一种笔芯硅胶帽安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及笔芯相关技术领域，尤其是指一种笔芯硅胶帽安装机构。


背景技术：

2.常用的笔在生产过程中需安装笔芯硅胶帽以保护笔芯，目前大部分采用人工手动安装笔芯硅胶帽，其生产效率低，少有的采用机械完成该工序的则需用到多台机器来完成，生产成本高，且操作机器的人力成本增加。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中笔芯硅胶帽的安装机构效率低且成本高的不足，提供了一种效率高且成本低的笔芯硅胶帽安装机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种笔芯硅胶帽安装机构，包括机架、推压组件、装帽组件、笔芯上料机和运料组件，所述运料组件包括传送带和置笔板，所述置笔板安装在传送带的上方，所述传送带的下方与机架的上端面连接，所述笔芯上料机安装在机架的端部，所述笔芯上料机与置笔板对接，所述推压组件和装帽组件均安装在机架的旁侧，所述装帽组件置于推压组件和笔芯上料机之间，所述机架上远离推压组件的一侧安装有挡板。
6.将待安装硅胶帽的笔芯通过外部的笔芯送料机构运送至笔芯上料机内，笔芯上料机与运料组件相对接，笔芯上料机工作，将待安装硅胶帽的笔芯运输至置笔板上，传送带工作带动置笔板前进，装帽组件内装有待安装的硅胶帽，机架旁侧的装帽组件工作，将硅胶帽套接在笔芯的出墨端，运料组件继续前进至推压组件处，推压组件工作，将套在笔芯出墨端的硅胶帽继续向内推进，使得硅胶帽与笔芯分出墨端接触更加紧密，推压组件和装帽组件将力作用在笔芯的出墨端时，挡板对笔芯的尾端进行阻挡，避免笔芯在推力的作用下掉落，笔芯上料机用于笔芯的放置与传送，运料组件用于笔芯的运输，装帽组件用于硅胶帽的放置与安装，推压组件用于增加硅胶帽和笔芯套接的紧密性和稳固性，机架用于各个工作组件的安装，各个组件均安装在机架上，形成一体式机械控制机构，既减少人工装帽所浪费的时间，提高生产效率，又节约使用多台机器产生的成本，达到了效率高且成本低目的。
7.作为优选，所述装帽组件包括进料机、进料管和夹帽箱，所述进料机与进料管的一端连接，所述进料管的另一端与夹帽箱连接，所述进料机的高度高于夹帽箱的高度。加工好的硅胶帽运输至进料机内，进料机工作将硅胶帽运输至进料管内，由于进料机的高度高于夹帽箱的高度，进料管倾斜设置，进料管内的硅胶帽从进料机内，通过进料管滑落至夹帽箱中。
8.作为优选，所述夹帽箱包括压实板和承接板，所述压实板上设有上置帽槽，所述承接板上设有下置帽槽，所述压实板和承接板活动连接。硅胶帽置于承接板的下置帽槽内，压实板下压与承接板连接，硅胶帽与压实板上的上置帽槽契合，压实板与承接板共同将硅胶帽卡紧。
9.作为优选，所述承接板的底部连接有步进气缸，所述步进气缸置于机架上，所述步进气缸与机架的上端面连接。步进气缸控制承接板和压实板前后运动，上置帽槽与下置帽槽内的硅胶帽移动至笔芯出墨端，利用步进气缸的移动，将硅胶帽套接在笔芯的出墨端上，完成套接后承接板在步进气缸的控制下向后运动，置笔板上的笔芯继续向前运输。
10.作为优选，所述承接板的左右两端均设有升降气缸，所述升降气缸与步进气缸连接，所述升降气缸上安装有升降杆，所述升降杆上安装有连接板，两个连接板分别与压实板的两侧端连接。升降杆在升降气缸的控制下上下运动，与升降杆连接的连接板随之运动，两个连接板将压实板固定在中间，压实板在升降气缸的控制下，上下运动，与承接板活动连接，并以此将硅胶帽卡紧，升降气缸安装在步进气缸上，同样随着步进气缸的运动而运动。
11.作为优选，所述推压组件包括滑台气缸和推压板，所述滑台气缸包括缸筒、活塞杆和固定板，所述活塞杆的一端与缸筒连接，所述活塞杆的另一端与固定板连接，所述固定板与推压板连接，所述固定板和推压板均置于机架的上方。缸筒工作，将活塞杆向运料组件处推动，与活塞杆连接的固定板随之移动，推压板与固定板连接，推压板移动至笔芯的硅胶帽端，在缸筒推力的作用下，笔芯后移至挡板处，挡板将其阻挡，使得硅胶帽与笔芯紧密连接，增加连接的稳固性。
