一种柱形工件的卧镗铣槽工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种柱形工件的卧镗铣槽工装。


背景技术：

2.现有技术中，镗孔铣槽加工均需牢固夹装定位工件，然而柱形工件因其外周为弧面，且存在一定的轴向延伸距离，难以采用现有的夹具或台钳夹装定位，并且夹持力难以保证，易夹伤柱形工件外壁，并且镗孔过程中难以避免工件随刀具旋转的问题。
3.因此，如何设计一种柱形工件的镗孔铣槽工装，在保证定位精度的基础上，还需保证定位牢固性，便成为本领域人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种柱形工件的卧镗铣槽工装，该卧镗铣槽工装以水平姿态定位夹装柱形工件，使柱形工件定位更加精准牢固，且结构简单，易于实现。
5.一种柱形工件的卧镗铣槽工装，该柱形工件的一个轴向端面上固接有工件板，柱形工件的另一个轴向端面同轴镗孔，柱形工件的周向外壁上径向铣槽，且柱形工件靠近工件板一端的周向外壁上固设有径向延伸的凸轴，卧镗铣槽工装包括对向夹装定位在柱形工件两端的第一定位座和第二定位座。其中第一定位座上径向夹紧并轴向挂接定位柱形工件的工件板，第二定位座上轴向穿透并径向夹紧连接柱形工件。
6.而且，第一定位座的顶面上固设有立板及挂块，其中立板沿柱形工件的延伸方向设置，立板朝向柱形工件的一侧面上垂向固设有顶板，且立板的顶面上螺栓连接有压合在工件板顶部端面上的压块；挂块跨中对称设置在柱形工件的两侧，该挂块的顶面径向限位支撑在凸轴的周向外壁上，且挂块的侧壁与顶板的侧壁配合夹装工件板。
7.而且，第二定位座包括托板、光杆及挂板；托板的顶面中部制出有向下凹陷的v型槽，托板的顶面两侧对称并垂向固装有光杆，其中一侧的光杆上周向旋转并轴向限位套装挂板，另一侧的光杆周向限位挂板；挂板的侧壁上开设有径向嵌装光杆的挂槽。
8.本实用新型的优点和技术效果是：
9.本实用新型的一种柱形工件的卧镗铣槽工装，该卧镗铣槽工装通过第一定位座径向压合限位、轴向挂接限位、周向平面配合支撑限位柱形工件的一端；通过第二定位座径向支撑柱形工件的另一端，由此让出柱形工件中部的铣槽加工位，以及第二定位座一端的柱形工件轴向端面的镗孔加工位。
10.本实用新型的一种柱形工件的卧镗铣槽工装，由顶板为柱形工件的工件板提供竖直状态的配合支撑，由挂块侧壁与顶板侧壁配合夹装定位工件板，并由挂块顶部径向支撑定位柱形工件上的凸轴，最后在立板上螺栓连接压板，用于工件板的垂向(即柱形工件的径向)的压合固定。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型中第一定位座的俯视图；
14.图4为本实用新型中第二定位座的立体结构示意图；
15.图中：1-第二定位座；2-柱形工件；3-工件板；4-压块；5-顶板；6-立板；7-第一定位座；8-挂块；9-凸轴；10-挂板；11-挂槽；12-光杆；13-v型槽；14-托板。
具体实施方式
16.为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
17.一种柱形工件的卧镗铣槽工装，该柱形工件2的一个轴向端面上固接有工件板3，柱形工件的另一个轴向端面同轴镗孔，柱形工件的周向外壁上径向铣槽，且柱形工件靠近工件板一端的周向外壁上固设有径向延伸的凸轴9，卧镗铣槽工装包括对向夹装定位在柱形工件两端的第一定位座7和第二定位座1。其中第一定位座上径向夹紧并轴向挂接定位柱形工件的工件板，第二定位座上轴向穿透并径向夹紧连接柱形工件。
