一种去除冲孔毛刺的汽车零部件加工用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种去除冲孔毛刺的汽车零部件加工用冲孔装置。


背景技术：

2.冲孔装置是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，现有的冲孔装置在冲孔完成后会留下毛边，需要对工件进行下一步去毛刺工序，需要对工件进行重新定位，速度较慢，效率较低，并且现有多为人工去毛刺，成本较高，现有的去除冲孔毛刺的汽车零部件加工用冲孔装置不方便将废料进行导出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种去除冲孔毛刺的汽车零部件加工用冲孔装置，设计合理，去毛刺效果好，方便将废料进行导出。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、支撑杆、顶板、电动伸缩杆、冲头和下模座，底座上固定有支撑杆，支撑杆与顶板的底部固定，顶板上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端穿过顶板后，固定有冲头，底座上固定有下模座；它还包含连接杆、活动块、齿条、齿轮、旋转电机、弹簧伸缩杆、斜块、导出管、转板、一号弹簧、一号套板、二号弹簧、打磨套板、活动打磨板和紧定螺栓，电动伸缩杆的左右侧壁上均固定有连接杆，连接杆活动穿设在底座内，底座内活动设置有活动块，位于底座内的连接杆的内侧壁和活动块的左右侧壁上均固定有齿条，底座内活动设置有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，活动块内嵌设固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿出活动块后，固定有弹簧伸缩杆，位于弹簧伸缩杆左右侧的底座内固定有斜块，底座内开设有排料腔，导出管穿过底座的前侧壁后，与排料腔贯穿连接，位于弹簧伸缩杆上方的底座内利用转轴活动设置有转板，转板的上下侧壁与排料腔的内腔壁之间分别设置有一号弹簧，转板上活动套设有一号套板，转板与一号套板的内腔壁之间设置有二号弹簧，弹簧伸缩杆的输出端上固定有打磨套板，打磨套板内左右对应活动设置有活动打磨板，紧定螺栓旋接穿过打磨套板后，旋接在活动打磨板上的螺纹孔内，电动伸缩杆和旋转电机均外接电源。
5.优选地，底座底部固定有万向轮。
6.优选地，位于活动块下方的底座内腔底部固定有海绵缓震垫层。
7.优选地，连接杆上固定有二号套板，二号套板内活动设置有伸缩压板，伸缩压板与二号套板的内腔顶部之间设置有三号弹簧，伸缩压板底部固定有橡胶防滑垫层。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种去除冲孔毛刺的汽车零部件加工用冲孔装置，设计合理，去毛刺效果好，方便将废料进行导出。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的内部结构示意图。
12.图3是图2中a部放大图。
13.图4是图2中b部放大图。
14.附图标记说明：
15.底座1、支撑杆2、顶板3、电动伸缩杆4、冲头5、下模座6、连接杆7、活动块8、齿条9、齿轮10、旋转电机11、弹簧伸缩杆12、排料腔13、斜块14、导出管15、转板16、一号弹簧17、一号套板18、二号弹簧19、打磨套板20、活动打磨板21、紧定螺栓22、万向轮23、海绵缓震垫层24、二号套板25、伸缩压板26、三号弹簧27、橡胶防滑垫层28。
16.具体实施方式：
17.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支撑杆2、顶板3、电动伸缩杆4、冲头5和下模座6，底座1底部铆接固定有万向轮23，底座1上铆接固定有支撑杆2，支撑杆2与顶板3的底部铆接固定，顶板3上铆接固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端穿过顶板3后，铆接固定有冲头5，底座1上铆接固定有下模座6；它还包含连接杆7、活动块8、齿条9、齿轮10、旋转电机11、弹簧伸缩杆12、斜块14、导出管15、转板16、一号弹簧17、一号套板18、二号弹簧19、打磨套板20、活动打磨板21和紧定螺栓22，电动伸缩杆4的左右侧壁上均铆接固定有连接杆7，连接杆7活动穿设在底座1内，底座1内活动设置有活动块8，位于活动块8下方的底座1内腔底部粘接固定有海绵缓震垫层24，位于底座1内的连接杆7的内侧壁和活动块8的左右侧壁上均铆接固定有齿条9，底座1内活动设置有齿轮10，齿轮10与齿条9相互啮合，活动块8内嵌设固定有旋转电机11，旋转电机11的输出轴穿出活动块8后，铆接固定有弹簧伸缩杆12，位于弹簧伸缩杆12左右侧的底座1内铆接固定有斜块14，底座1内开设有排料腔13，导出管15穿过底座1的前侧壁后，与排料腔13贯穿连接，位于弹簧伸缩杆12上方的底座1内利用转轴活动设置有转板16，转板16的上下侧壁与排料腔13的内腔壁之间分别设置有一号弹簧17，转板16上活动套设有一号套板18，转板16与一号套板18的内腔壁之间设置有二号弹簧19，弹簧伸缩杆12的输出端上铆接固定有打磨套板20，打磨套板20内左右对应活动设置有活动打磨板21，紧定螺栓22旋接穿过打磨套板20后，旋接在活动打磨板21上的螺纹孔内，连接杆7上铆接固定有二号套板25，二号套板25内活动设置有伸缩压板26，伸缩压板26与二号套板25的内腔顶部之间设置有三号弹簧27，伸缩压板26底部粘接固定有橡胶防滑垫层28，电动伸缩杆4和旋转电机11均外接电源。
