一种钢筋笼快速绑扎装置的制作方法

1.本实用新型属于钢筋笼捆扎技术领域，尤其涉及一种钢筋笼快速绑扎装置。


背景技术：

2.钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋，如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼，通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。
3.钢筋笼成形之前是单个独立的钢筋，需要用某个东西将多个钢筋固定在一起才形成，现有的钢筋笼捆绑时是通过人力进行捆绑，在捆绑的过程中工作人员的手不仅会受到严重的擦伤，而且工作效率也是大大降低，费时费力，从而影响了整个钢筋笼的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决钢筋笼成形之前是单个独立的钢筋，需要用某个东西将多个钢筋固定在一起才形成，现有的钢筋笼捆绑时是通过人力进行捆绑，在捆绑的过程中工作人员的手不仅会受到严重的擦伤，而且工作效率也是大大降低，费时费力，从而影响了整个钢筋笼的质量的问题，而提出的一种钢筋笼快速绑扎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.包括l形板，所述l形板的上表面设置有u形支架，所述u形支架的上表面安装有电机，所述u形支架上转动安装有与电机输出轴固定连接的往复丝杠，所述往复丝杠的上螺纹连接有滑座，所述u形支架的内顶面安装有两个滑杆一，两个所述滑杆一上均滑动安装有滑块一，所述滑座的前后两侧面均安装有滑杆二，两个所述滑杆二分别滑动贯穿两个滑块一，所述滑块一的下表面安装有两个连接杆，所述连接杆的底端安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出轴安装有连接板，所述连接板的一侧面安装有半弧板，所述u形支架内壁的前后两侧面均安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出轴端部安装有推板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述l形板上表面的前后两侧均开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动安装有滑块三，所述滑块三与u形支架的底端固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述l形板的上表面设置有圆形插板，所述圆形插板上开设有若干个圆形孔一，所述l形板的右侧面开设有环形槽，所述环形槽的内顶面开设有若干个与圆形孔一相配合使用的圆形孔二。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述l形板的上表面开设有位于两个滑槽一之间的滑槽二，所述滑槽二内滑动安装有滑块二，所述圆形插板安装在滑块二的上表面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述u形支架内壁的前后两侧面均安装有两个固定板，位于所述u形支架一侧的两个固定板相对的一侧面安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有梯形板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述弹簧内设置有伸缩杆，所述伸缩杆安装在固定板的一侧面，所述伸缩杆的伸缩轴端部与梯形板固定连接。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过设置电机、往复丝杠和滑杆一，利用电机带动往复丝杠进行转动，配合滑座的作用，使得滑块一在滑杆一上分散向下运动，配合电动推杆一和半弧板的作用，对捆绑条进行下压,节省了人力捆绑的劳动力，避免了工作人员的手受到擦伤，工作效率也是大大提高，省时省力，提高了整个钢筋笼的捆绑质量。
19.2、本实用新型中，过设置滑块三，利用滑块三在滑槽一内滑动作用，对u形支架的位置移动调节，从而方便对不同位置进行捆绑工作。