12.作为优选，所述置笔板上设有若干个笔芯槽，若干个笔芯槽间隔均匀布置。置笔板上的笔芯槽的设置，用于固定笔芯，防止笔芯在置笔板上任意跑动，同时便于硅胶帽的安装，结构简单，通用性好。
13.本实用新型的有益效果是：装帽组件用于硅胶帽的放置与安装，推压组件用于增加硅胶帽和笔芯套接的紧密性和稳固性，各个组件均安装在机架上，形成一体式机械控制机构，结构简单，既减少人工装帽所浪费的时间，提高生产效率，又节约使用多台机器产生的成本，达到了效率高且成本低目的。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的工作状态图；
16.图3是运料组件的结构示意图；
17.图4是装帽组件的结构示意图；
18.图5是夹帽箱与升降气缸的结构示意图。
19.图中：1.推压组件，11.推压板，12.固定板，13.活塞杆，14.缸筒， 2.机架，3.装帽组件，31.进料机，32.进料管，33.夹帽箱，331.压实板，332.上置帽槽，333.承接板，334.下置帽槽，34.升降气缸，341.连接板，342.升降杆，35.步进气缸，4.笔芯上料机，5.运料组件，51.传送带，52.置笔板，53.笔芯槽，6.挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
21.如图1所示，一种笔芯硅胶帽安装机构，包括机架2、推压组件1、装帽组件3、笔芯上料机4和运料组件5，如图3所示，运料组件5包括传送带51和置笔板52，置笔板52安装在传送带51的上方，传送带51的下方与机架2的上端面连接，笔芯上料机4安装在机架2的端部，笔
芯上料机4与置笔板52对接，推压组件1和装帽组件3均安装在机架2的旁侧，装帽组件3置于推压组件1和笔芯上料机4之间，机架2上远离推压组件1的一侧安装有挡板6。
22.如图4所示，装帽组件3包括进料机31、进料管32和夹帽箱33，进料机31与进料管32的一端连接，进料管32的另一端与夹帽箱33连接，进料机31的高度高于夹帽箱33的高度。
23.如图5所示，夹帽箱33包括压实板331和承接板333，压实板331上设有上置帽槽332，承接板333上设有下置帽槽334，压实板331和承接板333活动连接。
24.如图4和图5所示，承接板333的底部连接有步进气缸35，步进气缸35置于机架2上，步进气缸35与机架2的上端面连接。承接板333的左右两端均设有升降气缸34，升降气缸34与步进气缸35连接，升降气缸34上安装有升降杆342，升降杆342上安装有连接板341，两个连接板341分别与压实板331的两侧端连接。
25.如图2所示，推压组件1包括滑台气缸和推压板11，滑台气缸包括缸筒14、活塞杆13和固定板12，活塞杆13的一端与缸筒14连接，活塞杆13的另一端与固定板12连接，固定板12与推压板11连接，固定板12和推压板11均置于机架2的上方。
26.如图3所示，置笔板52上设有若干个笔芯槽53，若干个笔芯槽53间隔均匀布置。
27.工作时，将待安装硅胶帽的笔芯通过外部的笔芯送料机构运送至笔芯上料机4内，笔芯上料机4与运料组件5相对接，笔芯上料机4工作，将待安装硅胶帽的笔芯运输至置笔板52上，笔芯位于置笔板52上的笔芯槽53内，加工好的硅胶帽运输至进料机31内，进料机工31作将硅胶帽运输至进料管32内，由于进料机31的高度高于夹帽箱33的高度，进料管32倾斜设置，进料管32内的硅胶帽从进料机31内，通过进料管32滑落至夹帽箱33中，硅胶帽置于承接板333的下置帽槽334内，压实板331在升降气缸34的控制下，上下运动，压实板331与承接板333活动连接将硅胶帽卡紧，避免安装时硅胶帽向后跑动，步进气缸35控制承接板333和升降气缸34前后运动，压实板331随着连接板341的运动前后运动，上置帽槽332与下置帽槽334内的硅胶帽移动至笔芯出墨端，利用步进气缸35的移动，将硅胶帽套接在笔芯的出墨端上，完成套接后承接板33在步进气缸35的控制下向后运动，置笔板52上的笔芯继续向推压组件1方向运输，缸筒14工作，将活塞杆13向运料组件5处推动，与活塞杆13连接的固定板12随之移动，推压板11与固定板12连接，推压板11移动至笔芯的硅胶帽端，在缸筒14推力的作用下，笔芯后移至挡板6处，挡板6将其阻挡，使得硅胶帽与笔芯紧密连接，由此完成硅胶帽的安装。