19.本具体实施方式的工作原理：将零件放置在下模座6上，根据冲压孔的大小松开紧定螺栓22，调节活动打磨板21伸出打磨套板20的长度，拧紧紧定螺栓22，启动电动伸缩杆4带动下降冲头5下降，伸缩压板26下降，橡胶防滑垫层28贴合零件，对零件进行限位冲孔，连接杆7下降，齿条9啮合齿轮10，带动活动块8上升，活动打磨板21推动并转板16，带动打磨套板20和活动打磨板21贴合至零件表面，启动旋转电机11对毛刺进行打磨，打磨的碎屑顺着打磨套板20和活动打磨板21进入排料腔13，通过导出管15排出。
20.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
21.1、齿条9、齿轮10、旋转电机11、弹簧伸缩杆12、斜块14、导出管15、转板16和一号套
板18的配合，方便进行去毛刺操作，去毛刺效果好，方便将废料进行导出；
22.2、万向轮23方便移动；
23.3、海绵缓震垫层24避免活动块8下坠损坏；
24.4、二号套板25、伸缩压板26、三号弹簧27和橡胶防滑垫层28的配合，可以对零件进行压紧限位；
25.5、打磨套板20和活动打磨板21的配合，可以根据冲压孔的大小进行调节。
26.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种去除冲孔毛刺的汽车零部件加工用冲孔装置，它包含底座（1）、支撑杆（2）、顶板（3）、电动伸缩杆（4）、冲头（5）和下模座（6），底座（1）上固定有支撑杆（2），支撑杆（2）与顶板（3）的底部固定，顶板（3）上固定有电动伸缩杆（4），电动伸缩杆（4）的输出端穿过顶板（3）后，固定有冲头（5），底座（1）上固定有下模座（6）；其特征在于：它还包含连接杆（7）、活动块（8）、齿条（9）、齿轮（10）、旋转电机（11）、弹簧伸缩杆（12）、斜块（14）、导出管（15）、转板（16）、一号弹簧（17）、一号套板（18）、二号弹簧（19）、打磨套板（20）、活动打磨板（21）和紧定螺栓（22），电动伸缩杆（4）的左右侧壁上均固定有连接杆（7），连接杆（7）活动穿设在底座（1）内，底座（1）内活动设置有活动块（8），位于底座（1）内的连接杆（7）的内侧壁和活动块（8）的左右侧壁上均固定有齿条（9），底座（1）内活动设置有齿轮（10），齿轮（10）与齿条（9）相互啮合，活动块（8）内嵌设固定有旋转电机（11），旋转电机（11）的输出轴穿出活动块（8）后，固定有弹簧伸缩杆（12），位于弹簧伸缩杆（12）左右侧的底座（1）内固定有斜块（14），底座（1）内开设有排料腔（13），导出管（15）穿过底座（1）的前侧壁后，与排料腔（13）贯穿连接，位于弹簧伸缩杆（12）上方的底座（1）内利用转轴活动设置有转板（16），转板（16）的上下侧壁与排料腔（13）的内腔壁之间分别设置有一号弹簧（17），转板（16）上活动套设有一号套板（18），转板（16）与一号套板（18）的内腔壁之间设置有二号弹簧（19），弹簧伸缩杆（12）的输出端上固定有打磨套板（20），打磨套板（20）内左右对应活动设置有活动打磨板（21），紧定螺栓（22）旋接穿过打磨套板（20）后，旋接在活动打磨板（21）上的螺纹孔内，电动伸缩杆（4）和旋转电机（11）均外接电源。2.根据权利要求1所述的一种去除冲孔毛刺的汽车零部件加工用冲孔装置，其特征在于：底座（1）底部固定有万向轮（23）。3.根据权利要求1所述的一种去除冲孔毛刺的汽车零部件加工用冲孔装置，其特征在于：位于活动块（8）下方的底座（1）内腔底部固定有海绵缓震垫层（24）。4.根据权利要求1所述的一种去除冲孔毛刺的汽车零部件加工用冲孔装置，其特征在于：连接杆（7）上固定有二号套板（25），二号套板（25）内活动设置有伸缩压板（26），伸缩压板（26）与二号套板（25）的内腔顶部之间设置有三号弹簧（27），伸缩压板（26）底部固定有橡胶防滑垫层（28）。

技术总结
一种去除冲孔毛刺的汽车零部件加工用冲孔装置，本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，齿轮与齿条相互啮合，活动块内嵌设固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿出活动块后，固定有弹簧伸缩杆，导出管穿过底座的前侧壁后，与排料腔贯穿连接，位于弹簧伸缩杆上方的底座内利用转轴活动设置有转板，转板的上下侧壁与排料腔的内腔壁之间分别设置有一号弹簧，转板上活动套设有一号套板，转板与一号套板的内腔壁之间设置有二号弹簧，弹簧伸缩杆的输出端上固定有打磨套板，打磨套板内左右对应活动设置有活动打磨板，紧定螺栓旋接穿过打磨套板后，旋接在活动打磨板上的螺纹孔内，设计合理，去毛刺效果好，方便将废料进行导出。方便将废料进行导出。方便将废料进行导出。


技术研发人员：吴年富
受保护的技术使用者：博飞特（江苏）汽车设备自动化有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/8/22