20.3、本实用新型中，通过设置弹簧和梯形板，利用梯形板对捆绑条进行放置，配合弹簧弹性的作用，对梯形板进行支撑。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种钢筋笼快速绑扎装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种钢筋笼快速绑扎装置的主视半剖结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种钢筋笼快速绑扎装置的梯形板侧视结构示意图。
24.图例说明：
25.1、l形板；2、u形支架；3、电机；4、往复丝杠；5、滑座；6、滑杆一；7、滑块一；8、滑杆二；9、连接杆；10、电动推杆一；11、连接板；12、半弧板；13、滑块二；14、圆形插板；15、滑块三；16、电动推杆二；17、推板；18、固定板；19、伸缩杆；20、弹簧；21、梯形板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋笼快速绑扎装置，包括l形板1，l形板1的上表面设置有u形支架2，u形支架2的上表面安装有电机3，u形支架2上转动安装有与电机3输出轴固定连接的往复丝杠4，往复丝杠4的上螺纹连接有滑座5，u形支架2的内顶面安装有两个滑杆一6，两个滑杆一6上均滑动安装有滑块一7，滑座5的前后两侧面均安装有滑杆二8，两个滑杆二8分别滑动贯穿两个滑块一7，滑块一7的下表面安装有两个连接杆9，连接杆9的底端安装有电动推杆一10，电动推杆一10的输出轴安装有连接板11，连接
板11的一侧面安装有半弧板12，u形支架2内壁的前后两侧面均安装有电动推杆二16，电动推杆二16的输出轴端部安装有推板17，通过设置电机3、往复丝杠4和滑杆一6，利用电机3带动往复丝杠4进行转动，配合滑座5的作用，使得滑块一7在滑杆一6上分散向下运动，配合电动推杆一10和半弧板12的作用，对捆绑条进行下压,节省了人力捆绑的劳动力，避免了工作人员的手受到擦伤，工作效率也是大大提高，省时省力，提高了整个钢筋笼的捆绑质量；通过设置电动推杆二16和推板17，利用带动推杆二带动推板17移动，配合推板17的作用对底部进行二次挤压，从而增大钢筋笼的捆绑效果。
28.l形板1上表面的前后两侧均开设有滑槽一，滑槽一内滑动安装有滑块三15，滑块三15与u形支架2的底端固定连接，通过设置滑块三15，利用滑块三15在滑槽一内滑动作用，对u形支架2的位置移动调节，从而方便对不同位置进行捆绑工作。
29.l形板1的上表面设置有圆形插板14，圆形插板14上开设有若干个圆形孔一，l形板1的右侧面开设有环形槽，环形槽的内顶面开设有若干个与圆形孔一相配合使用的圆形孔二，通过设置圆形插板14，利用环形槽对钢筋进行放置，配合圆形孔一和圆形孔二的作用，对钢筋笼的整体位置进行固定，方便后期对钢筋进行捆绑工作，操作便捷。
30.l形板1的上表面开设有位于两个滑槽一之间的滑槽二，滑槽二内滑动安装有滑块二13，圆形插板14安装在滑块二13的上表面，通过设置滑块二13，利用滑块二13在滑槽二内滑动作用，使得圆形插板14的位置可以进行移动，方便工作人员随时移动圆形插板14进行后期的工作。
31.u形支架2内壁的前后两侧面均安装有两个固定板18，位于u形支架2一侧的两个固定板18相对的一侧面安装有弹簧20，弹簧20的一端安装有梯形板21，通过设置弹簧20和梯形板21，利用梯形板21对捆绑条进行放置，配合弹簧20弹性的作用，对梯形板21进行支撑。
32.弹簧20内设置有伸缩杆19，伸缩杆19安装在固定板18的一侧面，伸缩杆19的伸缩轴端部与梯形板21固定连接，通过设置伸缩杆19，利用伸缩杆19对弹簧20进行限位支撑，从而增大弹簧20的稳定性，进而增大了梯形板21的稳定性，使得梯形板21对捆绑条进行稳定支撑。
33.工作原理：使用时，首先将钢筋的一端放入到圆形孔二内，然后移动圆形插板14，使得钢筋的另一端进入到圆形孔二内，然后将捆绑条放置到两侧梯形板21上，然后启动电机3，电机3打动往复丝杠4进行转动，往复丝杠4带动滑座5进行向下移动，滑座5带动滑块一7在滑杆上向下滑动，当滑座5运动到底端时关闭电机3，然后启动电动推杆一10，电动推杆一10带动半弧板12向下运动，当半弧板12对捆绑条进行下压，梯形板21受到重力向两侧移动，挤压伸缩杆19和弹簧20，半弧板12将捆绑条下压到移动程度时，启动电动推杆二16，电动推杆二16带动推板17移动，对底部的捆绑条进行二次挤压，提高钢筋的捆绑效果。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。