一种油漆快速入料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体是一种油漆快速入料装置。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固，且具有一定强度的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
3.但由于油漆粘稠度较高，在使用时不能快速的注入料体，导致入料缓慢，进而影响生产效率。
4.因此，我们提出一种油漆快速入料装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油漆快速入料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种油漆快速入料装置，包括：外箱体，所述外箱体外侧固定安装有驱动件，所述外箱体内设置有推筒；
8.动力组件，所述动力组件设置在外箱体内，且与驱动件相连接，用于驱动装置工作将油漆推至外箱体的一侧；
9.入料组件，所述入料组件设置在外箱体的内侧底部，用于对油漆进行推动入料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.使用时，将原料加入装置之中，通过对原料进行搅拌并利用与搅拌件相连接的入料组件带动油漆进行入料工作，使得入料效率大大提升。
附图说明
12.图1为一种油漆快速入料装置的结构示意图。
13.图2为一种油漆快速入料装置的主剖视图。
14.图3为一种油漆快速入料装置的推筒的主剖视图。
15.图中：1-外箱体，2-投料口，3-入料连接管，4-驱动电机，5-转动轴，6-隔板，7-主动带轮，8-传动杆，9-蜗杆，10-蜗轮，11-搅拌轴，12-搅拌杆，13-内凹台，14-落料口，15-皮带，16-从动带轮，17-转动杆，18-推筒，19-槽轮，20-波形槽，21-导向杆，22-内凹筒，23-弹簧。
具体实施方式
16.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
17.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
18.请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种油漆快速入料装置，包括：外箱体1，所述外箱体1外侧固定安装有驱动件，所述外箱体1内设置有推筒18；
19.动力组件，所述动力组件设置在外箱体1内，且与驱动件相连接，用于驱动装置工作将油漆推至外箱体1的一侧；
20.入料组件，所述入料组件设置在外箱体1的内侧底部，用于对油漆进行推动入料。
21.在本实施例中，所述驱动件具体为驱动电机4，利用驱动电机4驱使动力组件工作，从而使得动力组件带动入料组件工作，完成油漆的入料添加工作。
22.请参阅图1和图2，本实施例中，所述装置还包括：
23.隔板6，所述隔板6固定安装在外箱体1的中部；
24.内凹台13，所述内凹台13固定安装在隔板6一侧，用于盛放油漆便于入料连接；
25.落料口14，所述落料口14设置在隔板6上，且所述落料口14与内凹台13底部相联通。
26.在本实施例中，所述外箱体1上固定安装有投料口2，所述外箱体1一侧安装有入料连接管3，所述入料连接管3与外箱体1内部的入料组件相连接，通过投料口2将装置加入装置之中，然后进行混合搅拌，混合搅拌后的混合料在入料组件的作用下通过入料连接管3连接至生产设备上，完成入料加工工作。
27.请参阅图1和图2，本实施例中，所述动力组件包括：
28.转动轴5，所述转动轴5与一端与驱动件连接另一端贯穿外箱体1至箱体内部；
29.传动组件，所述传动组件设置在转动轴5的端部，且与入料组件相连接；
30.搅拌组件，所述搅拌组件与传动组件相连接，设置在内凹台13内，用于对油漆进行搅拌。
31.在本实施例中，驱动电机4工作带动转动轴5转动，从而使得与转动轴5连接的传动组件搅拌组件分别工作，从而使得对传动组件将动力传出，并带动搅拌组件及入料组件分别工作，完成入料加工。
32.请参阅图2，本实施例中，所述传动组件包括：
33.主动带轮7，所述主动带轮7固定安装在转动轴5的端部；
34.皮带15，所述皮带15安装在主动带轮7上；
35.从动带轮16，所述从动带轮16设置在外箱体1内部隔板6的另一侧，且皮带15另一端安装在从动带轮16上；
36.传动杆8，所述传动杆8安装在主动带轮7一侧。
