一种用于高强度锌钢板的数控分切机的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌钢板加工领域，更具体地说，涉及一种用于高强度锌钢板的数控分切机。


背景技术：

2.镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等；
3.其镀锌钢板在加工时，需要进行分切，其需要采用大型数控火焰切割机，其切割时，现有技术不便于对钢板定位，其切割后不便于转移，且机体下端碎料不便于清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于高强度锌钢板的数控分切机，采用可移动时支撑托架，其可移动调节式的夹持组件，便于对钢板定位，切割后可转移，其机体下端漏下的碎料便于清理。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于高强度锌钢板的数控分切机，包括机体，所述机体的下端内侧表面设置有凸形框架，所述凸形框架的内侧表面固定有支撑格栅，所述支撑格栅的下端外表面开设条形口，所述条形口内滑动连接有方管，所述方管的表面开设螺纹孔连接有螺栓压杆，所述凸形框架的下表面固定有支撑腿，所述支撑腿下端设置万向轮，所述支撑腿的外侧固定有支撑座，所述支撑座的内侧表面设置有支撑轮，所述机体的下端内侧表面开设定位滑道，所述支撑轮卡入定位滑道中，采用可移动时支撑托架，其可移动调节式的夹持组件，便于对钢板定位，切割后可转移，其机体下端漏下的碎料便于清理。
7.进一步的，所述方管的外端设置定位凸起，定位凸起分布设置方管的两端，贴合在凸形框架的外侧表面，便于方管定位，不会倾斜偏移。
8.进一步的，所述支撑格栅均匀分布设置在凸形框架的内侧表面，支撑格栅的表面设置曲面凸起，便于钢板支撑放置。
9.进一步的，所述支撑腿四周分布设置在凸形框架的下表面，支撑稳定。
10.进一步的，所述支撑轮采用橡胶轮材质，具有伸缩弹性，便于卡入定位滑道内。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）采用可移动时支撑托架，其可移动调节式的夹持组件，便于对钢板定位，切割后可转移，其机体下端漏下的碎料便于清理。
13.（2）方管的外端设置定位凸起，定位凸起分布设置方管的两端，贴合在凸形框架的外侧表面，便于方管定位，不会倾斜偏移。
14.（3）支撑格栅均匀分布设置在凸形框架的内侧表面，支撑格栅的表面设置曲面凸起，便于钢板支撑放置。
15.（4）支撑腿四周分布设置在凸形框架的下表面，支撑稳定。
16.（5）支撑轮采用橡胶轮材质，具有伸缩弹性，便于卡入定位滑道内。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的凸形框架俯视图；
19.图3为本实用新型的a处放大图。
20.图中标号说明：
21.1机体、2凸形框架、3支撑格栅、4条形口、5方管、6螺纹压杆、7支撑腿、8支撑座、9支撑轮、10定位滑道、50定位凸起。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，一种用于高强度锌钢板的数控分切机，包括机体1，机体1的下端内侧表面设置有凸形框架2，凸形框架2的内侧表面固定有支撑格栅3，支撑格栅3的下端外表面开设条形口4，条形口4内滑动连接有方管5，方管5的表面开设螺纹孔连接有螺栓压杆6，凸形框架2的下表面固定有支撑腿7，支撑腿7下端设置万向轮，支撑腿7的外侧固定有支撑座8，支撑座8的内侧表面设置有支撑轮9，机体1的下端内侧表面开设定位滑道10，支撑轮9卡入定位滑道10中。
25.请参阅图1-3，方管5的外端设置定位凸起50，定位凸起50分布设置方管5的两端，贴合在凸形框架2的外侧表面，便于方管5定位，不会倾斜偏移，支撑格栅3均匀分布设置在凸形框架2的内侧表面，支撑格栅3的表面设置曲面凸起，便于钢板支撑放置，支撑腿7四周分布设置在凸形框架2的下表面，支撑稳定，支撑轮9采用橡胶轮材质，具有伸缩弹性，便于卡入定位滑道10内。
26.在使用时，将钢板放置在支撑格栅3的表面支撑，其两侧方管5移动，可贴合支撑在钢板的两端，其通过方管5的表面开设螺纹孔连接有螺栓压杆6，可扭下螺栓压杆6，可挤压固定住钢板，便于定位；
27.并且凸形框架2的下表面固定有支撑腿7，支撑腿7下端设置万向轮，可推动凸形框架2移动，便于转移，底部漏下的碎屑便于清理，使用也方便，便于移动上料，可在其它位置上料，转移至机体1处切割；
28.其支撑腿7的外侧固定有支撑座8，支撑座8的内侧表面设置有支撑轮9，机体1的下端内侧表面开设定位滑道10，支撑轮9卡入定位滑道10中，便于推进后定位，不会倾斜。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于高强度锌钢板的数控分切机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的下端内侧表面设置有凸形框架（2），所述凸形框架（2）的内侧表面固定有支撑格栅（3），所述支撑格栅（3）的下端外表面开设条形口（4），所述条形口（4）内滑动连接有方管（5），所述方管（5）的表面开设螺纹孔连接有螺栓压杆（6），所述凸形框架（2）的下表面固定有支撑腿（7），所述支撑腿（7）下端设置万向轮，所述支撑腿（7）的外侧固定有支撑座（8），所述支撑座（8）的内侧表面设置有支撑轮（9），所述机体（1）的下端内侧表面开设定位滑道（10），所述支撑轮（9）卡入定位滑道（10）中。2.根据权利要求1所述的一种用于高强度锌钢板的数控分切机，其特征在于：所述方管（5）的外端设置定位凸起（50），定位凸起（50）分布设置方管（5）的两端，贴合在凸形框架（2）的外侧表面。3.根据权利要求1所述的一种用于高强度锌钢板的数控分切机，其特征在于：所述支撑格栅（3）均匀分布设置在凸形框架（2）的内侧表面，支撑格栅（3）的表面设置曲面凸起。4.根据权利要求1所述的一种用于高强度锌钢板的数控分切机，其特征在于：所述支撑腿（7）四周分布设置在凸形框架（2）的下表面。5.根据权利要求1所述的一种用于高强度锌钢板的数控分切机，其特征在于：所述支撑轮（9）采用橡胶轮材质。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高强度锌钢板的数控分切机，包括机体，所述机体的下端内侧表面设置有凸形框架，所述凸形框架的内侧表面固定有支撑格栅，所述支撑格栅的下端外表面开设条形口，所述条形口内滑动连接有方管，所述方管的表面开设螺纹孔连接有螺栓压杆，所述凸形框架的下表面固定有支撑腿，所述支撑腿下端设置万向轮，所述支撑腿的外侧固定有支撑座，所述支撑座的内侧表面设置有支撑轮，所述机体的下端内侧表面开设定位滑道，所述支撑轮卡入定位滑道中，采用可移动时支撑托架，其可移动调节式的夹持组件，便于对钢板定位，切割后可转移，其机体下端漏下的碎料便于清理。其机体下端漏下的碎料便于清理。其机体下端漏下的碎料便于清理。


技术研发人员：王贤植
受保护的技术使用者：惠州亚珠钢铁加工有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/8/23