18.而且，第一定位座的顶面上固设有立板6及挂块8，其中立板沿柱形工件的延伸方向设置，立板朝向柱形工件的一侧面上垂向固设有顶板5，且立板的顶面上螺栓连接有压合在工件板顶部端面上的压块4；挂块跨中对称设置在柱形工件的两侧，该挂块的顶面径向限位支撑在凸轴的周向外壁上，且挂块的侧壁与立板的侧壁配合夹装工件板。
19.而且，第二定位座包括托板14、光杆12及挂板10；托板的顶面中部制出有向下凹陷的v型槽13，托板的顶面两侧对称并垂向固装有光杆，其中一侧的光杆上周向旋转并轴向限位套装挂板，另一侧的光杆周向限位挂板；挂板的侧壁上开设有径向嵌装光杆的挂槽11。
20.为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面提供一种实施例：
21.本实用新型的一种柱形工件的卧镗铣槽工装，定位柱形工件时如图1所示，先将柱形工件一端的工件板插入至顶板与挂块之间的缝隙中，进行径向定位，此时工件板的底面与第一定位座的平面配合支撑并周向限位柱形工件，最后旋紧压板的螺栓，使压板紧密压合在工件板的顶端，用于径向定位及锁固工件板，最后挂块的顶部顶撑在柱形工件两侧径向伸出的凸轴上，同时进行周向及径向的支撑定位，实现柱形工件一端与第一定位座的定位锁固。而后旋转第二定位座上的挂板，由挂板径向压合柱形工件外壁，并且柱形工件的外壁由托板上的v型槽内壁径向支撑。
22.最后，本实用新型的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。
23.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种柱形工件的卧镗铣槽工装，该柱形工件的一个轴向端面上固接有工件板，柱形工件的另一个轴向端面同轴镗孔，柱形工件的周向外壁上径向铣槽，且柱形工件靠近工件板一端的周向外壁上固设有径向延伸的凸轴，其特征在于：所述卧镗铣槽工装包括对向夹装定位在柱形工件两端的第一定位座和第二定位座，其中所述第一定位座上径向夹紧并轴向挂接定位柱形工件的工件板，所述第二定位座上轴向穿透并径向夹紧连接柱形工件。2.根据权利要求1所述的一种柱形工件的卧镗铣槽工装，其特征在于：所述第一定位座的顶面上固设有立板及挂块，其中立板沿柱形工件的延伸方向设置，立板朝向柱形工件的一侧面上垂向固设有顶板，且立板的顶面上螺栓连接有压合在工件板顶部端面上的压块；所述挂块跨中对称设置在柱形工件的两侧，该挂块的顶面径向限位支撑在凸轴的周向外壁上，且挂块的侧壁与立板的侧壁配合夹装工件板。3.根据权利要求1所述的一种柱形工件的卧镗铣槽工装，其特征在于：所述第二定位座包括托板、光杆及挂板；所述托板的顶面中部制出有向下凹陷的v型槽，托板的顶面两侧对称并垂向固装有光杆，其中一侧的光杆上周向旋转并轴向限位套装挂板，另一侧的光杆周向限位挂板；所述挂板的侧壁上开设有径向嵌装光杆的挂槽。

技术总结
本实用新型公开了一种柱形工件的卧镗铣槽工装，该柱形工件的一个轴向端面上固接有工件板，柱形工件的另一个轴向端面同轴镗孔，柱形工件的周向外壁上径向铣槽，且柱形工件靠近工件板一端的周向外壁上固设有径向延伸的凸轴，卧镗铣槽工装包括对向夹装定位在柱形工件两端的第一定位座和第二定位座。其中第一定位座上径向夹紧并轴向挂接定位柱形工件的工件板，第二定位座上轴向穿透并径向夹紧连接柱形工件。该卧镗铣槽工装以水平姿态定位夹装柱形工件，使柱形工件定位更加精准牢固，且结构简单，易于实现。易于实现。易于实现。


技术研发人员：崔超 崔越 崔文来 崔建涛 崔雅臣 张涛 李绍功 李绍德 梁东坡 王振锋 崔艳鹏
受保护的技术使用者：天津宝涞精工集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/8/22