37.在本实施例中，所述转动轴5转动，从而带动主动带轮7转动，主动带轮7转动带动从动带轮16及传动杆8转动，从而将动力传出，传动杆8转动时带动搅拌组件工作搅拌，从动带轮16转动带动入料组件工作。
38.请参阅图2，本实施例中，所述搅拌组件包括：
39.蜗杆9，所述蜗杆9固定安装在传动杆8一端的杆体上；
40.蜗轮10，所述蜗轮10设置在蜗杆9一侧，且与蜗杆9相配合，且所述蜗轮10上安装有搅拌轴11；
41.搅拌杆12，所述搅拌杆12安装在搅拌轴11上，且位于内凹台13内。
42.在本实施例中，传动杆8转动带动蜗杆9转动，从而使得蜗杆9与蜗轮10配合，驱使蜗轮10带动搅拌轴11转动，搅拌轴11转动带动搅拌杆12转动，从而使得原料在内凹台13内进行混合搅拌，提高油漆的混合度，防止油漆粘结。
43.请参阅图2和图3，本实施例中，所述入料组件包括：
44.转动杆17，所述转动杆17转动安装在外箱体1内部一侧的箱体上，且所述从动带轮16安装在转动杆17上；
45.槽轮19，所述槽轮19固定安装在位于推筒18内部的转动杆17的杆体上，且所述槽轮19上设置有波形槽20；
46.导向杆21，所述导向杆21一端固定安装在推筒18的内筒壁上，另一端设置在槽轮19的波形槽20内。
47.在本实施例中，所述推筒18内部一端固定安装有内凹筒22，所述内凹筒22内设置有弹簧23，所述转动杆17置于推筒18内部一端的杆体在内凹筒22内运动，转动杆17转动带动槽轮19转动，从而使得推筒18上固定的导向杆21在槽轮19上的波形槽20内进行往复运动，进而使得推筒18在导向杆21的作用下进行转动及往复运动，从而将由落料口14掉落的油漆利用推筒18推至入料连接管3内然后排出，完成入料添加工作。
48.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种油漆快速入料装置，其特征在于，包括：外箱体，所述外箱体外侧固定安装有驱动件，所述外箱体内设置有推筒；动力组件，所述动力组件设置在外箱体内，且与驱动件相连接，用于驱动装置工作将油漆推至外箱体的一侧；入料组件，所述入料组件设置在外箱体的内侧底部，用于对油漆进行推动入料。2.根据权利要求1所述的一种油漆快速入料装置，其特征在于，所述装置还包括：隔板，所述隔板固定安装在外箱体的中部；内凹台，所述内凹台固定安装在隔板一侧，用于盛放油漆便于入料连接；落料口，所述落料口设置在隔板上，且所述落料口与内凹台底部相联通。3.根据权利要求2所述的一种油漆快速入料装置，其特征在于，所述动力组件包括：转动轴，所述转动轴与一端与驱动件连接另一端贯穿外箱体至箱体内部；传动组件，所述传动组件设置在转动轴的端部，且与入料组件相连接；搅拌组件，所述搅拌组件与传动组件相连接，设置在内凹台内，用于对油漆进行搅拌。4.根据权利要求3所述的一种油漆快速入料装置，其特征在于，所述传动组件包括：主动带轮，所述主动带轮固定安装在转动轴的端部；皮带，所述皮带安装在主动带轮上；从动带轮，所述从动带轮设置在外箱体内部隔板的另一侧，且皮带另一端安装在从动带轮上；传动杆，所述传动杆安装在主动带轮一侧。5.根据权利要求4所述的一种油漆快速入料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：蜗杆，所述蜗杆固定安装在传动杆一端的杆体上；蜗轮，所述蜗轮设置在蜗杆一侧，且与蜗杆相配合，且所述蜗轮上安装有搅拌轴；搅拌杆，所述搅拌杆安装在搅拌轴上，且位于内凹台内。6.根据权利要求4所述的一种油漆快速入料装置，其特征在于，所述入料组件包括：转动杆，所述转动杆转动安装在外箱体内部一侧的箱体上，且所述从动带轮安装在转动杆上；槽轮，所述槽轮固定安装在位于推筒内部的转动杆的杆体上，且所述槽轮上设置有波形槽；导向杆，所述导向杆一端固定安装在推筒的内筒壁上，另一端设置在槽轮的波形槽内。

技术总结
本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体是一种油漆快速入料装置，包括：外箱体，所述外箱体外侧固定安装有驱动件，所述外箱体内设置有推筒；动力组件，所述动力组件设置在外箱体内，且与驱动件相连接，用于驱动装置工作将油漆推至外箱体的一侧；入料组件，所述入料组件设置在外箱体的内侧底部，用于对油漆进行推动入料；该装置在进行油漆生产时，能够方便快速的进行入料加工，防止因油漆粘性较大，粘附在装置上，影响工作效率。影响工作效率。影响工作效率。


技术研发人员：刘正华 杨云 江胜杰
受保护的技术使用者：惠阳松联造漆工业有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/19