组支撑杆2之间滑动设置有传动杆4，传动杆4的前方设置有第一翻转框3和第二翻转框5，一组支撑杆2的一侧设置有电机6，电机6为伺服电机，可带动螺纹杆604进行不同方向的转动，另一组支撑杆2的一侧设置有滑槽，电机6的动力输出端安装有第一转轮601，支撑杆2的内部转动安装有螺纹杆604。
26.传动杆4的外侧安装有齿轮12，传动杆4的另一端转动连接在右侧另一组支撑杆2的内部转动连接有衔接块，该衔接块滑动连接在另一组支撑杆2的一侧的滑槽内，传动杆4通过该衔接块与另一组支撑杆2相连接，齿轮12位于齿条10的正面，且齿轮12与齿条10相啮合，传动杆4的外侧设置有第二安装块13，第二安装块13的一端与第二翻转框5的背面固定连接，第二翻转框5通过第二安装块13与传动杆4相连接。
27.第一转轮601的外侧传动连接有连接带602，螺纹杆604的顶端设置有连接轴，连接轴贯穿一组支撑杆2的顶端向外部延伸，连接轴延伸至一组支撑杆2外部的一端安装有第二转轮603，第二转轮603通过连接带602与第一转轮601传动连接。
28.连接块7，连接块7设置在螺纹杆604的外侧，连接块7的另一侧安装有衔接板8，一组支撑杆2的一侧设置有与连接块7相适配的滑孔，且连接块7的另一侧位于一组支撑杆2一侧滑孔的外部与衔接板8固定连接，该滑孔可将连接块7进行限位，防止连接块7随着螺纹杆604一起旋转，连接块7随着螺纹杆604转动的时候移动，通过衔接板8带动传动杆4一起移动，传动杆4外侧的齿轮12与齿条10啮合转动，齿轮12转动的同时带动传动杆4转动，传动杆
4转动带动第一翻转框3和第二翻转框5进行翻转工作，衔接板8的另一侧与传动杆4转动连接，一组支撑杆2的一侧安有安装板9，安装板9的正面安装有齿条10。
29.连接块7的内部设置有与螺纹杆604相适配的螺纹孔，且连接块7通过该螺纹孔螺纹连接在螺纹杆604的外侧，传动杆4的外侧安有第一安装块11，第一安装块11的一端与第一翻转框3的背面固定连接，第一翻转框3通过第一安装块11与传动杆4固定连接。
30.第二安装块13的内部顶端螺纹连接有螺钉14，螺钉14的底部且位于第二安装块13的内部转动连接有夹块15，夹块15的底部设置有与传动杆4相适配的弧面，方便夹块15与传动杆4相抵接，将螺钉14在第二安装块13的内部拧松，可将第二安装块13在传动杆4的表面滑动，可将第一翻转框3和第二翻转框5之间的距离进行调整。
31.工作原理：参考图1－图4；
32.矩形顶管移动至第一翻转框3和第二翻转框5的内部，电机6运行，电机6带动输出端的第一转轮601转动，第一转轮601通过外侧的连接带602带动第二转轮603转动，第二转轮603转动的时候带动螺纹杆604旋转，随着螺纹杆604的旋转其外侧的连接块7移动，连接块7移动的同时通过衔接板8带动传动杆4一起移动，传动杆4向上移动的同时带动第一翻转框3和第二翻转框5一起移动；
33.传动杆4向上移动外侧的齿轮12与齿条10相啮合，齿轮12转动，齿轮12转动的同时带动传动杆4一起转动，传动杆4带动第一翻转框3和第二翻转框5进行翻转；
34.将第二安装块13顶端的螺钉14拧松，使螺钉14底部的夹块15与传动杆4不再抵接，可将第二安装块13在传动杆4的表面滑动，可将第一翻转框3和第二翻转框5之间的距离进行调整，方便防止不同尺长度的管材，第二翻转框5的位置调整完成之后，将螺钉14在第二安装块13的顶端拧紧，使夹块15与传动杆4相抵接，将第二翻转框5进行固定。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。