一种用于方便切割管材的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及床上用品领域，特别涉及一种用于方便切割管材的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.安全，快捷，实用，已经成为激光切割机的代名词，激光切割机给工业带来的便捷是有目共睹的，不管在钢材厂还是在其他的工厂都有他的身影存在，但是大型的激光切割机，它不仅占地方，而且在将物件放入切割机中时会非常麻烦，尤其是将管材类的物件放入切割机切割时，有的激光切割机无法调节激光切割头的高度，从而无法对不同直径的管材进行切割，故而提出了一种用于方便切割管材的激光切割机解决此类问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于方便切割管材的激光切割机，以解决无法调节激光切割头的高度，从而无法对不同直径的管材进行切割，的技术问题。
5.为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种用于方便切割管材的激光切割机，包括底仓，所述底仓的顶部固定连接有升降仓，所述升降仓的外侧活动连接有活动仓，所述活动仓的右侧活动连接有激光切割头，所述底仓的内顶壁和内底壁之间固定连接数量为两个的第二固定板，两个所述第二固定板相对的一侧设置有升降组件，所述活动仓的左侧固定连接有第一固定仓，所述第一固定仓的内部设置活动组件，所述底仓的右侧固定连接有第二固定仓，所述第二固定仓的内部设置有调节组件。
6.所述升降组件包括与两个第二固定板相对一侧之间固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述升降仓的内部固定连接有第一滑杆，所述第一螺杆的外侧活动连接有与第一滑杆外侧滑动连接的第一滑块。
7.进一步，所述活动组件包括与第一固定仓内部固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第三螺杆，所述活动仓的内部固定连接有第三滑杆，所述第三螺杆的外侧活动连接有与第三滑杆外侧滑动连接的第三滑块，所述第三滑块的右侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧与激光切割头右侧固定连接。
8.进一步，所述调节组件包括与第二固定仓内部固定连接的第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二螺杆，右侧所述第二固定板的右侧固定连接有与底仓的右侧内壁固定连接且数量为两个的第二滑杆，所述第二螺杆的外侧活动连接有与二滑杆外侧滑动连接的第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有第三固定仓，所述第三固定仓顶部固定连接有第四电机，所述第二滑块的顶部固定连接有第四固定板，所述第四固定板的正面活动连接有第二连接杆，所述第四电机的输出轴固定连接有第四传动轴，所述第四传动轴与
第二连接板相对的一侧均固定连接有三爪卡盘。
9.进一步，所述升降仓的正面开设有第一长方形通孔，所述第一长方形通孔的宽度与第一滑块的宽度相适配，所述底仓的顶部开设有第二长方形通孔，所述第二长方形通孔的宽度与第二滑块的宽度相适配。
10.进一步，所述第一滑块的内部开设有与第一螺杆大小相适配的第一螺纹通孔，所述第二滑块的内部开设有与第二螺杆大小相适配的第二螺纹通孔，所述第三滑块的内部开设有与第三螺杆大小相适配的第三螺纹通孔。
11.进一步，所述第一螺杆的顶部与升降仓的内顶壁通过轴承活动连接，所述第二螺杆的左侧与右侧第二固定板的右侧通过轴承活动连接，所述第三螺杆的右侧与活动仓的右侧内壁通过轴承活动连接，所述第二连接杆的背面与第四固定板的正面通过轴承活动连接。
12.进一步，所述第一滑块的内部开设有与第一滑杆大小相适配的第一限位通孔，所述第二滑块的内部开设有与第二滑杆大小相适配的第二限位通孔，所述第三滑块的内部开设有与第三滑杆大小相适配的第三限位通孔。
13.本实用新型通过设置升降组件，可对激光切割头进行向上或者向下调节，从而改变激光切割头与管件之间的距离，通过设置活动组件，激光切割头进行左右移动，使得切割头和大型管件的中轴线保持同一水平面，从而进行切割时，可保证切面平整，通过设置调节组件，可调节三爪卡盘和升降仓之间的距离，从而可对不同直径的管件进行夹持，方便激光切割头对其切割。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例中俯视的结构示意图。
