一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置。


背景技术：

2.煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，废化工废气通常会使用特殊的处理设备进行处理，处理结束后，排入大气中。
3.随着社会的发展，人们对于环境要求越来越高，煤化工废气虽然经过特殊的处理工艺满足排放标准排放至大气中，虽然煤化工废气满足排放标准，但是其中的颗粒物也比较多，直接排放到空气中，也会是空气中的pm2.5等颗粒物增多。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置，包括若干个集气箱，所述集气箱的顶端固定安装有顶盖，所述集气箱的顶端在位于顶盖一侧的位置还设置有排烟口，所述集气箱的内壁在位于排烟口的位置固定安装有若干个限位片，若干个限位片的顶端搭接有支撑架，若干个所述集气箱的一侧均通过气流管控组件连通安装在引流总管的一侧。
5.优选的，所述气流管控组件包括导流管，所述导流管的一端连通安装在集气箱的一侧，所述导流管的另外一端连通安装管道风机的排气端，所述管道风机的进气端连通安装分流管，所述分流管的末端连通安装在引流总管的侧壁。
6.优选的，所述导流管上连通安装有单向阀，所述分流管上连通安装有电磁阀。
7.优选的，所述集气箱的侧壁连通安装有用于检测集气箱内部气体压强的气压传感器。
8.优选的，若干个所述气压传感器与若干个电磁阀之间一一对应。
9.优选的，所述支撑架为网状结构支架。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过将集气箱埋设于地下，在向支撑架的顶部埋设蓬松的土壤，在将过滤后的烟气排入至集气箱内，通过土壤的吸收作用，可以吸收已经被过滤的烟气中的颗粒物，从而增加环保性。
12.本实用新型通过采用土壤吸附煤化工废气中的颗粒物，不仅节省了使用成本，同时在进行吸附时，土壤可以重复利用，在保证空气环境不受煤化工废气颗粒物的影响下，还能防止产生其它的有害副产物。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型集气箱内部结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图。
16.图中：1、集气箱；101、限位片；2、顶盖；3、排烟口；4、支撑架；5、气压传感器；6、导流管；7、单向阀；8、管道风机；9、分流管；10、电磁阀；11、引流总管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置，包括若干个集气箱1，集气箱1的顶端固定安装有顶盖2，集气箱1的顶端在位于顶盖2一侧的位置还设置有排烟口3，集气箱1的内壁在位于排烟口3的位置固定安装有若干个限位片101，若干个限位片101的顶端搭接有支撑架4，若干个集气箱1的一侧均通过气流管控组件连通安装在引流总管11的一侧。
19.本实施例中，如图1和图3所示，气流管控组件包括导流管6，导流管6的一端连通安装在集气箱1的一侧，导流管6的另外一端连通安装管道风机8的排气端，管道风机8的进气端连通安装分流管9，分流管9的末端连通安装在引流总管11的侧壁。
20.本实施例中，如图1和图3所示，导流管6上连通安装有单向阀7，分流管9上连通安装有电磁阀10。
21.本实施例中，如图1和图3所示，集气箱1的侧壁连通安装有用于检测集气箱1内部气体压强的气压传感器5。
22.本实施例中，如图1和图3所示，若干个气压传感器5与若干个电磁阀10之间一一对应。
23.本实施例中，如图1和图3所示，支撑架4为网状结构支架。
24.本实用新型的使用方法和优点：该种环保型处理装置在使用时，工作过程如下：
25.如图1、图2和图3所示，首先将若干个气压传感器5、若干个管道风机8与若干个电磁阀10均外接同一个控制系统中，随后将引流总管11外接煤化工废气处理装置的排气管处，之后开始在地面开挖沟槽，锁开关锁开挖的沟槽需可以放入集气箱1，随后根据该装置所使用的环境的土壤性质，选择合适目数的支撑架4，并将支撑架4放在限位片101上，之后将土壤盖在支撑架4上，在将土壤盖在支撑架4上时，需保持土壤的输送，并保证土壤一定的厚度，使用土壤将排烟口3完全掩盖后，开始使用，气压传感器5测量集气箱1的内部气压值，当集气箱1内部气压值处于正常范围时，气压传感器5将信号传递至控制系统中，控制系统开启与气压传感器5相对应的电磁阀10，此时气流管控组件处于开启状态，同时，控制系统控制管道风机8工作，煤化工废气处理装置中的已经处理好的废气通过气流管控组件流入集气箱1内，在集气箱1内部的处理好的废气由于压力原因通过排烟口3并朝向土壤的方向流动，在经过土壤的过滤的作用下，处理好的废气中的颗粒物被土壤吸附，最后处理好的气
体经过土壤渗入大气中；
26.由于集气箱1内的气体在土壤过滤过程中，需要一定的时间，当集气箱1内的气压值过大时，通过上述原理，电磁阀10关闭，管道风机8停止运行，此时集气箱1内停止注入废气，单向阀7可以防止集气箱1内气体回流，当集气箱1内气压回到正常值时，可以继续处理。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置，包括若干个集气箱(1)，其特征在于：所述集气箱(1)的顶端固定安装有顶盖(2)，所述集气箱(1)的顶端在位于顶盖(2)一侧的位置还设置有排烟口(3)，所述集气箱(1)的内壁在位于排烟口(3)的位置固定安装有若干个限位片(101)，若干个限位片(101)的顶端搭接有支撑架(4)，若干个所述集气箱(1)的一侧均通过气流管控组件连通安装在引流总管(11)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置，其特征在于：所述气流管控组件包括导流管(6)，所述导流管(6)的一端连通安装在集气箱(1)的一侧，所述导流管(6)的另外一端连通安装管道风机(8)的排气端，所述管道风机(8)的进气端连通安装分流管(9)，所述分流管(9)的末端连通安装在引流总管(11)的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置，其特征在于：所述导流管(6)上连通安装有单向阀(7)，所述分流管(9)上连通安装有电磁阀(10)。4.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置，其特征在于：所述集气箱(1)的侧壁连通安装有用于检测集气箱(1)内部气体压强的气压传感器(5)。5.根据权利要求4所述的一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置，其特征在于：若干个所述气压传感器(5)与若干个电磁阀(10)之间一一对应。6.根据权利要求1所述的一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置，其特征在于：所述支撑架(4)为网状结构支架。

技术总结
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种用于煤化工废气排放的环保型处理装置，包括若干个集气箱，所述集气箱的顶端固定安装有顶盖，所述集气箱的顶端在位于顶盖一侧的位置还设置有排烟口，所述集气箱的内壁在位于排烟口的位置固定安装有若干个限位片。本实用新型通过将集气箱埋设于地下，在向支撑架的顶部埋设蓬松的土壤，在将过滤后的烟气排入至集气箱内，通过土壤的吸收作用，可以吸收已经被过滤的烟气中的颗粒物，从而增加环保性；本实用新型通过采用土壤吸附煤化工废气中的颗粒物，不仅节省了使用成本，同时在进行吸附时，土壤可以重复利用，在保证空气环境不受煤化工废气颗粒物的影响下，还能防止产生其它的有害副产物。副产物。副产物。


技术研发人员：苗媛 郭彦江 张海峰 杨丽超 刘峰 尚志宏
受保护的技术使用者：苗媛
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/8/23