16.图中：1底仓、2升降仓、3第一滑杆、4第一螺杆、5第一电机、6第一固定仓、7第一滑块、8第三滑块、9活动仓、10第一连接杆、11三爪卡盘、12第二固定仓、13第三电机、14第二螺杆、15第二滑块、16第二滑杆、17第二电机、18第二固定板、19第四电机、20第三螺杆、21第三滑杆、22第三固定仓、23激光切割头、24第二连接杆、25第四固定板、26第四传动轴。
17.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
18.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1和图2，一种用于方便切割管材的激光切割机，包括底仓1，底仓1的顶部开设有第二长方形通孔，底仓1的顶部固定连接有升降仓2，升降仓2的正面开设有第一长方形通孔，升降仓2的外侧活动连接有活动仓9，活动仓9的右侧活动连接有激光切割头23，底仓1的内顶壁和内底壁之间固定连接数量为两个的第二固定板18，两个第二固定板18相对的一侧设置有升降组件，活动仓9的左侧固定连接有第一固定仓6，第一固定仓6的内部设置活动组件，底仓1的右侧固定连接有第二固定仓12，第二固定仓12的内部设置有调节组件。
20.升降组件包括与两个第二固定板18相对一侧之间固定连接的第二电机17，第二电
机17的输出轴固定连接有第一螺杆4，第一滑块7的内部开设有与第一螺杆4大小相适配的第一螺纹通孔，第一螺杆4的顶部与升降仓2的内顶壁通过轴承活动连接，升降仓2的内部固定连接有第一滑杆3，第一螺杆4的外侧活动连接有与第一滑杆3外侧滑动连接的第一滑块7，第一滑块7的内部开设有与第一滑杆3大小相适配的第一限位通孔，第一长方形通孔的宽度与第一滑块7的宽度相适配。
21.本实施例中，活动组件包括与第一固定仓6内部固定连接的第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有第三螺杆20，第三滑块8的内部开设有与第三螺杆20大小相适配的第三螺纹通孔，第三螺杆20的右侧与活动仓9的右侧内壁通过轴承活动连接，活动仓9的内部固定连接有第三滑杆21，第三螺杆20的外侧活动连接有与第三滑杆21外侧滑动连接的第三滑块8，第三滑块8的内部开设有与第三滑杆21大小相适配的第三限位通孔，第三滑块8的右侧固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的右侧与激光切割头23右侧固定连接。
22.本实施例中，调节组件包括与第二固定仓12内部固定连接的第三电机13，第三电机13的输出轴固定连接有第二螺杆14，第二螺杆14的左侧与右侧第二固定板18的右侧通过轴承活动连接，右侧第二固定板18的右侧固定连接有与底仓1的右侧内壁固定连接且数量为两个的第二滑杆16，第二螺杆14的外侧活动连接有与二滑杆16外侧滑动连接的第二滑块15第二滑块15的内部开设有与第二螺杆14大小相适配的第二螺纹通孔，第二滑块15的内部开设有与第二滑杆16大小相适配的第二限位通孔，第二长方形通孔的宽度与第二滑块15的宽度相适配，第二滑块15的顶部固定连接有第三固定仓22，第三固定仓22顶部固定连接有第四电机19，第二滑块15的顶部固定连接有第四固定板25，第四固定板25的正面活动连接有第二连接杆24，第二连接杆24的背面与第四固定板25的正面通过轴承活动连接，第四电机19的输出轴固定连接有第四传动轴26，第四传动轴26与第二连接板24相对的一侧均固定连接有三爪卡盘11。
23.文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
24.上述实施例的工作原理为：
25.该用于方便切割管材的激光切割机，通过启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一螺杆4转动，第一螺杆4带动第一滑块7活动，第一滑块7在第一滑杆3的导向下，向左或者向右活动，第一滑块7带动第一连接杆10右侧安装的激光切割头23，向左或者向右活动，从而改变激光切割头23和管材之间的距离，通过启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动第一螺杆4转动，第一螺杆4带动外侧活动连接的第一滑块7活动，第一滑块7在第一滑杆7的导向下，向上或者向下运动，第一滑块7带动活动仓9进行向上或者是向下运动，从而改变激光切割头23的高度，又通过启动第三电机13，第三电机13的输出轴带动第二螺杆14转动，第二螺杆14带动外侧活动连接的第二滑块15，第二滑块15在第二滑杆16的导向下，向左或者向右活动，当到达合适位置后，将管材装夹到三爪卡盘11上，装夹完毕后，又通过启动第四电机19，在第四电机19的带动下，三爪卡盘11带着管件进行旋转，上方的激光切割头23对管件进行切割，在三爪卡盘11的旋转下，激光切割头23可将管件的管壁切断。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。